【正文】 主廠房布置主廠房布置順序依次為：汽機房→除氧煤倉間→鍋爐房→除塵器→煙囪主廠房尺寸見下表位置名稱尺寸備注汽機房柱距（m）8跨度（m）21。 熱力系統(tǒng)輔助設備選擇熱力系統(tǒng)主要輔助設備見下表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1凝汽器N2000型 2000m2臺221號低壓加熱器JD80V80m2臺232號低壓加熱器JD80VⅠ80m2臺24高壓加熱器JG1601型 加熱面積160m2臺25射水抽汽器CS252臺46電動給水泵DG1501008型150m3/h揚程8Mpa臺47除氧器220t/h 104℃臺28除氧器水箱70m3臺29凝結水泵6N6型90m3/臺410射水泵IS150125400B型 200m3/h 臺411疏水箱20m3臺212疏水擴容器 127℃臺113疏水泵IS8050200型 50m3/h Mpa臺214連續(xù)排污擴容器 臺115定期排污擴容器 臺116汽封加熱器Q231換熱面積23m2臺2管道介質流速、管材及規(guī)格根據(jù)《火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定》中的推薦值，各主要管道的介質流速、管材及規(guī)格見下表：序號系統(tǒng)名稱流速m/s根數(shù)選用管徑壁厚mm材料推薦流速m/s1鍋爐出口主蒸汽管道3Φ2731012Cr1MOV40602汽機側主蒸汽管道2Φ3251212Cr1MOV40603一段抽汽管道2Φ53010Q235A30504二段抽汽管道2Φ219620鋼30505三段抽汽管道2Φ325520鋼305806四段抽汽管道2Φ4265Q235A30507鍋爐省煤器入口前給水管道2Φ1597Ⅲ238高加出口給水管道1Φ1597Ⅲ239除氧器加熱蒸汽管道1Φ273720鋼3050供熱系統(tǒng)運行調節(jié)根據(jù)機組特性，供熱系統(tǒng)采用量調節(jié)，在汽輪機正常運行工況下工業(yè)抽汽通過設在管道上的電動閥門調節(jié)工業(yè)抽汽量。啟動汽源本工程不設啟動鍋爐，啟動汽源由從老廠鍋爐房接入。同時從凝結水泵出口引一路至冷渣器進水母管，在化學水量不足時由凝結水冷卻。發(fā)電機空冷器，汽輪機冷油器的冷卻水全部同循環(huán)水承擔，在夏季循環(huán)水溫高的情況下補充部分深井水以降低冷卻水溫。風機、水泵的冷卻水出口不設漏斗，設止回閥和水流指示器，回水排至循環(huán)水泵吸水井。，完全可滿足本工程和擴建機組的需求。廠房內的其他用汽均從由1段抽汽引出的輔助蒸汽母管接出。真空系統(tǒng)每臺供熱式汽輪機廠家配套兩臺射水抽汽器，抽汽量為21kg/h，一臺運行，一臺備用，本工程安裝二臺IS150—125—400B型射水泵，一臺運行，一臺備用。凝結水系統(tǒng)設有凝結水再循環(huán)。凝結水由凝汽器熱井進入凝結水泵，經(jīng)汽封加熱器、2級低壓加熱器進入除氧器。凝結水及補充水系統(tǒng)：為便于擴建第三臺機組，凝結水系統(tǒng)采用母管制。高加事故時疏水進入定排。高壓加熱器疏水疏入除氧器?；責嵯到y(tǒng)由1級高壓回熱器，1級除氧器和2級低壓加熱器組成。給水泵選用DG150—1008型電動給水泵，其額定出力為150m3/h，揚程800m，根據(jù)設計規(guī)程，安裝四臺給水泵，三臺運行一臺備用，可滿足要求。鍋爐減溫水由給水操作臺前引出。高壓加熱器設旁路系統(tǒng)，事故時可以不通過高壓加熱器將給水打入鍋爐。高壓給水系統(tǒng)高壓給水系統(tǒng)采和單母管制。主蒸汽管道全部采12Cr1MoV無縫鋼管。目前裝機規(guī)模為二機配三爐，并預備第三臺機組位置，有關公用系統(tǒng)也按四爐三機方案考慮，最終形成四爐三機的規(guī)模。每臺鍋爐配一臺離心式一次風機、一臺離心式二次風機、1臺心式引風機、一臺布袋除塵器。吹灰器控制系統(tǒng)由供貨廠家提供。 鍋爐尾部低溫防腐措施為防止鍋爐尾部低溫腐蝕，設計考慮采用空氣預熱器入口前加暖風器，使空氣溫度提高到35℃的方式來避免鍋爐尾部低溫腐蝕；同時，空預器的低溫段采和corton鋼，以增強抗腐蝕性。其除塵效率≥%，完全滿足環(huán)保方面的有關要求。每臺鍋爐裝置2個23m3石灰石粉倉，2個落粉口分別對應2臺石灰石輸送風機。 石灰石粉系統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐通過摻燒石粉達到脫硫目的，石灰石粉粒徑要求1mm。 返料風機系統(tǒng)在CFB鍋爐中，返料機構對于保證物料連續(xù)、均勻返回爐膛，同時保持分離配爐膛間有一個合適的壓差起著十分關鍵的作用。 二次風系統(tǒng)二次風系統(tǒng)分為二路：第一路從二次風機鼓出的冷風直接作為皮帶給煤機的密封用風，送至給煤機，克服爐內正壓，防止爐膛煙氣倒流進入給煤系統(tǒng)；第二路風從二次風機鼓出的冷風經(jīng)過二次風空氣預熱器后加熱到150℃，直接經(jīng)爐膛上部的二次風箱送入爐膛，用于補充燃燒空氣，完成分級燃燒，并增加床內擾動和保持錐段及爐膛上部的氣流速度，保證良好的燃燒及脫硫反應。 一次風系統(tǒng)一次風經(jīng)暖風器和一次風空氣預熱器后加熱到150℃后分為兩部分：第一部分熱空氣進入爐膛底部風室，通過布置在布風板上的風帽使床料流化；第二部分為點火用，這部分空氣點火成功后與第一部分熱空氣混合進入爐膛底部風室。本工程采用循環(huán)流化床鍋爐，煤的粒徑要求小于0—10mm，石灰石的粒徑要求小于1mm。每爐設340m3原煤斗一個，可滿足鍋爐12個小時的用煤量。一次風自鍋爐下部風室經(jīng)布風板進入爐膛，二次風自爐膛側面進入稀相區(qū)，煙氣攜帶的循環(huán)熱灰由兩列的旋風分離器分離下來后，經(jīng)各自的返料器進入爐膛，構成灰循環(huán)。第三節(jié) 燃燒系統(tǒng)根據(jù)推薦機爐選型方案，本期工程選用3臺150t/h循環(huán)流化床鍋爐。輸煤棧道步道采取防滑措施。儲煤場設有消防及防塵的噴淋設施。碎煤機室、煤倉間、原煤倉等分別采用集中除塵設施，煤倉間卸料口采用密封結構。另包括：采暖、通風、除塵、噴水、消防、水力清掃、通訊等輔助系統(tǒng)。碎煤機室、煤倉間等起重量13t者采用單轉行車配手動葫蘆，起重量3t以上或起吊高度大于6t者采用電動小車式電動葫蘆，推煤機庫采用起重量5t，跨度8米電動單梁起重機，輔助建筑物包括推煤機庫、汽車衡控制室外休息室。2帶式輸送機中部設有樣裝置，取、制入爐煤的煤樣，在2帶式輸送機頭部各設有一級除鐵器。 輔助設施由于燃料采用汽車運輸，故廠內設置一臺SCS30型無基坑式電子汽車衡，用來計量入廠煤量。 篩碎設備系統(tǒng)采用四論齒輥式碎煤機，可獨立完成篩分和破碎任務，使燃料粒度滿足鍋爐燃燒要求。其中一路運行一路備用。碎機室內安裝兩臺出力為200t/h的四論齒輥式碎煤機，保證出料料度滿足循環(huán)流化床對燃料粒度的分布要求。由汽車運進廠的混煤和粒度≤2mm的石灰粉由輪式裝載機按比例進行初摻混，再由橋式抓斗起重機向煤斗上料，煤斗中的燃料經(jīng)振動給料機送至1帶式輸送機。煤場設兩個地下煤斗，其中一個兼作石灰石斗，煤的堆存擬用汽車直接運煤到煤堆上再卸車，可減少單斗裝載機的作業(yè)量。新建一座干煤棚，堆高5m，儲存原煤總量約為32000噸，能滿足電廠4臺150t/h鍋爐15天的用量。根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐對燃料和脫硫劑粒度的要求，輸煤系統(tǒng)提供給鍋爐的燃料和脫硫劑的粒度分別為≤13mm，≤2mm。本方案的技術經(jīng)濟指標如下表所示：技術經(jīng)濟指標一鑒表（方案二）序號項目名稱單位數(shù)量1廠區(qū)總占地面積m2533342本期工程單位容量占地面積m2/kw3建（構）筑物占地面積m2197314建筑系數(shù)%5廠地利用面積m2257336利用系數(shù)%7廠內道路及廣場面積m260028廠區(qū)圍墻長度m12009綠化面積m21333310綠化系數(shù)%25經(jīng)多方面比較論證，綜合考慮電力、熱力出線及煤場、灰場對制藥車間的影響等因素，最終認為方案一優(yōu)于方案二，故本設計推薦方案一。柴油機房及升壓站布置在廠區(qū)東北部。輔助生產(chǎn)區(qū)布置在化水車間的西部。本方案的技術經(jīng)濟指標如下表：技術經(jīng)濟指標一鑒表（方案一）序號項目名稱單位數(shù)量1廠區(qū)總占地面積m2533342本期工程單位容量占地面積m2/kw3建（構）筑物占地面積m2197314建筑系數(shù)%5廠地利用面積m2257336利用系數(shù)%7廠內道路及廣場面積m260028廠區(qū)圍墻長度m12009綠化面積m21333310綠化系數(shù)%25方案二：主廠房固定端朝東，主廠房按三列式由北向南布置。貯煤場設在廠區(qū)的西部，離廠前區(qū)遠，避免了煤場對廠前區(qū)的污染。廠區(qū)位于多維泰瑞制藥西廠區(qū)內，不單獨設大門，利用西廠區(qū)統(tǒng)一的人流、物流出口。輔助生產(chǎn)區(qū)設在化水車間的西部。水泵房貯水池布置在廠區(qū)的東北部。主廠房向南擴建并留有擴建余地。第七章 工程設想第一節(jié) 廠區(qū)總平面布置總平面布置的原則是根據(jù)工藝流程和使用要求，結合自然條件和現(xiàn)場實際情況，在滿足防火、衛(wèi)生、環(huán)保、交通運輸?shù)葪l件的前提下，力求減少占地節(jié)約投資，經(jīng)濟合理，有利生產(chǎn)，方便生活。，西北偏西風為主導風向。七～九月份為雨季，雨量占全年降雨量的70～80%左右，偶有暴雨冰雹出現(xiàn)，年最大降雨量為270ｍｍ，年最小降雨量為98ｍｍ，年平均蒸發(fā)量為1574ｍｍ，年最大蒸發(fā)量為1815ｍｍ，最小蒸發(fā)量為1454ｍｍ，℃；℃，年平均氣溫8～9℃，一月平均最低氣溫11℃左右，七月平均最高氣溫24℃左右。無埋藏的河道、溝浜、墓穴、防空洞、孤石等對工程不利的埋藏物。場地內再未發(fā)現(xiàn)其它不良地質作用。區(qū)域地質條件穩(wěn)定，場地內第④層飽和粉土存在液化趨勢，液化指數(shù)IL=，輕微液化。地震參數(shù)確定：按《建筑抗震設計規(guī)范》(GB50011—2001)有關規(guī)定，主要地震效應參數(shù)見表：地區(qū)地 震 設防烈度設計基本地震加速度設計地震分組地 震 特征周期場 地 類 別標貫基準值No液 化 判別深度永寧八度0．20g第一組0．35sⅡ1020 結論和建議1．根據(jù)土工試驗結果及《工程地質手冊》第三版 “Es=+（水下）”的經(jīng)驗公式，提供場地各層地基土壓縮模量及有關參數(shù)如下：層號土層名稱壓縮模量Es（MPa）承載力特征值（kPa）承載力寬深修正系數(shù)ηbηd②粉 土130②1粉質粘土140②2粉 細 砂190//③粉質粘土145④粉 土140⑤粉 砂190⑥2503402．該擬建工程重要性等級為二級，場地等級為二級，地基等級為二級，其巖土工程勘察等級為乙級。 場地地震效應場地類別：依據(jù)《火力發(fā)電廠巖土工程勘測技術規(guī)程》（DL/T5074—1997） ，參照場地土的工程性狀及銀川平原土層剪切波速資料，該場地15 m深度內土層剪切波速（VS）介于140 m/s～250m/s之間，場地覆蓋層厚度約20m。由于砂夾石與粉土存在較大強度差異，設計時，當同一建筑橫跨原土及砂石兩地層單元時，可考慮在基礎底面與持力層間做砂夾石褥墊層，逐層鋪墊，碾夯至密實。以第②層粉土、第②1層粉質粘土為持力層。表2層號①②③④⑤⑥⑦⑧Qc(Mpa)Fs(kpa)1626461552104016640N（擊）875 巖土工程分析評價 場地穩(wěn)定性和適宜性本次勘察結果表明，場地和地基穩(wěn)定，適宜本工程的建設。2）、土對建筑材料的腐蝕性評價：a、砼結構 弱 ；b、鋼筋砼結構中鋼筋(W≥20％的土層) 弱 ；c、鋼結構(就PH值而言) 無 。根據(jù)《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021—2001）附錄G的規(guī)定，判定場地環(huán)境類別為Ⅰ類。該渠在秋末、春初兩季干涸。屬潛水類型，受大氣降水、渠網(wǎng)滲漏水及地下水側向補給。統(tǒng)計結果如下表：高程（m）樣本數(shù)n最大值max最小值min平均值φm標準差σ變異系數(shù)δ修正系數(shù)γs標準值φk158106地基土承載力特征值（?ak）推薦如下： ?ak=250kpa； ?ak=340kpa。且隨著深度增加密實度亦逐漸增加。顆粒成分以石英、長石為主,含云母及暗色礦物。⑥細砂（Q4al）：鉆孔深度內厚度大于19m（未見底），為本次勘探底部控制地層，各鉆孔均揭露此層。飽和，稍密中密。土黃色，以粉砂為主，局部分布有少量細砂；顆粒成分以石英、長石為主，分選性較好。⑤粉砂（Q4al）：,；,；,。土的物理力學指標如下：天然含水量W=，天然重度γ=，天然孔隙比e0=，粘粒含量ρC大于10 ；壓縮系數(shù)a12=，壓縮模量Es12=，屬中等壓縮性土。搖振反應中等,干強度、韌性低。整個場地均有分布。綜合確定承載力特征值fak=145kPa。層內做標