【正文】 27 / 27。應(yīng)備齊下列技術(shù)文件備查：（1）制造工藝圖或制造工藝卡；（2）材料證明文件或材料表；（3）焊接工藝和熱處理工藝記錄；（4）標準中要求產(chǎn)品檢驗的項目記錄； （5）產(chǎn)品焊接過程中及完工后的焊縫外觀檢查記錄；（6）產(chǎn)品竣工圖。（2）焊接實況記錄 包括焊接日期、施焊產(chǎn)品名稱、圖號和產(chǎn)品編號，實際施焊記錄（如實際預(yù)熱溫度、實際焊接參數(shù)、實際后熱條件等），焊后熱處理記錄，以及焊接工藝紀律執(zhí)行情況，焊工姓名及焊工鋼印代號。凡是檢驗文件中所規(guī)定的項目、內(nèi)容和數(shù)據(jù)都應(yīng)按照規(guī)定記錄，保證檢驗資料的技術(shù)數(shù)據(jù)準確、齊全、達到規(guī)范化，為編制焊接質(zhì)量證明文件提供翔實依據(jù)，分析和提高焊接質(zhì)量提供可靠信息和數(shù)據(jù)。凡在現(xiàn)場出現(xiàn)的一切質(zhì)量情況應(yīng)及時地認真地記錄下來，做到可追溯性。表1 水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品焊接施工的控制點質(zhì)量控制環(huán)節(jié) 控制類別 控制內(nèi)容 控制依據(jù) 控制見證序號 名稱 1 圖紙工藝會審 控制點 審查焊接工藝可行性；擬定焊接工藝指導(dǎo)書 SL35和焊接工藝評定規(guī)程 焊接工藝評定任務(wù)書2 焊接工藝評定 控制點 焊接工藝評定試驗；提出焊接工藝評定報告并進行評定 焊接工藝評定規(guī)程 焊接工藝評定報告3 制訂焊接工藝 控制點 焊接工藝評定報告；產(chǎn)品焊接工藝；焊接試板設(shè)置 焊接工藝評定報告及產(chǎn)品相關(guān)標準 焊接工藝卡片4 焊工資格 控制點 焊工技能考試；焊工安全操作考試；合格項目與生產(chǎn)內(nèi)容的一致性 SL36 焊工合格證、焊接交驗單5 焊接材料管理 控制點 焊材采購；焊材入廠復(fù)驗；焊材入庫保管（焊材一級庫）；焊材二級庫保管、烘干、發(fā)放、回收 計劃申請單有關(guān)標準、進貨單、質(zhì)保書、焊材管理制度 焊材質(zhì)保書及復(fù)驗報告、領(lǐng)料記錄6 焊接（包括試板） 控制點 焊材和焊接參數(shù)符合焊接工藝規(guī)程要求；焊工鋼印號碼 工藝 工藝流程卡和交驗單7 焊縫無損探傷 停止點 探傷方法符合規(guī)定；探傷結(jié)論明確 工藝、探傷標準 委托單、無損探傷報告8 焊接修補 控制點 一次修補；二次修補 探傷報告，理化性能報告 修補工藝、無損探傷或理化性能報告9 焊接熱處理 控制點 熱處理裝爐及規(guī)范；焊接試板 工藝及管理制度 流程卡、交驗單10 焊接試板理化性能試驗 停止點 試驗項目符合圖樣、工藝規(guī)程和標準規(guī)定；試驗結(jié)果明確 圖樣、工藝、標準 試驗報告11 水壓試驗 停止點 試驗場地、環(huán)境和設(shè)備；試驗工藝執(zhí)行 圖紙、工藝、標準 試驗記錄報告表2 焊接質(zhì)量控制計劃內(nèi)容序號 項目 監(jiān)督檢驗內(nèi)容1 原材料 原材料采購申請單；原材料質(zhì)量保證書；原材料入廠復(fù)驗報告（化學(xué)成分、力學(xué)性能、無損探傷）2 焊接材料 焊接材料采購申請單；焊接材料質(zhì)量保證書；焊接材料入廠復(fù)驗結(jié)果資料；焊接工藝評定報告審查3 焊接工藝評定 焊接工藝評定指導(dǎo)書；焊接工藝評定過程；焊接工藝評定試板各項試驗結(jié)果；焊接工藝評定報告審查4 焊工技能 焊工技能考試和焊工合格證5 焊接施工 焊前坡口加工及準備；焊前裝焊（包括產(chǎn)品焊接試板）確認；焊接過程環(huán)節(jié)監(jiān)督（包括焊接工藝紀律及焊縫修補工藝審批）；焊接質(zhì)量檢查報告審查（包括無損探傷）6 焊后熱處理 焊后熱處理過程監(jiān)督和檢查7 焊接試板 產(chǎn)品焊接試板各項性能試驗結(jié)果8 完工檢查 產(chǎn)品總體尺寸檢查，焊縫外觀檢查；產(chǎn)品出廠質(zhì)量保證書文件檢查表3 焊接質(zhì)量控制計劃內(nèi)容 企業(yè) 編號 質(zhì) 量 計 劃 第 頁共 頁 買方 合同名稱 生產(chǎn)令號 合同號 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號 項目 序號 監(jiān)督檢驗內(nèi)容 監(jiān)督檢驗依據(jù) 控制要求 見證文件記錄 備注質(zhì)保 質(zhì)檢 第三方 說明：控制要求分控制點、停止點、監(jiān)檢停止點（第三方） 編制 日期 批準 日期 審核 日期 第三方 日期 表12 焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量要求 序號 項目 焊縫類別一類焊縫 二類焊縫 三類焊縫允許缺陷尺寸mm1 裂紋 不允許2 焊瘤 不允許3 飛濺 清除干凈4 電弧擦傷 不允許5 夾渣 不允許 深≤≤≤206 咬邊 深≤，連續(xù)長度≤100，兩側(cè)咬邊累計長度≤10%焊縫全長 深≤≤1長度不限7 表面氣孔 不允許 ，且間距≥20mm ，且間距≥20mm8 焊縫邊緣直線度 焊條電弧焊氣 氣體保護焊 在焊縫任意300mm長度內(nèi)≤埋弧焊 在焊縫任意300mm長度內(nèi)≤9 對接焊縫 未焊滿 不允許10 焊縫余高 焊條電弧焊氣體保護焊 平焊 0~、橫焊、仰焊 0~埋弧焊 0~11 焊縫寬度 焊條電弧焊氣體保護焊 ~，且圓滑過渡埋弧焊 ~，且圓滑過渡12 角焊縫 角焊縫厚度不足（按設(shè)計焊縫厚度計） 不允許 ≤+≤≤25 ≤≤+≤≤2513 焊腳尺寸偏差 焊條電弧焊氣體保護焊 K＜12＋3 K ≥12＋4埋弧焊 K＜12＋4 K ≥12＋514 焊腳不對稱 差值≤＋ K15 端部轉(zhuǎn)角 連續(xù)繞角施焊16 組合焊縫焊腳 圖紙未注明時K=t/4，且≤注1：δ板厚注2：K焊腳尺寸注3：t腹板厚度焊接質(zhì)量檢驗記錄和文件焊接質(zhì)量檢驗記錄是通過對現(xiàn)場焊接的控制和焊縫質(zhì)量檢查的實況數(shù)據(jù)記錄，用以評價出焊縫合格與不合格的原始依據(jù)。焊接質(zhì)量檢驗流程圖可以工藝流程圖為參考，沿著產(chǎn)品的加工順序，系統(tǒng)地設(shè)計繪制。見表3的質(zhì)量計劃格式。焊接質(zhì)量計劃應(yīng)包括原材料、焊接材料、材料代用、焊接工藝評定、焊工技能考試、焊前準備、焊接過程、焊后熱處理以及最終檢驗等項目的監(jiān)督，按產(chǎn)品加工工藝程序，在焊接質(zhì)量計劃中逐項規(guī)定具體的監(jiān)督內(nèi)容，見表2。表1為水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品焊接施工的控制點。然后，制定檢驗規(guī)程或檢驗指導(dǎo)書，具體規(guī)定焊接質(zhì)量的檢驗方法和檢驗程序，用以指導(dǎo)焊接檢查員開展檢驗工作。二、焊接質(zhì)量控制 焊接質(zhì)量控制的目的在于監(jiān)督焊接生產(chǎn)全過程，使焊接生產(chǎn)處于受控狀態(tài)。影響焊接質(zhì)量的因素復(fù)雜多變，往往難以進行定量分析，其中包括設(shè)計、焊接前的各項工序質(zhì)量都將影響焊接質(zhì)量的優(yōu)劣，并且焊接質(zhì)量又和焊工的職業(yè)道德和個人技術(shù)素質(zhì)密切相關(guān)?，F(xiàn)代焊接質(zhì)量管理已發(fā)展成為全面質(zhì)量管理和建立以預(yù)防為主的質(zhì)量保證體系，實行全員全過程（從原材料開始，到焊接，至焊后熱處理）的質(zhì)量控制和管理。產(chǎn)品焊接試板是通過產(chǎn)品焊接試板的制備與試樣力學(xué)性能試驗，用以代表和反映該產(chǎn)品的焊接接頭性能質(zhì)量情況，按一定焊縫長度制備。對不能打鋼印的高強鋼焊件，可用簡圖記載并由施焊焊工簽名。修補一般應(yīng)在熱處理之前進行，如在熱處理后修補，則補焊后還應(yīng)進行必要的熱處理。同一部位的修補次數(shù)不宜超過兩次。焊接工藝評定報告、焊接工藝規(guī)程、施焊記錄和焊工識別標記等、以及竣工資料保存期不得少于7年。如焊條電弧焊時施焊場地風(fēng)速大于五級（8m/s）；氣體保護焊時風(fēng)速大于2m/s；環(huán)境溫度低于10℃；相對濕度大于90%和雨雪環(huán)境等。（3）焊接 ① 焊前準備和施焊環(huán)境 焊接坡口表面清潔度直接影響焊接缺欠的產(chǎn)生，施焊前應(yīng)將坡口面及坡口每側(cè)10~20mm范圍內(nèi)的氧化皮、油污、熔渣和其它有害雜質(zhì)清除干凈。（2）焊件組對質(zhì)量 焊縫的對口錯位會影響焊接應(yīng)力的分布，因此，對焊縫的對口錯位提出如下規(guī)定：一類焊縫允許的對口錯位為10%板厚且小于等于2mm；二類焊縫允許的對口錯位為15%板厚且小于等于3mm；三類焊縫允許的對口錯位為20%板厚且小于等于4mm。因此，除形狀尺寸應(yīng)符合圖紙及有關(guān)標準的規(guī)定外，對坡口表面質(zhì)量提出以下要求：一、二類焊縫的坡口宜采用機械加工，坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺欠。3. 水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品 水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品是指水利水電工程中所有過流的金屬部件，即閘門、埋件和鋼管（機組過流部件除外）。因此，對焊工、無損探傷人員及防腐蝕人員的技能資格提出明確的規(guī)定要求，需對這三類人員進行專門的培訓(xùn)和考核。因此，水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制造單位必須具備健全的制造質(zhì)量體系和制度，其內(nèi)容包括：質(zhì)量方針、目標明確并能堅持貫徹執(zhí)行，質(zhì)量管理納入了工作日程；有質(zhì)量體系的評審制度和評審見證；圖紙審核，材料驗收、保管與發(fā)放回收，標記移植；設(shè)備與工裝檢查；關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制程序文件，產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書；技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和技術(shù)工人考核；產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗及試驗；外協(xié)件的質(zhì)量控制；標準和資料的管理制度；不合格品的處理制度；各類人員崗位責(zé)任制度；售后服務(wù)制度和用戶意見反饋制度等。注2：確認所使用的條件可以是實際的或是模擬的。 validation通過提供客觀證據(jù)對特定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求已得到滿足的認定。注1：記錄可用于為可追溯提供文件，并提供驗證、預(yù)防措施和糾正措施的證據(jù)。 test按照程序確定一個或多個特性。注2：返修與返工不同，返修可影響或改變不合格產(chǎn)品的某些部分。 repair為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期使用而對其所采取的措施。 rework為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施。（不符合） nonconformity未滿足要求。注1：該定義與ISO/IEC指南是一致的，但用詞上有差異，其目的是為了符合GB/T 19000的概念。注4：要求可由不同的相關(guān)方提出。注2：特定要求可使用修飾詞表示，如產(chǎn)品要求、質(zhì)量管理要求、顧客要求。 requirement明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。注1：術(shù)語“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好、或優(yōu)秀修飾。 test assembling為檢驗構(gòu)件是否滿足安裝要求而進行的拼裝。 ponent由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼等。2 有關(guān)水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品、質(zhì)量、合格（符合）的術(shù)語 hydraulic and hydroeleclric engineering steel structure水利水電工程中擋水和過流的金屬部件，即閘門、門槽埋件、引水壓力鋼管、蝸殼等。 oxygen cutting利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實現(xiàn)切割的方法。 heat input熔焊時，由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱能。 preheat焊接開始前對焊件的全部（或局部）加熱的工藝措施。 welding parameter焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)（如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、熱輸入等）的總稱。 welding procedure specification經(jīng)評定合格的制造焊件所有關(guān)的加工和實施要求的細則文件，可保證由焊工操作時質(zhì)量的再現(xiàn)性。 welding procedure qualification為驗證所擬定的制造焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結(jié)果評價。國內(nèi)有關(guān)水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計、制造、安裝、檢驗的國家標準和行業(yè)標準主要有：DL/T5013—95《水利水電工程鋼閘門設(shè)計規(guī)范》SD144—85《水電站壓力鋼管設(shè)計規(guī)范》GB/T14173—93《平面鋼閘門技術(shù)條件》SL37—91《偏心鉸弧形閘門技術(shù)條件》DL/T5018—94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》DL/T5017—93《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》SL36—92《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》SL35—92《水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則》SL105—95《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》GB/T 3323—87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB/T 11345—89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB/T 7233—87《鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級方法》GB/T 9444—88《鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法》SL101—94《水工鋼閘門和啟閉機安全檢測技術(shù)規(guī)程》DL/T709—1999《壓力鋼管安全檢測技術(shù)規(guī)程》GB11352—89《一般工程用鑄造碳鋼件》第三節(jié) 術(shù)語和定義1 有關(guān)焊接的術(shù)語 weldment用焊接方法連接的鋼結(jié)構(gòu)件或其零部件，焊件包括母材和焊接接頭兩部分。制造水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的單位必須經(jīng)過國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證辦公室水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品許可證審查部進行資格審查，并取得相應(yīng)的水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品類型的生產(chǎn)許可證之后，方可進行制造。必要時對焊接接頭還需進行化學(xué)成分分析、金相組織分析等。有冷裂紋傾向的鋼材的焊接接頭應(yīng)在焊接完成24小時后才能進行無損探傷檢驗。拉伸試驗力學(xué)性能試驗 彎曲試驗 硬度試驗沖擊試驗破壞性檢驗 化學(xué)成分試驗金相檢驗 宏觀金相微觀金相 耐腐蝕性試驗?zāi)恳暀z驗（VT）焊接質(zhì)量檢驗 射線探傷（RT）超聲波探 傷（UT）無損探傷 磁粉探傷（MT） 非破壞性檢 滲透探傷（PT） 著色熒光壓力試驗 水壓試驗 氣壓試驗泄漏試驗 氣密性試驗（致密性試驗） 煤油滲漏試驗一、焊接接頭非破壞性檢驗采用各種物理的、目視的和量具等手段，不損壞被檢查焊接接頭性能和完整性而檢查其焊接缺欠的檢驗方法。焊接質(zhì)量的檢驗方法可分為兩大類，即非破壞性檢驗和破壞性檢驗。焊接質(zhì)量檢驗的目的在于發(fā)現(xiàn)焊接接頭的各種缺欠