【正文】 表 1 水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品焊接施工的控制點 質(zhì)量控制環(huán)節(jié) 控制類別 控制內(nèi)容 控制依據(jù) 控制見證 序號 名稱 1 圖紙工藝會審 控制點 審查焊接工藝可行性；擬定焊接工藝指導(dǎo)書 SL35和焊接工藝評定規(guī)程 焊接工藝評定任務(wù)書 2 焊接工藝評定 控制點 焊接工藝評定試驗；提出焊接工藝評定報告并進行評定 焊接工藝評定規(guī)程 焊接工藝評定報告 3 制訂焊接工藝 控制點 焊接工藝評定報告；產(chǎn)品焊接工藝；焊接試板設(shè)置 焊接工藝評定報告及產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 焊接工藝卡片 4 焊工資格 控制點 焊工技能考試；焊工安全操作考試；合格項目與生產(chǎn)內(nèi)容的一致性 SL36 焊工合格證、焊接交驗單 5 焊接材料管理 控制點 焊材采購；焊材入廠復(fù)驗；焊材入庫保管（焊材一級庫）；焊材二級庫保管、烘干、發(fā)放、回收 計劃申請單有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、進貨單、質(zhì)保書 、焊材管理制度 焊材質(zhì)保書及復(fù)驗報告、領(lǐng)料記錄 6 焊接（包括試板） 控制點 焊材和焊接參數(shù)符合焊接工藝規(guī)程要求；焊工鋼印號碼 工藝 工藝流程卡和交驗單 7 焊縫無損探傷 停止點 探傷方法符合規(guī)定；探傷結(jié)論明確 工藝、探傷標(biāo)準(zhǔn) 委托單、無損探傷報告 8 焊接修補 控制點 一次修補；二次修補 探傷報告，理化性能報告 修補工藝、無損探傷或理化性能報告 9 焊接熱處理 控制點 熱處理裝爐及規(guī)范；焊接試板 工藝及管理制度 流程卡、交驗單 10 焊接試板理化性能試驗 停止點 試驗項目符合圖樣、工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；試驗 結(jié)果明確 圖樣、工藝、標(biāo)準(zhǔn) 試驗報告 11 水壓試驗 停止點 試驗場地、環(huán)境和設(shè)備；試驗工藝執(zhí)行 圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn) 試驗記錄報告 表 2 焊接質(zhì)量控制計劃內(nèi)容 序號 項目 監(jiān)督檢驗內(nèi)容 1 原材料 原材料采購申請單；原材料質(zhì)量保證書；原材料入廠復(fù)驗報告（化學(xué)成分、力學(xué)性能、無損探傷） 2 焊接材料 焊接材料采購申請單；焊接材料質(zhì)量保證書；焊接材料入廠復(fù)驗結(jié)果資料；焊接工藝評定報告審查 3 焊接工藝評定 焊接工藝評定指導(dǎo)書；焊接工藝評定過程；焊接工藝評定試板各項試驗結(jié)果；焊接工藝評定報告審查 4 焊工技能 焊工技能考試和焊工合格證 5 焊接施工 焊前坡口加工及準(zhǔn)備；焊前裝焊（包括產(chǎn)品焊接試板）確認(rèn)；焊接過程環(huán)節(jié)監(jiān)督（包括焊接工藝紀(jì)律及焊縫修補工藝審批）；焊接質(zhì)量檢查報告審查（包括無損探傷） 6 焊后熱處理 焊后熱處理過程監(jiān)督和檢查 7 焊接試板 產(chǎn)品焊接試板各項性能試驗結(jié)果 8 完工檢查 產(chǎn)品總體尺寸檢查，焊縫外觀檢查；產(chǎn)品出廠質(zhì)量保證書文件檢查 表 3 焊接質(zhì)量控制計劃內(nèi)容 企業(yè) 編號 質(zhì) 量 計 劃 第 頁共 頁 買方 合同名稱 生產(chǎn)令號 合同號 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖 號 項目 序號 監(jiān)督檢驗內(nèi)容 監(jiān)督檢驗依據(jù) 控制要求 見證文件記錄 備注 質(zhì)保 質(zhì)檢 第三方 說明：控制要求分控制點、停止點、監(jiān)檢停止點（第三方） 編制 日期 批準(zhǔn) 日期 審核 日期 第三方 日期 表 12 焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量要求 序號 項目 焊縫類別 一類焊縫 二類焊縫 三類焊縫 允許缺陷尺寸 mm 1 裂紋 不允許 2 焊瘤 不允許 3 飛濺 清除干凈 4 電弧擦傷 不允許 5 夾渣 不允許 深 ≤ ≤ ≤20 6 咬邊 深 ≤，連續(xù)長度 ≤100，兩側(cè)咬邊累計長度 ≤10%焊縫全長 深 ≤ ≤1長度不限 7 表面氣孔 不允許 每米范圍內(nèi)允許 3 個 ，且間距 ≥20mm 每米范圍內(nèi)允許 5 個，且間距 ≥20mm 8 焊縫邊緣直線度 焊條電弧焊氣 氣體保護焊 在焊縫任意 300mm長度內(nèi) ≤ 埋弧焊 在焊縫任意 300mm長度內(nèi) ≤ 9 對接焊縫 未焊滿 不允許 10 焊縫余高 焊條電弧焊氣體保護焊 平焊 0~、橫焊、仰焊 0~ 埋弧焊 0~ 11 焊縫寬度 焊條電弧焊氣體保護焊 蓋。焊接質(zhì)量檢驗流程圖可以工藝流程圖為參考，沿著產(chǎn)品的加工順序，系統(tǒng)地設(shè)計繪制。見表 3的質(zhì)量計劃格式。 焊接質(zhì)量計劃應(yīng)包括原材料、焊接材料、材料代用、焊接工藝評定、焊工技能考試、焊前準(zhǔn)備、焊接過程、焊后熱處理以及最終檢驗等項目的監(jiān)督，按產(chǎn)品加工工藝程序，在焊接質(zhì)量計劃中逐項規(guī)定具體的監(jiān)督內(nèi)容，見表 2。表 1為水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品焊接施工的控制點。然后，制定檢驗規(guī)程或檢驗指導(dǎo)書，具體規(guī)定焊接質(zhì)量的檢驗方法和檢驗程序，用以指導(dǎo)焊接檢查員開展檢驗工作。 二、焊接質(zhì)量控制 焊接質(zhì)量控制的目的在于監(jiān)督焊接生產(chǎn)全過程，使焊接生產(chǎn)處于受控狀態(tài)。影響焊接質(zhì)量的因素復(fù)雜多變，往往難以進行定量分析，其中包括設(shè)計、焊接前的各項工序質(zhì)量都將影響焊接質(zhì)量的優(yōu)劣，并且焊接質(zhì)量又和焊工的職業(yè)道德和個人技術(shù)素質(zhì)密切相關(guān)。 現(xiàn)代焊接質(zhì)量管理已發(fā)展成為全面質(zhì)量管理和建立以預(yù)防為主的質(zhì)量保證體系，實行全員全過程（從原材 料開始，到焊接，至焊后熱處理）的質(zhì)量控制和管理。產(chǎn)品焊接試板是通過產(chǎn)品焊接試板的制備與試樣力學(xué)性能試驗，用以代表和反映該產(chǎn)品的焊接接頭性能質(zhì)量情況，按一定焊縫長度制備。對不能打鋼印的高強鋼焊件，可用簡圖記載 并由施焊焊工簽名。修補一般應(yīng)在熱處理之前進行，如在熱處理后修補，則補焊后還應(yīng)進行必要的熱處理。同一部位的修補次數(shù)不宜超過兩次。焊接工藝評定報告、焊接工藝規(guī)程、施焊記錄和焊工識別標(biāo)記等、以及竣工資料保存期不得少于 7年。如焊條電弧焊時施焊場地風(fēng)速大于五級（ 8m/s）；氣體保護焊時風(fēng)速大于 2m/s；環(huán)境溫度低于10℃ ；相對濕度大于 90%和雨雪環(huán)境等。 （ 3）焊接 ① 焊前準(zhǔn)備和施焊環(huán)境 焊接坡口表面清潔度直接影響焊接缺欠的產(chǎn)生，施焊前應(yīng)將坡口面及坡口每側(cè) 10~20mm范圍內(nèi)的氧化皮、油污、熔渣和其它有害雜質(zhì)清除干凈。 （ 2）焊件組對質(zhì)量 焊縫的對口錯位會影響焊接應(yīng)力的分布，因此，對焊縫的對口錯位提出如下規(guī)定：一類焊縫允許的對口錯位為 10%板厚且小于等于 2mm；二類焊縫允許的對口錯位為 15%板厚且小于等于 3mm；三類焊縫允許的對 口錯位為 20%板厚且小于等于 4mm。因此，除形狀尺寸應(yīng)符合圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，對坡口表面質(zhì)量提出以下要求：一、二類焊縫的坡口宜采用機械加工，坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺欠。 3. 水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品 水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品是指水利水電工程中所有過流的金屬部件，即閘門、埋件和鋼管（機組過流部件除外）。因此，對焊工、無損探傷人員及防腐蝕人員的技能資格提出明確的規(guī)定要求，需對這三類人員進行專門的培訓(xùn)和考核。因此，水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制造單位必須具備健全的制造質(zhì)量體系和制度，其內(nèi)容包括：質(zhì)量方針、目標(biāo)明確并能堅持貫徹執(zhí)行，質(zhì)量管理納入了工作日程；有質(zhì)量體系的評審制度和評審見證；圖紙審核，材料驗收、保管與發(fā)放回收，標(biāo)記移植；設(shè)備與工裝檢查；關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制程序文件，產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書；技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和技術(shù)工人考核；產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗及試驗；外協(xié)件的質(zhì)量控制；標(biāo)準(zhǔn)和資料的管理制度；不合格品的處理制度；各類人員崗位責(zé)任制度；售后服務(wù)制度和用戶意見反饋制度等。 注 2：確認(rèn)所使用的條件可以是實際的或是模擬的。 validation 通過提供客觀證據(jù)對特定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求已得到滿足的認(rèn)定。 注 1：記錄可用于為可追溯提供文件，并提供驗證、預(yù)防措施和糾正措施的證據(jù)。 test 按照程序確定一個或多個特性。 注 2：返修與返工不同，返修可影響或改變不合格產(chǎn)品的某些部分。 repair 為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期使用而對其所采取的措施。 rework 為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施。 （不符合） nonconformity 未滿足要求。 注 1：該定義與 ISO/IEC 指南是一致的，但用詞上有差異，其目的是為了符合 GB/T 19000的概念。 注 4：要求可由不同的相關(guān)方提出。 注 2：特定要求可使用修飾詞表示，如產(chǎn)品要求、質(zhì)量管理要求、顧客要求。 requirement 明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。 注 1：術(shù)語 “質(zhì)量 ”可使用形容詞如差、好、或優(yōu)秀修飾。 test assembling 為檢驗構(gòu)件是否滿足安裝要求而進行的拼裝。 ponent 由若干零件組成的單元，如焊接 H型鋼等。 2 有關(guān)水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品、質(zhì)量、合格（符合）的術(shù)語 hydraulic and hydroeleclric engineering steel structure 水利水電工程中擋水和過流的金屬部件，即閘門、門槽埋件、引水壓力鋼管、蝸殼等。 oxygen cutting 利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實現(xiàn)切割的方法。 heat input 熔焊時，由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱能。 preheat 焊接開始前對焊件的全部（或局部）加熱的工藝措施。 welding parameter 焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)（如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、熱輸入等）的總稱。 welding procedure specification 經(jīng)評定合格的制造焊件所有關(guān)的加工和實施要求的細(xì)則文件，可保證由焊工操作時質(zhì)量的再現(xiàn)性。 welding procedure qualification 為驗證所擬定的制造焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結(jié)果評價。國內(nèi)有關(guān)水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計、制造、安裝、檢驗的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)主要有： DL/T5013—95《水利水電工程鋼閘門設(shè)計規(guī)范》 SD144—85《水電站壓力鋼管設(shè)計規(guī)范》 GB/T14173—93《平面鋼閘門技術(shù)條件》 SL37—91《偏心鉸弧形閘門技術(shù)條件》 DL/T5018—94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》 DL/T5017—93《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》 SL36—92《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》 SL35—92《水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則》 SL105—95《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》 GB/T 3323—87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 GB/T 11345—89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》 GB/T 7233—87《鑄鋼件超 聲探傷及質(zhì)量評級方法》 GB/T 9444—88《鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法》 SL101—94《水工鋼閘門和啟閉機安全檢測技術(shù)規(guī)程》 DL/T709—1999《壓力鋼管安全檢測技術(shù)規(guī)程》 GB11352—89《一般工程用鑄造碳鋼件》 第三節(jié) 術(shù)語和定義 1 有關(guān)焊接的術(shù)語 weldment 用焊接方法連接的鋼結(jié)構(gòu)件或其零部件，焊件包括母材和焊接接頭兩部分。 制造水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的單位必須經(jīng)過國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證辦公室水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品許可證審查部進行資格審查，并取得相應(yīng)的水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品類型的生產(chǎn)許可證之后，方可進行制造。必要時對焊接接頭還需進行化學(xué)成分分析、金相組織分析等。有冷裂紋傾向的鋼材的焊接接頭應(yīng)在焊接完成 24小時后才能進行無損探傷檢驗。 拉伸試驗 力學(xué)性能試驗 彎曲試驗 硬度試驗 沖擊試驗 破壞性檢驗 化學(xué)成分試驗 金相檢驗 宏觀金相 微觀金 相 耐腐蝕性試驗 目視檢驗（ VT） 焊接質(zhì)量檢驗 射線探傷（ RT） 超聲波探 傷（ UT） 無損探傷 磁粉探傷（ MT） 非破壞性檢 滲透探傷（ PT） 著色 熒光 壓力試驗 水壓試驗 氣壓試驗 泄漏試驗 氣密性試驗 （致密性試驗） 煤油滲漏試驗 一、焊接接頭非破壞性檢驗 采用各種物理的、目視的和量具等手段，不損壞被檢查焊接接頭性能和完整性而檢查其焊接缺欠的檢驗方法。 焊接質(zhì)量的檢驗方法可分為兩大類，即非破壞性檢驗和破壞性檢驗。焊接質(zhì)量檢驗的目的在于發(fā)現(xiàn)焊接接頭的各種缺欠，正確地評價焊接質(zhì)量，及時地做出相應(yīng)處理，以確保產(chǎn)品的安全性和可靠性，滿足產(chǎn)品的使用要求。 焊后最終質(zhì)量檢驗包括表面質(zhì)量檢查、焊縫無損探傷、焊接試板質(zhì)量檢驗、耐壓和致密性檢驗等。 （ 6）監(jiān)督焊接安全和勞動保護 （ 7）焊后熱處理監(jiān)督檢查 三、焊接后最終質(zhì)量檢驗 即焊接成品檢驗。試板焊接應(yīng)由進行產(chǎn)品焊縫焊接的焊工施焊，若產(chǎn)品焊縫由多名焊工完成，則由檢查員確定其中一名焊工施焊試板。 （ 5）監(jiān)督試 板的焊接。 （ 3）檢查試板的數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格及尺寸，數(shù)量應(yīng)符合工藝規(guī)程，試板材料規(guī)格和坡口形狀應(yīng)與所代表的焊縫相同。 （ 2）確認(rèn)試板的鋼印標(biāo)記。產(chǎn)品焊接試板在一定程度上反映出產(chǎn)品的焊接質(zhì)量情況，應(yīng)嚴(yán)格加以控制和管理。 （ 2）監(jiān)督和檢查焊工執(zhí)行焊接工藝規(guī)程正確與否。當(dāng)出現(xiàn)下列