【正文】 嚴重時緊急休風人員站在安全范圍內(nèi)，防噴焦炭和熔渣燙傷：序號資料名稱保存地點1富氧作業(yè)指導書工長個人2公司主要消防設施、器材的適用范圍、使用方法及維護保養(yǎng)主控室3滅火器操作說明書滅火器殼體4防火防爆應急預案主控室5一氧化碳中毒現(xiàn)場急救預案主控室6突發(fā)停電應急預案主控室7機械損傷現(xiàn)場急救應急預案主控室8觸電現(xiàn)場急救應急預案主控室9報警器說明書主控室10空調(diào)使用說明書主控室序號記錄名稱編號使用單位保存期限備注1報表記錄值班工長半年節(jié)約用紙，每天一張2倒罐記錄值班工長三個月節(jié)約用紙，每月一本3鐵水爐渣成分記錄值班工長三個月節(jié)約用紙，一天一張4操作記錄值班工長三個月節(jié)約用紙，用完換新5摘掛牌記錄值班工長三個月節(jié)約用紙，用完換新6點檢記錄值班工長三個月節(jié)約用紙，每月一本7交接班記錄值班工長三個月節(jié)約用紙，每月一本：李紅全、施力、陳韶勇、俞澤俊、吳軒、蘇永強、周佩榮40 / 41。程度及距離出鐵時間的長短，決定緊急休風還是減風②組織爐前人員放渣出鐵③準備風口套。： 序號項目程序標準注意事項1冷卻水突然停水但有事故水①立即減風②立即組織爐前出鐵③立即組織水工控水和檢查冷卻設備④休風，如有損壞的風渣口立即組織更換①風口不灌渣為準②控制爐身上部不斷水，保證風口套、爐缸、爐腹部位水量2冷卻水突然停水且無事故水①按緊急休風程序進行休風②對風渣口采取外大冷其它的補救冷卻方式，如采用空壓風、蒸汽冷卻③組織爐前人員向風口堵泥，有燒壞的冷卻設備及時更換④抓緊時間對外聯(lián)系恢復送水⑤按順序送水①更換風口套和送水時防蒸汽燙傷3突然停電①確認是否風機停還是其它系統(tǒng)停電②風機停電按緊急休風程序處理，迅速關(guān)閉冷風大閘和冷風調(diào)節(jié)閥，如風口、直吹管和彎頭灌渣立即組織清理和更換③屬于單系統(tǒng)停電，視其對高爐生產(chǎn)的影響程度減風或休風●僅上料系統(tǒng)停電(或料車掉道)，減風處理，時間太長需休風處理時按短期休風程序處理。檢修或補焊管道。2爐底風機噪音大或出口風量低①地腳螺絲松動②葉輪變形或磨損不平衡③接觸氣管道開焊或接頭漏氣④閥軸瓦與軸間隙太小緊固地腳螺絲。棘爪。③更換蝸輪或蝸桿。①如能控制，減風到風口不灌渣為止，迅速打開鐵口①風口灌渣開風口大蓋時要側(cè)面操作，防止熔渣燙傷序號項目原因分析處理程序標準注意事項1放散閥和遮斷閥不動作①鋼絲繩卡?、陂y軸瓦與軸間隙太小③傳動箱蝸輪或蝸桿損壞④槽輪、棘爪打不開⑤閥軸瓦與軸間隙太小①排除卡住地點。重力除塵器遮斷閥和爐頂放散閥必須按順序操作3長期休風的復風①提前30min通知風機房啟動②根據(jù)工部主任或部長的安排，提前15min捅風口③確認人孔已經(jīng)關(guān)嚴實，按照短期休風的復風程序復風④送風后視爐頂溫度、風壓、風量及風口工作情況加風或下料⑤引煤氣，逐步轉(zhuǎn)高壓操作①需要捅開的風口100%捅開，需要堵的風口加泥堵嚴實②復風風壓為正常風壓的35%50% 4爐頂點火（爐頂設備檢修時）①休風前保持大小鐘無料，并適當控制爐頂溫度②通知卷揚開小鐘、關(guān)大鐘③勞保穿戴齊全，帶浸透柴油的棉紗、大錘上爐頂④打開大小鐘中間人孔蓋后固定好⑤點燃油棉紗放入人孔口⑥通知卷揚開大鐘⑦待著火正常后, 通知卷揚關(guān)小鐘⑧打開爐喉人孔蓋后固定好， 通知卷揚關(guān)大鐘①控制頂溫度至350400℃②棉紗35團①戴好隔熱面罩，點火或觀察料面時不得正面對人孔，防噴火燙傷②站在上風口，防燙傷和煤氣中毒 序號項目操作程序標準注意事項1短期休風及切煤氣（不超過2小時內(nèi)的休風）①爐內(nèi)積存渣鐵多的情況下，先組織爐前出鐵②停噴煤③通知調(diào)度、動調(diào)、熱風爐、干除塵準備切煤氣④待動調(diào)回復，分次減風至100kpa后，開爐頂放散閥，關(guān)重力除塵器遮斷閥，切煤氣 ⑤通知熱風爐、干除塵及上料系統(tǒng)準備⑥待熱風爐、風機房回復后，打開放風閥。每組間隔1520批料。①保持風口前合理燃燒溫度，維持爐況順行②根據(jù)當時爐況和停煤時間或減煤幅度，按綜合焦比來調(diào)整焦炭負荷7高爐大涼①原燃料條件發(fā)生重大變化（質(zhì)量、數(shù)量）②高爐冷卻設備漏水③嚴重的管道行程或煤氣偏行④長時間低料線作業(yè)補焦少⑤連續(xù)塌料未及時制止⑥無準備的長期休風⑦高爐操作調(diào)劑不當①從征兆分析大涼的趨勢、程度和原因①%，硫高，爐渣發(fā)黑②風量、風壓不穩(wěn)，風壓升高，風量減少，爐頂溫度劇烈波動，互相重疊③爐料停滯，有崩料④風口發(fā)暗，見生降，涌渣，最后灌渣⑤視爐涼程度加焦，同時盡快糾正造成爐涼的原因⑥停噴煤，停富氧，減風2030%或更多，切忌大幅度加風溫，發(fā)生崩料、懸料⑦加強冷卻設備檢查，發(fā)現(xiàn)漏水或灌渣及時組織更換⑧勤組織出渣出鐵，如鐵口不能出鐵，按爐缸凍結(jié)進行處理①及時加焦1020車，嚴重時可加爐缸容積的12倍焦炭②在爐前能保證的情況下，8爐墻粘結(jié)（結(jié)厚、結(jié)瘤）①原燃料質(zhì)量惡化，入爐含粉高，成份波動大②冷卻強度過大或局部漏水③處理低料線、塌料、懸料不當④長期堵風口操作，或長期休風后復風處理不當⑤操作制度不當，冶煉強度過高，爐況長時間不順①確定爐墻是否粘結(jié)及粘結(jié)部位②分析造成結(jié)瘤的原因采取糾正措施③判斷粘結(jié)部位在上部，初期可采取強烈發(fā)展邊緣和較大風量促使其消熔。⑤風量一般控制在全風的4050%⑥放風時間不超過5分鐘4頑固懸料處理①同上②懸料初期處理不當，③爐涼時懸料多次常規(guī)坐料無效，可采取如下方法：①打開風口大蓋②高爐和風機房同時放風③放風到底，開熱風爐廢氣閥④打開渣、鐵口噴焦后再放風⑤放風坐料不見效時，休風坐料處理⑥若爐缸熱量充沛，爐體結(jié)構(gòu)良好，可試強行加風，使風口前燒成空區(qū)，然后放風坐料①最高風壓不超過220kpa①開風口大蓋前確認已經(jīng)放風或休風，開大蓋時不可正面對風口5更換風口套和直吹管①風口套漏水②）調(diào)整風口尺寸③風口灌渣①不是事先安排的休風，匯報工部主任和調(diào)度②通知水工，準備需要更換的風口和吹管規(guī)格③通知爐前工休風任務，做休風準備工作，組織爐前出鐵④按短期休風程序休風⑤組織爐前和水工更換①更換風口套勞保穿戴齊全，抓高溫工具戴手套，防燙傷②不要站在風口正前方，防噴火或高溫焦炭燙傷③站位正確，防彎頭和吹管滑下砸傷6無計劃停煤或減煤操作噴煤系統(tǒng)故障①了解停煤，減煤原因，恢復時間，是否停噴煤空壓風。⑥坐料后又發(fā)生懸料，應裝滿料線并經(jīng)過2030min后再坐料①風口焦炭不動，透氣性指數(shù)、頂壓、頂溫急劇降低②出完上一爐鐵30 min不可放風坐料，放座一般在出鐵后進行。⑤料座下后，及時打復風信號并聯(lián)系復風。風量情況及時放座。C，立即減風控制②減風控制不了，組織出鐵后休風③異常爐況不能休風，但能上料的情況下，切煤氣，向焦炭內(nèi)打水降頂溫①焦炭內(nèi)打水以不流水為準控制切煤氣時間，減少大氣污染19連續(xù)塌料處理①減風至不塌料②及時組織出盡渣鐵③爐溫基數(shù)低時補加焦炭，或適當輕負荷④分析連續(xù)塌料的原因采取措施①減風20%或更多，②加焦量根據(jù)爐溫基數(shù)、塌料深度和停煤時間，嚴禁加風溫③料柱透氣性變壞，可增加倒裝比例，虧料及時趕上20操作記錄填寫和生產(chǎn)指標計算①各項操作記錄及時、正點、準確、清楚填寫或錄入計算機②與調(diào)度室核對每天的產(chǎn)量、鐵水去向、休慢風時間等數(shù)據(jù)③與上料工、自動化工部核對每天的原燃料消耗數(shù)據(jù)①保證記錄和核算數(shù)據(jù)的準確性 序號項目程序標準注意事項1填寫當班爐況分析和下班注意事項①記錄當班爐況主要的調(diào)劑情況②記錄當班爐況的特征③提醒下班的注意事項和前兩爐爐溫、堿度情況①補加焦炭、調(diào)整熔劑的數(shù)量和時間，中部調(diào)劑的情況等②最后一爐[Si]、[S]情況要如實反映節(jié)約用紙，廢棄紙張回收送垃圾箱2責任區(qū)衛(wèi)生清掃①煤氣放散閥平臺衛(wèi)生②主控室地面衛(wèi)生③工長操作臺衛(wèi)生④中控室正下方鐵道周邊衛(wèi)生⑤爐底風機衛(wèi)生無垃圾、無積灰①廢棄照明燈管，電池、充電電筒回收送倉庫②廢棄紙張、生活垃圾放分類垃圾箱③節(jié)約用水、用電空調(diào)設定溫度不超標⑤廢舊燈管、電池回收交倉庫⑥生活垃圾放入分類垃圾箱⑦節(jié)約使用棉紗，用過的廢棄含油棉紗和手套送分類垃圾箱3交班①按接班內(nèi)容認真準備②向接班者認真、逐項介紹當班工作情況4組織班后會及時處理各崗位在交班過程中出現(xiàn)的問題處理問題公正果斷，按制度辦序號項目處理程序標準注意事項1焦炭灰分%及時調(diào)整并匯報調(diào)度聯(lián)系處理2焦炭硫S%同上同上3焦炭水分%按實際水分計算負荷4焦炭揮發(fā)份%檢查焦炭強度指標是否受影響 5焦炭抗壓強度M2590%注意爐況波動，及時調(diào)整并匯報調(diào)度6焦炭耐磨強度M107%同上同上7焦炭小于12mm粒度%匯報調(diào)度，調(diào)度通知原料計算負荷時扣除含粉超標部分8噴吹煤灰分％及時調(diào)整并匯報調(diào)度聯(lián)系處理同上9噴吹煤硫％同上同上10球團礦全鐵（TFe）%同上同上11球團礦亞鐵（FeO）%同上同上12球團礦Al2O3%同上控制爐渣Al2O3%13球團礦粒度（1016mm）85%通知調(diào)度14球團礦抗壓強度1800N注意爐況變化和調(diào)整15球團礦抗壓強度1800N比例80%注意爐況變化和調(diào)整16燒結(jié)礦品位57%及時調(diào)整并匯報調(diào)度聯(lián)系處理17燒結(jié)礦品位波動%同上同上18燒結(jié)礦亞鐵（FeO）10%同上同上19燒結(jié)礦硫（S）%同上同上20燒結(jié)礦堿度波動同上同上21燒結(jié)礦Al2O3%同上控制爐渣Al2O3%22燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度68%注意爐況變化和調(diào)整23螢石CaF2%根據(jù)CaF2含量計算配加量24螢石SiO2%根據(jù)SiO2含量計算爐渣堿度調(diào)整25螢石粒度580mm90%扣除含粉超標部分后計算用量26硅石SiO2≥90%根據(jù)SiO2含量計算加入量27硅石粒度大于60mm和小于10mm的部分均不得超過總量的10%扣除含粉超標部分后計算用量28硅鐵粉Si70%根據(jù)Si含量計算用量29硅鐵粉粒度大于5mm的部分不得超過總