【正文】 標準化操作記錄。 保證測量設備在確認合格狀態(tài)下使用。R3: 上次實際堿度值，R2：規(guī)定堿度中限值。CaO（有效）=CaO（灰石）R2*SiO2（灰石）%實際堿度與校正堿度誤差大時（大于177。 —系數(shù)，即SiO2/Si=60/28=。：生鐵中含鐵。Fe(k)：入爐料含鐵量（%）。可按下式計算：SiO2（鐵）=Fe（批）[Si]%其中：Fe（批）每批爐料出鐵量，kg。螢石折算CaO公式：CaO=螢石量螢石中CaF2含量。（二元堿度R2） ΣCaO(礦+焦+煤粉)ΣSiO2（礦+焦+煤粉）ΣCaO(礦+焦+煤粉)—每批料中CaO的總量，kg。%,要校正爐渣堿度。，要考慮爐料對爐渣堿度的影響。③爐渣堿度校正，應做相應的調(diào)整。，由車間提議，經(jīng)生產(chǎn)廠長同意后執(zhí)行。，控制爐渣二元堿度范圍在R=+。，減少噴煤量并逐漸恢復風量以防爐熱?！?0%，同時調(diào)輕負荷2～5%。表5塊礦質(zhì)量要求（單位:%）⑶影響鐵水質(zhì)量的操作①爐溫波動%一爐，在計劃煤量范圍內(nèi)增加煤量。塊礦中8～30mm范圍的粒級應占75%以上,小于8mm的粒級應不大于15%。表4 高爐噴吹煤粉質(zhì)量要求類別化學成份 %膠質(zhì)層最大厚度哈氏可磨指數(shù)揮發(fā)分灰分S水分固定碳無煙煤≤≤11≤≤≥80HGI＞70煙煤≤18≤12≤≤≥75＜10HGI＞70注：無煙煤和煙煤0～25mm粒度應占90%以上；不得有80mm以上的大塊，不得有浮精。表 3 球團礦質(zhì)量要求項目化學成分 %物理性能TFｅSiO2Al2O3SP平均抗壓強度(dN)抗壓強度合格率（1800N）%膨脹率%國內(nèi)球團≥≤≤≤≤≥250≥%≤15%進口球團≥≤≤≤≤球團礦抗壓強度合格率計算公式：抗壓強度合格率=100﹪ 注：微量元素成分要求: 堿金屬(K2O+Na2O)含量≯%、TiO2≯%、Cu、Zn≯%、Mn≯%。7～10～≤≤≤項目轉鼓指數(shù)冶金性能粒度組成低溫還原粉化指數(shù)（RDI）（+）還原度指數(shù)（RI）≤≤≤10mm≥16mm240m2≥76≥≥≤≤≤≥表2 焦炭質(zhì)量要求（單位：%）項目化學成分反應性%反應后強度%機械強度灰分S揮發(fā)分水分M25M10一級焦炭≤≤≤≤≤30≥60≥≤二級焦炭≤≤≤≤≤35≥55≥≤反應性和反應后強度檢驗數(shù)據(jù)僅作參考，不做判定依據(jù)。 質(zhì)量控制要求⑴鐵水質(zhì)量要求項目SiSPMnTiO2含量(%)≤%＜%≤%≤%≤%⑵原燃料質(zhì)量要求表1燒結礦質(zhì)量要求（單位：%）項目堿度波動品位波動FeOMgOAl2O3S堿金屬（Na2O+K2O）240m2177。③上密關不上，下密打不開，應及時改常壓處理。②布料溜槽α角不擺動，應立即組織檢查處理，超過4小時應減風80%，并調(diào)輕焦炭負荷2～5%，防止煤氣利用變差造成爐涼。，消除故障。②若全部失靈以致關閉，爐頂壓力劇升，立即采取以下措施：，停止上料。㈨設備故障處理（設備故障處理和操作）高壓設備故障處理無料鐘故障操作①高壓閥組失靈的處理。②電話聯(lián)系TRT逐步關旁通閥,值班室根據(jù)頂壓變化手動逐步開調(diào)壓閥組至一定比例。③TRT切煤氣后, 頂壓全由調(diào)壓閥組調(diào)整。⑵TRT正常停機程序①接TRT電話停機通知后,嚴密注意頂壓變化。②與TRT電話聯(lián)系，根據(jù)TRT引煤氣量多少，逐步關調(diào)壓閥組。實際操作中取中限值。當煤氣邊緣過份發(fā)展,煤氣利用變差,噴吹率不變,[Si]達不到目標時,進一步退負荷提爐溫,同時視具體情況調(diào)整煤氣分布,以降低噴吹率。Z14鐵為40kg/t左右,Z22鐵為60kg/t左右。①提爐溫所需熱量,主要靠增加焦炭消耗實現(xiàn),噴吹率不變或略有降低。177。②加入凈焦一批,同時加入減輕焦炭負荷的爐料,隔5批正常料加入凈焦半批,共加兩組，[Si]～%控制。③減輕焦炭負荷應采取適當縮小礦批來實現(xiàn)。⑵煉鋼鐵改鑄造鐵 原則操作注意事項①爐溫在L08的基礎上,一次過渡到Z14鐵。降溫過程中,噴吹率基本不變,分階段逐漸提高綜合負荷,控制合理的下料速度,防止爐溫下降過快。⑤隔12小時爐溫穩(wěn)定后,～,爐溫[Si]降到規(guī)定范圍。③隔12～16小時再加15批提高爐渣堿度的料,177。①加15批提高爐渣堿度料,177。③加重負荷時,視風量水平可以用擴大礦批來實現(xiàn)。㈥改變冶煉鐵種操作⑴鑄造鐵改煉鋼鐵原則操作注意事項①降爐溫前先提高爐渣堿度。⑶進入放風閥人孔進行作業(yè)時，不允許鼓風機進行任何操作，如確需操作，必須通知高爐值班室，高爐值班室確認放風閥人孔內(nèi)作業(yè)人員全部撤出后通知鼓風機房方可進行操作。㈤放風閥檢修聯(lián)系制度⑴高爐計劃檢修需進入放風閥人孔進行作業(yè)時，高爐值班室除確認鼓風機停機外，還必須通知進入的時刻、預計停留的時間，在接到鼓風機通知后方可作業(yè)，作業(yè)結束后通知鼓風機房。②高爐值班室與鼓風機站聯(lián)系通過直通電話方式，雙方互通姓名，雙方做好記錄，聯(lián)系內(nèi)容必須具體、清晰，對方重復一遍，對聯(lián)系內(nèi)容確認。⑤倒風機總時間必須控制在60分鐘之內(nèi)（包括高爐加減風時間），其中鼓風機倒風機操作時間不大于30分鐘。③生產(chǎn)調(diào)度根據(jù)計劃通知相關崗位準備倒風機操作。如鼓風機出現(xiàn)故障非計劃倒機時，需上報公司動力能源中心（如有設備故障還需申報公司設備管理部），同意后安排倒機時間。③鼓風機發(fā)生異常時，其操作人員及時通知高爐操作人員，高爐操作人員要配合鼓風機進行調(diào)節(jié)。②高爐爐況發(fā)生異常時，高爐操作人員及時通知鼓風機操作人員，鼓風機操作要配合高爐爐況進行調(diào)節(jié)；高爐出現(xiàn)生產(chǎn)異常需休減風時，高爐操作人員必須盡可能提前通知鼓風機操作人員，鼓風機操作人員按鼓風機操作規(guī)程執(zhí)行。③鼓風機操作人員在判定機組可能發(fā)生跳機或無法繼續(xù)運行時。①鼓風機風壓接近防喘保護報警點。⑺鼓風機異常狀態(tài)消除具備啟機條件，需提前匯報生產(chǎn)調(diào)度和對應的高爐操作室，征得同意后方可啟機。⑸鼓風機出現(xiàn)異常需全放風時，鼓風機操作人員必須提前通知高爐操作人員，高爐操作人員按相關規(guī)程執(zhí)行。⑶高爐休減風、低壓、爐況恢復過程中，要求高爐操作人員立即用直通電話通知鼓風機操作人員，且配合鼓風機操作人員進行調(diào)節(jié)。高爐在生產(chǎn)過程中需加減風及高爐休送風前均要與高爐對應的鼓風機操作工聯(lián)系，雙方配合操作。②上料系統(tǒng)停電，不能上料時，按低料線處理，但爐頂溫度不能超過300℃。②低于正常的50%，如具備出鐵條件，立即組織出鐵后休風；如不具備出鐵條件，則減風到不灌渣為止，盡快組織出鐵后休風。⑥風口灌渣打開視孔大蓋和小蓋。④通知熱風爐緊急休風。②全開放風閥。⑤送風時，另選一座停燒爐送風。③打開送風爐的充壓閥，熱風爐崗位工接工長通知后，按正常休風程序休風，送風爐的充壓閥不得關閉。④熱風爐全部斷水立即休風處理①工長通知鼓風機減風50%或更低。③熱風閥外圈斷水，正送風的換另一爐送風，并找有關人員處理。①熱風閥閥柄斷水，正燃燒爐轉入送風，但只開冷風小門，熱風閥全開；正送風的爐換另一個爐送風，斷水熱風閥全開，但冷風閥只開小門。②熱風爐操作人員必須時刻注意煤氣壓力，小于規(guī)定立即撤爐。⑷緊急事故休風操作處理緊急事故休風的要求熱風爐斷水處理高爐放風閥失靈不能放風鼓風機突然停風的處理緊急停水處理停電時的處理處理緊急事故需立即放風和休風時，必須注意煤氣系統(tǒng)安全。②工長與調(diào)度、熱風布袋聯(lián)系引煤氣，得到同意后開除塵器煤氣遮斷閥，關爐頂2個放散閥。 ⑧值班室發(fā)出送風信號，通知熱風爐送風，得到熱風爐送風完畢的送風信號后，工長逐漸關放風閥加風。⑥開高壓煤氣管道蒸汽（5～10min后關閉），爐頂爆發(fā)試驗合格后進行氣密箱N2置換。⑤工長和有關單位聯(lián)系做好送風準備，一、二均壓閥關閉。③工長負責給除塵器、爐頂、一均管道通入蒸汽，工長確認遮斷閥關閉，爐頂2個放散閥打開，φ400mm、φ250mm放散閥打開。①送風前3～4小時通知啟動鼓風機，送風前1～2小時將風送到放風閥（放風閥必須處于全放風狀態(tài)），提高冷卻水壓力，使各部位通水正常。④工長通知停高爐鼓風機。②開除塵器清灰閥放殘灰，灰放完后打開方蓋。⑤通知卸吹管，風口堵泥或砌磚，通知降低冷卻水壓。③當班工長或副工長給兩探尺通蒸汽（5min后關閉）。①上料崗位關閉一次均壓閥、二次均壓閥，關閉下密節(jié)流閥，打開料罐兩個放散閥，打開上密，關閉爐頂蒸汽，打開風口視孔小蓋3～5個。⑧全開放風閥，控制爐頂溫度200～250℃，值班室發(fā)出休風信號，通知熱風爐休風。⑥停止上料，保持焦礦稱量漏斗、上料皮帶及料罐不積料。④除塵器瓦斯灰放空后，工長與調(diào)度聯(lián)系并經(jīng)同意后通知熱風爐崗位按切煤氣程序切煤氣，開爐頂2個放散閥，關煤氣遮斷閥。②高爐改常壓，與噴煤主控室聯(lián)系停煤，與氧氣調(diào)度聯(lián)系停氧并關閉截止閥，放風，風壓降到正常水平的50%左右。⑦鐵口大噴，出凈渣鐵。⑤上料崗位準備爐頂點火用的油布、棉紗并捆綁好送到高爐爐喉平臺。③ 休風前一天工長檢查除塵器、一均、二均、爐頂、高壓煤氣管道蒸汽是否暢通，不通的休風前要處理好，用膠管軟連接的吹掃點，處理完煤氣后及時斷開。⑶長期休風操作與送風操作休風前的準備工作休風程序爐頂點火程序①按照休風計劃上好休風料。③休風前料面蓋面料必須是燒結礦，復風上料時補回焦炭。①休風前爐況順行，裝料制度可不作調(diào)整，送風后縮小礦角疏松邊緣。③堿度控制休風前調(diào)輕負荷（集中加凈焦）的同時調(diào)整堿度，依據(jù)休風時間長短，送風時堵2～6個風口，1～2次鐵后如果爐溫符合規(guī)定、壓量關系對稱可逐步捅開所堵風口。①休風前最后一爐鐵爐溫不低于規(guī)定范圍的中限值。⑦如果休風前爐況順行狀況不好，可根據(jù)爐況需要在上述基礎上進一步調(diào)輕負荷5～10%。⑤休風時間48～72小時，集中加凈焦6～10批，調(diào)輕負荷15～20%，休風時該料下達爐腹。③休風時間16～24小時，集中加凈焦4～6批，可調(diào)輕負荷5～10%，休風時凈焦下達爐腹部位。送風后根據(jù)料線深淺及負荷輕重程度可集中加凈焦1～2批。⑤異常休風條件下在爐況恢復中要首先保證爐溫基礎，在爐溫充足的基礎上恢復其它參數(shù)，若料尺不動，可加大風量，燒出空間后坐料；爐溫不足時，維持2000m3/min以下風量，用足風溫并加足凈焦。④一般情況下休風不能采取壓水渣的措施。②～，爐前要保證渣鐵及時排凈。④在引煤氣操作時，若頂溫大于300℃，應立即停止引煤氣操作，恢復保壓狀態(tài)，待溫度正常后再進行引煤氣操作。一座熱風爐倒流不許超過30分鐘,否則進行倒爐,倒爐時通知工長和爐前注意安全。即使這樣仍然不能解決個別風口灌渣時,把灌渣的風口大蓋打開排出渣子休風。④通知調(diào)度引煤氣結束。②開重力除塵器遮斷閥后，經(jīng)確認通知工長閥已開啟，關爐頂和除塵器蒸汽，經(jīng)熱風爐操作工同意確認后關爐頂2個放散閥。⑦改高壓回全風。⑤通知煤氣調(diào)度和熱風爐崗位引煤氣，開煤氣遮斷閥, 關爐頂及除塵器蒸汽,關爐頂放散閥。③關放風閥回風到允許水平。①發(fā)出送風信號通知熱風爐停止倒流送風。③通知布料崗位操作工關閉料罐2均壓閥，開料罐放散閥，爐頂放料禁止使用均壓閥。②停煤氣，關煤氣遮斷閥，爐頂通入蒸汽。⑨熱風爐休風倒流完畢后,通知工長。⑦(如果爐缸工作狀況不好風口有來渣危險時,低壓時間可延長3～5分鐘)。⑤進行切煤氣操作。③高壓改常壓放風，風壓降到正常水平的50%左右。㈢休風與送風操作的要求⑴短期休風與送風操作短期休風操作短期休風切