【正文】 安全閥校驗(yàn)合格后，有鉛封有校驗(yàn)報(bào)告。 2）安全閥 對(duì)拆換下來(lái)的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)．然后校驗(yàn)開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。 7．安全附件的停機(jī)檢查 1）壓力表 檢查壓力表的精度等級(jí)、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí)。 (d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場(chǎng)確認(rèn)。 (b) 安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封。 2）安全閥 (a)檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無(wú)損壞，是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。 6．安全附件的運(yùn)行檢查 1）壓力表 檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。 2）停機(jī)檢查：指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。不 符合規(guī)定的 不準(zhǔn)繼續(xù)使用； 2．安全閥一般每年至少校驗(yàn)1次； 3．從事安全閥校驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員要具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格； 4．屬于下列情況之一的，不得使用： l）無(wú)產(chǎn)品合格證和銘牌的； 2）性能不符合要求的； 3）逾期不檢查、不校驗(yàn)的； 4）爆破片已超過(guò)使用期限的。 16．規(guī)定的全面檢驗(yàn)項(xiàng)目是全面檢驗(yàn)的基本要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。 15．使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃，安排全面檢驗(yàn)工作，按時(shí)申報(bào)全面檢驗(yàn)。 13．在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位（取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗(yàn)本單位自有的在用壓力管道，下同）進(jìn)行。安全狀況等級(jí)為1級(jí)和2級(jí)的在用工業(yè)管道檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)6年；安全狀況等級(jí)3級(jí)的，檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)3年，管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短： 1）經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以長(zhǎng)期安全運(yùn)行的管道．使用單 位提出申請(qǐng)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)．檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長(zhǎng)，但最長(zhǎng)不得超過(guò) 9年。重大安全隱患應(yīng)報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。 10．檢驗(yàn)報(bào)告及問(wèn)題處理 在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情 況，按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告書》，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗(yàn)報(bào)告。管道對(duì)地電阻不得大于100Ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0. 03Ω。壁厚測(cè)定宜做到定點(diǎn)測(cè)厚。 10．）管道標(biāo)識(shí)檢查 檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 8．）膨脹節(jié)檢查 （1）波紋管膨脹節(jié)表面有無(wú)劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象； （2）波紋管波間距是否正常、何無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象； （3）鉸鏈型膨脹節(jié)的較鏈、銷軸有無(wú)變形、脫落等損壞現(xiàn)象； （4）拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無(wú)異?，F(xiàn) 象。 6．）閥門檢查 （1）閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象； （2）閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷； （3）閥門連接螺栓是否松動(dòng)； （4）閥門操作是否靈活。 4．）位置與變形檢查 主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無(wú)相互碰撞 及摩擦情況；管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。 2．）絕熱層、防腐層檢查 主要檢查管道絕熱層有無(wú)破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。5．在在線檢驗(yàn)開始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)報(bào)街、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對(duì)管道運(yùn)行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報(bào)告、 管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況制 定檢驗(yàn)方案。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢 查部位：、泵的出口部位；，彎頭、大小頭、支管連接等部位：：接的管段；。使用單位根據(jù)具體 情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃，安排檢驗(yàn)工作。2．在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將檢驗(yàn)工作 委托給具有管道檢驗(yàn)資格的單位。九、壓力管道的定期檢驗(yàn) 壓力管道的定期檢驗(yàn)，分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。 系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體（通常用氮?dú)猓? 吹掃。（3）清洗和吹掃：清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。介質(zhì)為易然、易爆和有害氣體的管道，應(yīng)采 用惰性氣體進(jìn)行置換。 （3）修理改造的焊接必須作焊接工藝評(píng)定，焊接材料必須符合 規(guī)范要求。壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到： （1）結(jié)構(gòu)合理，保證管系的強(qiáng)度能滿足最高工作壓力的要求。八、壓力管道的新建、擴(kuò)建、改建管理1．必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則｝）的規(guī)定及時(shí)向壓力管道監(jiān)察部門申報(bào)監(jiān)檢；2．項(xiàng)目報(bào)建審批及備案手續(xù)必須齊全；3．按規(guī)定組織設(shè)計(jì)交底和施工圖審查；4．對(duì)壓力管道安裝施工進(jìn)行必要的管理，包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu)，配備專職、兼職管理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容；5．所選擇的設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位，壓力管道安裝單位、檢測(cè)單位、防腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格；6．采購(gòu)的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)文件及質(zhì)量要求；7．壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求： (1) 壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和 資格； (2) 必須具有完整的質(zhì)量保證體系； （3）具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測(cè)手段； （4）對(duì)壓力管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時(shí)，其技術(shù)和管理要求應(yīng) 與新建的壓力管道要求一致。9．及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；10．對(duì)高溫管道，在開工升溫過(guò)程中需對(duì)管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行 熱緊；對(duì)低溫管道，在降溫過(guò)程中進(jìn)行冷緊；11．禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬始重 物的支撐點(diǎn)；12．配合壓力管道檢驗(yàn)人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)；13．對(duì)生產(chǎn)流程中重要部位的壓力管道、穿越公路的管 道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。 1．經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無(wú)損，減少管道 表面腐蝕； 2．閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操 縱靈活； 3．安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時(shí)進(jìn)行 校驗(yàn)； 4．定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完 整、聯(lián)結(jié)可靠； 5．注意管道的振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源，加強(qiáng) 支撐等減振措施．發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施； 6．靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)； 7．停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥， 必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)。 3．崗位操作法，開停的操作程序和有關(guān)注意事項(xiàng)； 4．運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項(xiàng)目； 5．運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理辦法、報(bào)告程序和防范措施； 6．停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法；七、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng) 壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長(zhǎng)使用壽命的重要基礎(chǔ)。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括：1．各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況；2．管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏；3．保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好；4．管道振動(dòng)情況；5．管道支吊架是否完好；6．管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況；7．閥門等操作機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑是否良好；8．安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài)；9．靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好：10．是否存在其它缺陷。 3．操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫 運(yùn)行。2．操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、 工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。三、壓力管道管理人員的職責(zé) 壓力管道必須由專人管理，并履行下列職責(zé)： 1．貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度； 2．建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證； 3．編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度； 4．參與壓力管道的安裝驗(yàn)收及試用工作； 5．制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé) 實(shí)施； 6．參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作； 7．組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作； 8．參與壓力管道事故分析：9．負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)。管道的技術(shù)檔案包括： 1．壓力管道的使用登記證； 2．壓力管道使用登記匯總表； 3．原始設(shè)計(jì)資料（包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等）； 4．管道制造安裝資料（包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件，壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等）。二、壓力管道的技術(shù)檔案管理 壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的重要依據(jù)。 新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記． （1） 壓力管道使用申請(qǐng)書： （2）壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表； （3）壓力管道安裝竣工圖（單線圖）； （4）壓力管道安裝質(zhì)量證明書： （5）監(jiān)督檢驗(yàn)單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》： （6）壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案（包括應(yīng)急措施和救援方案）、管理和操作人員名單。 特種設(shè)備檔案的第二份材料生產(chǎn)廠家資質(zhì) 特種設(shè)備檔案的第三份材料特種設(shè)備設(shè)計(jì)證明復(fù)印件 特種設(shè)備檔案的第四份材料特種設(shè)備制造證明復(fù)印件 特種設(shè)備檔案的第五份材料特種設(shè)備質(zhì)量合格證明 特種設(shè)備檔案的第六份材料特種設(shè)備使用維修說(shuō)明 特種設(shè)備檔案的第七份材料特種設(shè)備安裝技術(shù)資料 特種設(shè)備檔案的第八份材料特種設(shè)備檢測(cè)資料 特種設(shè)備檔案的第九份材料特種設(shè)備安全附件檢測(cè)證明1 特種設(shè)備檔案的第十份材料特種設(shè)備檢查記錄，檢查頻率每月一次。四、 管理標(biāo)準(zhǔn) 各特種設(shè)備分類分別建檔，實(shí)現(xiàn)每臺(tái)一檔統(tǒng)一管理。設(shè)備驗(yàn)收后交各工廠設(shè)備科保存。特種設(shè)備技術(shù)檔案管理標(biāo)準(zhǔn)一、 目的規(guī)范特種設(shè)備的使用及管理二、 范圍各工廠的鍋爐、蒸球、分汽缸、起重設(shè)備（，行車、電動(dòng)葫蘆額定載荷1噸提升高度2米以上）、叉車、儲(chǔ)氣罐。B、 消防器材配置 成品庫(kù)門口、車間門口及重點(diǎn)部位按規(guī)定配備消防器材 消防器材需離地放置 消防器材需專人檢查保養(yǎng) 消防器材不得遮擋C、 安全通道 產(chǎn)品、雜物、車輛