word版可編輯-油氣儲(chǔ)存技術(shù)與管理課程設(shè)計(jì)報(bào)告精心整理doc(參考版)
2025-07-18 12:20本頁(yè)面
【正文】 API經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算Dim V!, D!, K1!, K2!, Py!, Pa!, T!, Fp!, C!, Uy!Label14 = V = 1132D = K1 = K2 = 1Py = Pa = T = 12Fp = C = 1Uy = H = 4 * V / ( * D ^ 2)S4 = Py / (Pa Py)Ly = * K1 * K2 * S4 ^ * D ^ * H ^ * T ^ * Fp * CLjy = * Uy * Ly / 365Label14 = LjyLabel15 = kgEnd SubPrivate Sub Command7_Click() 39。康士坦丁諾夫公式計(jì)算Dim Py1!, Py2!, V!, R!, Uy!, T1!, T2!Label14 = Py1 = 28Py2 = 40V = 1132Uy = R = T1 = T2 = S3 = ( Py1) / ( Py2)Lkst = V * (Py1 + Py2) / (T1 + T2) * Uy / R * Label14 = LkstLabel15 = kgEnd SubPrivate Sub Command5_Click()39。瓦廖夫斯基契爾尼金公式計(jì)算Dim Py1!, Py2!, Py!, V!, P2!, P1!, S1!, T1!, T2!, Uy!, R!, D As SingleLabel14 = Py1 = 28Py2 = 40Py = 34P2 = P1 = V = 1132T1 = T2 = Uy = R = Pp = (P1 + P2) / 2S1 = (P1 Py1) / T1 (P2 Py2) / T2S2 = Py / (Pp Py)Lvs = V * S1 * S2 * Uy / RLabel14 = LvsLabel15 = kgEnd SubPrivate Sub Command3_Click() 39。靜止儲(chǔ)存損耗L = Ls + Lw 39。大呼吸計(jì)算公式:Lw = 4 * K * Vs * Y * C * da / (1000 * D) 39。兩周時(shí)間看似很長(zhǎng)，但每天卻過(guò)得相當(dāng)充實(shí)，我們也從中學(xué)到了不少知識(shí)，具有一定的積極意義。最后介紹了油氣回收常用的方法，并設(shè)計(jì)出簡(jiǎn)單的油氣回收工藝。由于不同的參數(shù)，不同的公式，不同的取值，造成了不同的方法計(jì)算小呼吸損耗結(jié)果的差異。 油氣回收工藝流程5 結(jié)論本次課程設(shè)計(jì)針對(duì)油庫(kù)蒸發(fā)損耗量的計(jì)算及油氣回收工藝設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)提供的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)計(jì)算大呼吸損耗量和運(yùn)用不同的方法計(jì)算小呼吸損耗量，并通過(guò)VB計(jì)算機(jī)語(yǔ)言實(shí)現(xiàn)可視化計(jì)算。另一方面，從油罐蒸發(fā)損耗出來(lái)的油品通過(guò)吸收塔后，被吸收塔回收后再送回油罐。膜分離法的優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)先進(jìn)，工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、排放濃度低，回收率高；缺點(diǎn)是投資大、膜尚未能實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，價(jià)格昂貴，而且膜壽命短、膜分離裝置要求穩(wěn)流、穩(wěn)壓氣體，操作要求高、膜在油氣濃度低、空氣量大的情況下，易產(chǎn)生放電層，有安全隱患。該工藝流程僅作為一種控制油氣排放的處理措施，其不能回收油品，也沒(méi)有經(jīng)濟(jì)效益。冷凝法的優(yōu)點(diǎn)是工藝原理簡(jiǎn)單、可直觀的看到液態(tài)的回收油品、安全性高、自動(dòng)化水平高；缺點(diǎn)是單一冷凝法要達(dá)標(biāo)需要降到很低的溫度，耗電量巨大，不是真正意義上的“節(jié)能減排”?？蓪怏w溫度冷卻至－30℃～－50℃，根據(jù)需要設(shè)定，可回收油氣中近一半的烴類(lèi)物質(zhì)。預(yù)冷器是一單級(jí)冷卻裝置，為減少回收裝置的運(yùn)行能耗，現(xiàn)已開(kāi)發(fā)出一種使用冷量回用的技術(shù)，使進(jìn)入回收裝置的氣體溫度從環(huán)境溫度下降至4℃左右，使氣體中大部分水汽凝結(jié)為水而除去。一般采用多級(jí)連續(xù)冷卻方法降低油氣的溫度，使之凝聚為液體回收，根據(jù)揮發(fā)氣的成分、要求的回收率及最后排放到大氣中的尾氣中有機(jī)化合物濃度限值，來(lái)確定冷凝裝置的最低溫度。 冷凝法 利用制冷技術(shù)將油氣的熱量置換出來(lái)，實(shí)現(xiàn)油氣組分從氣相到液相的直接轉(zhuǎn)換。一般采用油氣與從吸收塔頂淋?chē)姷奈談┻M(jìn)行逆流接觸，吸收劑對(duì)烴類(lèi)組分進(jìn)行選擇性吸收，未被吸收的氣體經(jīng)阻火器排放，吸收劑進(jìn)入真空解吸罐解吸，富集油氣再用油品吸收。 吸收法 w( H, C. W, W) h x( r! r 根據(jù)混合油氣中各組分在吸收劑中的溶解度的大小，來(lái)進(jìn)行油氣和空氣的分離。油氣通過(guò)活性炭等吸附劑，油氣組分吸附在吸附劑表面，然后再經(jīng)過(guò)減壓脫附或蒸汽脫附，富集的油氣用真空泵抽吸到油罐或用其他方法液化；而活性炭等吸附劑對(duì)空氣的吸附力非常小，未被吸附的尾氣經(jīng)排氣管排放。目前常見(jiàn)的方法有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分離法。（4）健康：油氣回收后，油庫(kù)聞不到油氣味，維護(hù)了油庫(kù)工作人員及油庫(kù)周?chē)用竦慕】?。?）節(jié)能：回收的油氣將減少地下油罐的油氣揮發(fā)，節(jié)約了資源，起到經(jīng)濟(jì)效益。若考慮到投資一套設(shè)計(jì)處理量為500 m3/h的活性炭吸附油氣回收裝置，以基建投資約為人民幣400萬(wàn)元(其中設(shè)備費(fèi)用約人民幣300萬(wàn)元，土建和其他費(fèi)用約人民幣100萬(wàn)元)計(jì)算，其設(shè)備折舊按10年計(jì)算，則每年應(yīng)分?jǐn)偟恼叟f費(fèi)為40萬(wàn)，再加上人工費(fèi)、管理費(fèi)、維修費(fèi)10萬(wàn)，其總共的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用大約應(yīng)在人民幣120萬(wàn)元，按此基數(shù)計(jì)算，盈虧平衡點(diǎn)應(yīng)為汽油年發(fā)油量30萬(wàn)t，更不用說(shuō)投資回收期了。凡是在經(jīng)濟(jì)上不合理的措施，其社會(huì)效益和環(huán)境生態(tài)效益在很大程度上也可能是不合理的。若選用能耗較高的回收方法，如冷凝法、膜分離法，盈虧平衡點(diǎn)還要提高。h電力為人民幣1元計(jì)算，僅電耗就為1920元/天，全年約為人民幣70萬(wàn)元，應(yīng)至少回收汽油140 t才能達(dá)到能耗的盈虧平衡點(diǎn)。以能耗較低，技術(shù)上成熟的活性炭吸附法為例，一套設(shè)計(jì)處理量為500 m3/h的活性炭吸附油氣回收裝置啟動(dòng)后能耗為80 kW其原因主要是運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，回收的汽油仍不能抵消運(yùn)轉(zhuǎn)和維修成本，因此企業(yè)缺乏正常運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力，這樣不僅造成了巨大的浪費(fèi)，也給企業(yè)增加了壓力。 油氣回收裝置的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析油氣散發(fā)到大氣中的危害：一是污染大氣環(huán)境；二是容易引發(fā)燃爆事故；三是造成資源
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