【正文】 小計(jì)40得分小計(jì)總計(jì)1000得分總計(jì)附表自評(píng)扣分點(diǎn)及原因說(shuō)明匯總表序號(hào)考評(píng)類目考評(píng)項(xiàng)目考評(píng)內(nèi)容扣分說(shuō)明扣分分值。企業(yè)應(yīng)根據(jù)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的評(píng)定結(jié)果和安全生產(chǎn)預(yù)警指數(shù)系統(tǒng)所反映的趨勢(shì)，對(duì)安全生產(chǎn)目標(biāo)、指標(biāo)、規(guī)章制度、操作規(guī)程等進(jìn)行修改完善，持續(xù)改進(jìn)，不斷提高安全績(jī)效。發(fā)生死亡事故后應(yīng)重新進(jìn)行評(píng)定。評(píng)定工作應(yīng)形成正式文件，并將結(jié)果向所有部門、所屬單位和從業(yè)人員通報(bào)，作為年度考評(píng)的重要依據(jù)。10未進(jìn)行評(píng)定的，不得分；少于每年一次的，扣5分；評(píng)定中缺少類目、項(xiàng)目和內(nèi)容或其支撐性材料不全的，每個(gè)扣2分；未對(duì)前次評(píng)定中提出的糾正措施的落實(shí)效果進(jìn)行評(píng)價(jià)的，扣2分。2未進(jìn)行教育的，不得分；有關(guān)人員對(duì)原因和防范措施不清楚的，每人次扣1分。3未統(tǒng)計(jì)分析的，不得分；統(tǒng)計(jì)分析不完整的，扣1分。10無(wú)調(diào)查報(bào)告的，不得分；調(diào)查報(bào)告內(nèi)容不全的，每處扣2分；相關(guān)的文件資料未整理歸檔的，每次扣2分；處理措施未落實(shí)的，扣5分。5未及時(shí)報(bào)告的，不得分；未有效保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)及有關(guān)證據(jù)的，不得分；有瞞報(bào)、謊報(bào)、破壞現(xiàn)場(chǎng)的任何行為的，不得分，并追加扣除20分。10未及時(shí)啟動(dòng)的，不得分；未達(dá)到預(yù)案要求的，每項(xiàng)扣1分；未全面總結(jié)分析應(yīng)急救援工作的，每缺一項(xiàng)，扣1分；無(wú)應(yīng)急救援報(bào)告的，扣5分。發(fā)生事故后，應(yīng)立即啟動(dòng)相關(guān)應(yīng)急預(yù)案，積極開(kāi)展事故救援。對(duì)應(yīng)急演練的效果進(jìn)行評(píng)估。按規(guī)定組織生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練。對(duì)應(yīng)急設(shè)施、裝備和物資進(jìn)行經(jīng)常性的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，確保其完好可靠。、裝備、物資按應(yīng)急預(yù)案的要求，建立應(yīng)急設(shè)施，配備應(yīng)急裝備，儲(chǔ)備應(yīng)急物資。定期評(píng)審應(yīng)急預(yù)案，并進(jìn)行修訂和完善。根據(jù)有關(guān)規(guī)定將應(yīng)急預(yù)案報(bào)當(dāng)?shù)刂鞴懿块T備案，并通報(bào)有關(guān)應(yīng)急協(xié)作單位。按規(guī)定制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，重點(diǎn)作業(yè)崗位有應(yīng)急處置方案或措施。定期組織專兼職應(yīng)急救援隊(duì)伍和人員進(jìn)行訓(xùn)練。建立與本單位安全生產(chǎn)特點(diǎn)相適應(yīng)的專兼職應(yīng)急救援隊(duì)伍或指定專兼職應(yīng)急救援人員。按相關(guān)規(guī)定建立安全生產(chǎn)應(yīng)急管理機(jī)構(gòu)或指定專人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)應(yīng)急管理工作。小計(jì)80得分小計(jì)建立事故應(yīng)急救援制度。（3）企業(yè)名稱、法定代表人或主要負(fù)責(zé)人發(fā)生變化。下列事項(xiàng)發(fā)生重大變化時(shí)，應(yīng)向原申報(bào)主管部門申請(qǐng)變更：（1）新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目。按規(guī)定及時(shí)、如實(shí)地向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T申報(bào)生產(chǎn)過(guò)程存在的職業(yè)危害因素。對(duì)存在嚴(yán)重職業(yè)危害的作業(yè)崗位，按照《工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)》（GBZ158）的要求，在醒目位置設(shè)置警示標(biāo)志和警示說(shuō)明。對(duì)員工及相關(guān)方宣傳和培訓(xùn)生產(chǎn)過(guò)程中的職業(yè)危害、預(yù)防和應(yīng)急處理措施。與從業(yè)人員訂立勞動(dòng)合同（含聘用合同）時(shí)，應(yīng)將工作過(guò)程中可能產(chǎn)生的職業(yè)危害及其后果、職業(yè)危害防護(hù)措施和待遇等如實(shí)以書面形式告知從業(yè)人員，并在勞動(dòng)合同中寫明。企業(yè)應(yīng)按規(guī)定采取具體措施對(duì)女工實(shí)施“五期”特殊保護(hù)。對(duì)患有職業(yè)禁忌癥的，應(yīng)及時(shí)調(diào)整到合適崗位。5未指定專人負(fù)責(zé)的，不得分；人員不能勝任的（含無(wú)資格證書或未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的），不得分；日常監(jiān)測(cè)每缺少一次的，扣1分；監(jiān)測(cè)裝置不能正常運(yùn)行的，每處扣1分。5未指定專人保管或未全部定期校驗(yàn)維護(hù)的，不得分；未定期校驗(yàn)和維護(hù)的，每次扣1分；校驗(yàn)和維護(hù)記錄未存檔保存的，不得分。5未確定場(chǎng)所的，不得分；無(wú)報(bào)警裝置的，不得分；缺少報(bào)警裝置或不能正常工作的，每處扣1分；無(wú)應(yīng)急預(yù)案的，不得分；無(wú)急救用品、沖洗設(shè)備、應(yīng)急撤離通道和必要泄險(xiǎn)區(qū)的，不得分。10未確定有關(guān)場(chǎng)所和崗位的，不得分；未進(jìn)行專門管理和控制的，不得分；管理和控制不到位的，每一處扣2分。5未定期檢測(cè)的，不得分；檢測(cè)的周期、地點(diǎn)、有毒有害因素等不符合要求的，每項(xiàng)扣1分；結(jié)果未公開(kāi)公布的，不得分；結(jié)果未存檔的，一次扣1分。5未進(jìn)行員工健康檢查的，不得分；未進(jìn)行入廠和離職健康檢查的，不得分；健康檢查每少一人次的，扣1分；無(wú)檔案的，不得分；每缺少一人檔案扣1分；檔案內(nèi)容不全的，每缺一項(xiàng)資料，扣1分。5有一處不符合要求的，扣1分；一年內(nèi)有新增職業(yè)病患者的，不得分，并追加扣除20分。5無(wú)制度的，不得分；制度與有關(guān)規(guī)定不一致的，每處扣1分。2未按規(guī)定進(jìn)行檢查的，不得分；檢查未簽字的，每次扣1分；檢查結(jié)果與實(shí)際狀態(tài)不符的，每處扣1分。3無(wú)安全警示標(biāo)志的，每處扣1分；內(nèi)容不全的，每處扣1分；警示標(biāo)志污損或不明顯的，每處扣1分。 10未監(jiān)控的，不得分；有重大隱患或帶病運(yùn)行，嚴(yán)重危及安全生產(chǎn)的，除本分值扣完后外，追加扣除15分；監(jiān)控技術(shù)措施和組織措施不全的，每項(xiàng)扣1分。5未備案的，不得分；備案資料不全的，每個(gè)扣1分。5無(wú)檔案資料的，不得分；檔案資料不全的，每處扣1分。10未進(jìn)行辨識(shí)和評(píng)估的，不得分；未按規(guī)定進(jìn)行的，不得分；未明確重大危險(xiǎn)源的，不得分。5無(wú)該項(xiàng)制度的，不得分；制度中每缺少一項(xiàng)內(nèi)容要求的，扣1分。10無(wú)安全預(yù)警指數(shù)系統(tǒng)的，不得分；未對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、測(cè)算，實(shí)現(xiàn)對(duì)安全生產(chǎn)狀況及發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行預(yù)報(bào)的，扣2分；未將隱患排查治理情況納入安全預(yù)警系統(tǒng)的，扣1分；未對(duì)預(yù)警系統(tǒng)所反映的問(wèn)題，及時(shí)采取針對(duì)性措施的，扣1分；未每月進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析的，扣1分。5無(wú)統(tǒng)計(jì)分析表的，不得分；未及時(shí)報(bào)送的，不得分。10未進(jìn)行驗(yàn)證或效果評(píng)估的，每項(xiàng)扣1分。20整改不及時(shí)的，每處扣2分；需制定方案而未制定的，扣10分；方案內(nèi)容不全的，每缺一項(xiàng)扣1分；每項(xiàng)隱患整改措施針對(duì)性不強(qiáng)的，扣1分；重大事故隱患未采取臨時(shí)措施和制定應(yīng)急預(yù)案的，扣10分。重大事故隱患在治理前應(yīng)采取臨時(shí)控制措施，并制定應(yīng)急預(yù)案。根據(jù)隱患排查的結(jié)果，及時(shí)進(jìn)行整改。采用綜合檢查、專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查、節(jié)假日檢查、日常檢查和其他方式進(jìn)行隱患排查。隱患排查的范圍應(yīng)包括所有與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)相關(guān)的場(chǎng)所、環(huán)境、人員、設(shè)備設(shè)施和活動(dòng)。對(duì)隱患進(jìn)行分析評(píng)估，確定隱患等級(jí)，登記建檔。 按照方案進(jìn)行隱患排查工作。制定隱患排查工作方案，明確排查的目的、范圍、方法和要求等。小計(jì)190得分小計(jì)建立隱患排查治理的管理制度，明確部門、人員的責(zé)任。對(duì)變更的設(shè)施進(jìn)行審批和驗(yàn)收管理，并對(duì)變更過(guò)程及變更后所產(chǎn)生的隱患進(jìn)行排查、評(píng)估和控制。建立有關(guān)人員、機(jī)構(gòu)、工藝、技術(shù)、設(shè)施、作業(yè)過(guò)程及環(huán)境變更的管理制度。企業(yè)應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)的多個(gè)相關(guān)方的交叉作業(yè)。10發(fā)包給無(wú)相應(yīng)資質(zhì)的相關(guān)方的，除不得分外，追加扣除10分；未簽訂協(xié)議的，不得分；協(xié)議中職責(zé)不明確的，每項(xiàng)扣1分。不應(yīng)將工程項(xiàng)目發(fā)包給不具備相應(yīng)資質(zhì)的單位。對(duì)承包商、供應(yīng)商等相關(guān)方的資格預(yù)審、選擇、服務(wù)前準(zhǔn)備、作業(yè)過(guò)程監(jiān)督、提供的產(chǎn)品、技術(shù)服務(wù)、表現(xiàn)評(píng)估、續(xù)用等進(jìn)行管理，建立相關(guān)方的名錄和檔案。建立有關(guān)承包商、供應(yīng)商等相關(guān)方的管理制度。在檢維修、施工、吊裝等作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒區(qū)域，以及廠區(qū)內(nèi)的坑、溝、池、井、陡坡等設(shè)置安全蓋板或護(hù)欄等。在存在較大危險(xiǎn)因素的作業(yè)場(chǎng)所或有關(guān)設(shè)備上，按照GB2894及企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，設(shè)置安全警示標(biāo)志。建立警示標(biāo)志和安全防護(hù)的管理制度。按規(guī)定為從業(yè)人員配備與工作崗位相適應(yīng)的個(gè)體防護(hù)裝備，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。電氣、高速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械等設(shè)備，應(yīng)實(shí)行操作牌制度。落實(shí)危險(xiǎn)作業(yè)管理制度，執(zhí)行工作票制度。 ，關(guān)閉電源，清理崗位作業(yè)環(huán)境。、清掃、拆卸和維護(hù)維修等可能直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位的操作。需要規(guī)范的作業(yè)行為主要包括：。40未按要求做到的，每處扣1分。（7）每月去除整機(jī)中的布?jí)m一次。（5）離開(kāi)車位，必須關(guān)閉開(kāi)關(guān)。（3）使用時(shí)需戴鋼絲手套及穿著絕緣工作鞋（操作時(shí)左手前右手后）。（裁刀）安全操作：（1）使用時(shí)需先拉上護(hù)刀片罩，然后再啟動(dòng)電機(jī)。（5）如需要離開(kāi)崗位或下班時(shí)，必須拔掉電源插頭。（3）熨斗的電線應(yīng)懸吊在操作處的上端，以免熨斗燙壞電線。：（1）熨斗在使用前，應(yīng)檢查電器、接地裝置是否完好，嚴(yán)禁帶損使用，如有機(jī)械故障及時(shí)通知保全工維修。（6）各道縫紉工序必須嚴(yán)格監(jiān)督前道工序的質(zhì)量問(wèn)題，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有誤，要及時(shí)停止向下道工序傳遞，并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。（5）在縫制產(chǎn)品過(guò)程中，要嚴(yán)格按照工藝技術(shù)要求進(jìn)行操作，針碼均勻，大小規(guī)范，線路順直，嚴(yán)格控制公差。（3）在換取梭芯、梭套和穿線時(shí)，腳必須離開(kāi)腳踏板。：（1）在開(kāi)機(jī)之前，要嚴(yán)格檢查機(jī)器各部位及安全防護(hù)裝置是否處于正常狀態(tài)，檢查工具、夾具與量具是否完好。（6）在鋼帶裁剪機(jī)抬面上理裁片時(shí)，必須關(guān)車，并要與刀口保持一定的距離。（5）鋼帶裁剪機(jī)在操作前，應(yīng)順手拿取裁片，不準(zhǔn)反手拿取。（4）磨或換手推落布機(jī)、電刀刀片時(shí)，必須關(guān)閉電源，不準(zhǔn)開(kāi)車磨刀。（3）手推電刀在操作前，應(yīng)檢查電線、插頭等是否完好。生產(chǎn)過(guò)程控制（五）：成衣：（1）使用手推落布機(jī)、電刀、鋼帶裁剪機(jī)時(shí)，必須集中思想，應(yīng)避免與他人講話談笑，做到仔細(xì)認(rèn)真操作。（5）機(jī)器內(nèi)還有液體和壓力時(shí)，禁止對(duì)其進(jìn)行維修工作。（3）開(kāi)啟缸身工作門前，要確認(rèn)機(jī)器溫度已在85℃以下，循環(huán)泵加料泵已停止，壓力表讀數(shù)為零。：（1）機(jī)器注水時(shí)，禁止超過(guò)正確的注水水位。（9）人在熱平洗槽內(nèi)處理故障穿頭時(shí)，腳要站穩(wěn)，不可踏在導(dǎo)輥上，并要切斷總電源。（7）手與濃堿接觸要戴橡皮手套，防止?jié)鈮A腐蝕皮膚。（5）在修理濃、淡堿泵時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡，在打堿時(shí)應(yīng)先檢查出液考克是否已開(kāi)啟。（3）發(fā)現(xiàn)卷邊，不得在軋輥進(jìn)口處剝，必須用竹夾子糾正。：（1）開(kāi)車前，檢查電氣設(shè)備、傳動(dòng)設(shè)備及一切安全防護(hù)裝置是否完好，檢查軋車、布鋏、蒸箱、平洗槽、落布架及傳動(dòng)設(shè)備齒輪等是否有異常，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與車間聯(lián)系。（8）干落布時(shí)，出布操作要注意布面上是否有火星殘留。（6）檢查煤氣考克是否漏氣時(shí)，不可用火點(diǎn)，不可用鼻子去聞，要用肥皂水去檢查。停機(jī)先關(guān)煤氣再停機(jī)，最后關(guān)風(fēng)泵，以防煤氣爆炸。（3）煤氣燒毛機(jī)開(kāi)車點(diǎn)火，必須指定熟悉煤氣操作的專人負(fù)責(zé)。（2）開(kāi)車前必須檢查機(jī)械、電氣設(shè)備及安全防火設(shè)備是否完好。40未按要求做到的，每處扣1分。（5）做清潔工作時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)定路線操作，不許站在操作平臺(tái)上，防止摔落。（3）拆包剪斷包帶時(shí)，須防包帶反彈傷人。：（1）主壓上升或下降時(shí)，手嚴(yán)禁伸進(jìn)棉箱，以防止手被帶入造成傷害。（5）生頭和處理繞輥后，身子及面部不準(zhǔn)進(jìn)入輥筒區(qū)內(nèi)。（3）開(kāi)關(guān)蒸汽要戴防護(hù)手套，操作高處閥門不要用力過(guò)猛，保持身子平穩(wěn)。：（1）升頭時(shí)須先放下各道壓輥，在慢速下由卷曲控制臺(tái)配合進(jìn)行。（7）環(huán)形上油器需要拆卸時(shí)工具要拿牢，防止落入甬道造成傷害事故。（5）控制柜儀表失靈，要觀察現(xiàn)場(chǎng)儀表顯示值，各報(bào)警裝置儀表失靈要立即限時(shí)修復(fù)。（3）清潔甬道、視鏡、環(huán)形上油器時(shí)，雖然環(huán)吹頭可自行鎖定，但也要采取進(jìn)一步安全措施，防止環(huán)吹頭滑下傷人。（2）在添加熱媒時(shí)，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏，如滲透到保溫層，須將保溫層浸濕部分全部清除更新。（4）提前半小時(shí)取測(cè)定KW值試樣，并注明機(jī)號(hào)批號(hào)。（2）進(jìn)料后，開(kāi)足內(nèi)外夾套鹽水，以盡可能降低溫度，每半小時(shí)記錄溫度一次，出料前應(yīng)調(diào)節(jié)鹽水進(jìn)口閥門，以保證出料時(shí)達(dá)到工藝規(guī)定的溫度。（6）按規(guī)定掌握黃化初溫，103Pa以上。（5）堿液加完、關(guān)閉加堿閥，在另一點(diǎn)測(cè)溫，溫差控制在177。（3）投料過(guò)程中，隨時(shí)注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止軋剎。（2）投料操作開(kāi)反車、加堿、見(jiàn)堿液噴出后，放投料袋拉鈴?fù)ㄖ埰砷g投料。（5）每班將壓縮空氣氣液分離器放水一次。（3）加料時(shí)密切注意各考克啟閉情況，防止邊打邊加，在加壓CS2和堿液時(shí)不可離開(kāi)崗位，防止事故產(chǎn)生。料加完后必須查對(duì)液位下限，保證數(shù)量正確。（5）必須保持良好的通風(fēng)，車間內(nèi)PTA粉塵必須每班清掃，清掃的粉塵禁止隨意亂倒或倒入下水道，PTA投料要盡量避免粉塵飛揚(yáng)，嚴(yán)禁在車間內(nèi)明火作業(yè)或吸煙。（3）在使用剪刀后，必須將剪刀放在指定位置，以防掉入PTA輸送系統(tǒng)，不得將剪刀隨手玩弄，以免失手傷人。（2）電動(dòng)葫蘆必須由專人操作，使用前必須檢查防爆裝置，限位開(kāi)關(guān)、鋼絲繩、吊鉤等的可靠性。（3）對(duì)所有設(shè)備裝置管道上的安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、阻火器、氮封系統(tǒng)、