【正文】 面形狀特征；補(bǔ)充符號(hào)是補(bǔ)充說(shuō)明焊縫的某些特征。圖1 指引線1箭頭線 2基準(zhǔn)線（實(shí)線） 3基準(zhǔn)線（虛線）為了在圖樣中明確表明焊縫位置，基本符號(hào)相對(duì)于基準(zhǔn)線的位置按下列規(guī)定：（1）單面焊縫的基準(zhǔn)線應(yīng)繪制實(shí)線和虛線兩條，雙面焊縫的基準(zhǔn)線只繪制實(shí)線，無(wú)虛線，見(jiàn)圖2所示。焊縫尺寸符號(hào)在圖樣上一般不標(biāo)注，如果設(shè)計(jì)和生產(chǎn)需要注明焊縫尺寸時(shí)才標(biāo)注。GB5185－85《金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào)》中規(guī)定用數(shù)字代號(hào)表示焊接方法，見(jiàn)表5，其標(biāo)注在焊縫符號(hào)的指示線尾部，見(jiàn)圖3。第二位及第三位數(shù)字為細(xì)分類(lèi)號(hào)。例1：此符號(hào)表明：焊縫采用帶鈍邊的V形坡口，坡口間隙2mm，坡口角度65176。例2：此符號(hào)表明：焊縫采用帶鈍邊的V形坡口，坡口間隙0mm，坡口角度55176。表1 基本符號(hào)序號(hào) 名稱(chēng) 示意圖 符號(hào)1 卷邊焊縫①（卷邊完全熔化） 2 I形焊縫 3 V形焊縫 4 單邊V形焊縫 5 帶鈍邊V形焊縫 6 帶鈍邊單邊V形焊縫 7 帶鈍邊U形焊縫 8 帶鈍邊J形焊縫 9 封底焊縫 10 角焊縫 11 塞焊縫或槽焊縫 12 點(diǎn)焊縫 13 縫焊縫 注：① 不完全熔化的卷邊焊縫用I形焊縫符號(hào)表示，并加注焊縫有效厚度S。表3 補(bǔ)充符號(hào)序號(hào) 名 稱(chēng) 示意圖 符 號(hào) 說(shuō) 明1 帶墊板符號(hào)①（卷邊完全熔化） 表示焊縫底部有墊板2 三面焊縫符號(hào)① 表示三面帶有焊縫3 周?chē)缚p符號(hào) 表示環(huán)繞工件周?chē)缚p4 現(xiàn)場(chǎng)符號(hào) 表示現(xiàn)場(chǎng)或工地上進(jìn)行焊接5 尾部符號(hào) 可以參照GB5185標(biāo)注焊接工藝方法等內(nèi)容表4 補(bǔ)充符號(hào)應(yīng)用示例示 意 圖 標(biāo) 注 示 例 說(shuō) 明表示V形焊縫的背面底部有墊板工件三面帶有焊縫，焊接方法為焊條電弧焊表示在現(xiàn)場(chǎng)沿工件周?chē)┖副? 焊縫尺寸符號(hào)符 號(hào) 名 稱(chēng) 示 意 圖 符 號(hào) 名 稱(chēng) 示 意 圖δ 工件厚度 R 根部半徑 α 坡口角度 l 焊縫長(zhǎng)度 b 根部間隙 n 焊縫段數(shù) P 鈍 邊 e 焊縫間距 C 焊縫寬度 K 焊角尺寸 d 熔核直徑 H 坡口深度 S 焊縫有效厚 度 h 余高 N 相同焊縫數(shù)量符號(hào) β 坡口面角 度 表7 焊縫尺寸的標(biāo)注示例序號(hào) 名 稱(chēng) 示 意 圖 焊縫尺寸符號(hào) 示 例1 對(duì)接焊縫 S：焊縫有效厚度 2 卷邊焊縫 S：焊縫有效厚度 3 連 續(xù)角焊縫 K：焊角尺寸 4 斷 續(xù)角焊縫 l：焊縫長(zhǎng)度（不計(jì)弧坑）e：焊縫間距n：焊縫段數(shù) 5 交錯(cuò)斷續(xù)角焊縫 6 塞焊縫或槽焊縫 c：槽寬 d：孔的直徑 7 縫焊縫 c：焊縫寬度 8 點(diǎn)焊縫 e：間距d：焊點(diǎn)直徑 焊接質(zhì)量控制和檢驗(yàn)第一節(jié) 焊接質(zhì)量控制焊接生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程包括原材料、焊接材料、坡口準(zhǔn)備、裝配、焊接和焊后熱處理等工序。它應(yīng)該包括：焊接前質(zhì)量控制、焊接施工過(guò)程質(zhì)量控制和焊接后最終質(zhì)量檢驗(yàn)等三個(gè)階段。焊接質(zhì)量控制應(yīng)該實(shí)施焊工、焊接工段長(zhǎng)和專(zhuān)職焊接檢查員的三級(jí)質(zhì)量控制的管理責(zé)任制，具體職責(zé)分工見(jiàn)圖所示。一、 焊前質(zhì)量控制焊前質(zhì)量控制的目的是預(yù)防焊接質(zhì)量事故出現(xiàn)的可能性，是保證焊接質(zhì)量的積極的有效管理。不一致時(shí)，應(yīng)檢查是否辦理了材料代用或更改手續(xù)憑證。（3）核查工件材質(zhì)的表面質(zhì)量和移植鋼印標(biāo)記的正確性和齊全性。鋼印標(biāo)記應(yīng)包括產(chǎn)品編號(hào)、入廠檢驗(yàn)編號(hào)、材料牌號(hào)和規(guī)格等項(xiàng)目，并有檢查員見(jiàn)證的確認(rèn)標(biāo)記。（1）核查所發(fā)的焊材質(zhì)量證明書(shū)或工廠對(duì)焊材復(fù)驗(yàn)合格證及試樣編號(hào)。（3）檢查發(fā)放的焊材表面質(zhì)量，焊絲表面應(yīng)除銹、無(wú)油污、藥皮無(wú)開(kāi)裂、脫落或霉變。不一致時(shí)應(yīng)核查是否辦理焊材代用或焊接工藝規(guī)程更改手續(xù)憑證。（2）檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷，超標(biāo)者，提出修整處理。坡口面每側(cè)至少20mm范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，不得有雜物。板厚＞30mm或σs＞400MPa或Cr－Mo類(lèi)鋼，進(jìn)行磁粉或滲透探傷。裝配和定位焊質(zhì)量檢查（1）檢查裝配幾何形狀和尺寸是否符合圖樣規(guī)定。（3）復(fù)核和檢查裝配件的材質(zhì)。（5）用樣板檢查組裝坡口的形狀、尺寸、間隙和對(duì)口錯(cuò)邊量是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。但是，因焊接產(chǎn)品種類(lèi)、規(guī)格、鋼種的不同，焊工技能資格等級(jí)也不同。（1）核查和確認(rèn)焊工技能資格，即考試項(xiàng)目（焊接方法、試件類(lèi)別和焊材、母材）與所擔(dān)任的焊接工作的一致性。焊接工藝評(píng)定合格的確認(rèn)（1）確認(rèn)焊接工藝規(guī)程是否經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定合格和有效。二、焊接施工過(guò)程質(zhì)量控制焊接施工過(guò)程（包括焊接、后熱和焊后熱處理）的質(zhì)量控制是焊接質(zhì)量管理的重要部分，其直接影響焊接質(zhì)量。一般控制下列幾個(gè)項(xiàng)目。檢查焊接設(shè)備完好性和工裝適用性。（2）檢查設(shè)備的表、計(jì)、裝置等，失靈時(shí)不得焊接。（2）監(jiān)督和檢查焊條保溫筒的使用情況。焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式檢查（1）檢查預(yù)熱方式（方法和加熱范圍）是否符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定。焊接環(huán)境監(jiān)督焊接環(huán)境包括溫度、濕度和氣候條件。監(jiān)督焊工執(zhí)行工藝情況（1）核查焊工是否持有相應(yīng)的焊接技能操作證和按照焊接規(guī)程進(jìn)行操作。確認(rèn)和檢查產(chǎn)品焊接試板的設(shè)置和焊接產(chǎn)品焊接試板是以模擬產(chǎn)品的制造工藝過(guò)程而焊制的試驗(yàn)板，從試板切取樣坯并制成一定形狀尺寸的理化試驗(yàn)試樣。（1）檢查試板的下料取向，應(yīng)與產(chǎn)品焊縫的方向平行。包括產(chǎn)品編號(hào)、鋼材牌號(hào)及規(guī)格、試板編號(hào)、以及焊工鋼印號(hào)。（4）監(jiān)督試板的裝配和定位，縱縫試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫的延長(zhǎng)部分與縱縫裝配在一起?？v縫試板作為縱縫的延長(zhǎng)部分同時(shí)焊接，環(huán)縫試板可單獨(dú)焊接。監(jiān)督試板焊接用的焊材、焊接設(shè)備和工藝條件等與所代表的產(chǎn)品焊縫相同。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝規(guī)程所確定的項(xiàng)目和方法進(jìn)行檢查，全面正確地評(píng)價(jià)焊接質(zhì)量。第二節(jié) 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是保證焊接質(zhì)量的重要手段。所以，焊后應(yīng)嚴(yán)格遵照技術(shù)條件、產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)檢驗(yàn)文件對(duì)焊縫進(jìn)行各種檢驗(yàn)，凡超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許缺陷，必須及時(shí)返修。如圖示。焊接接頭一般先進(jìn)行形狀尺寸和外觀檢查，合格后才能進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。二、焊接接頭破壞性檢驗(yàn)為了確定焊接接頭具有符合要求的使用性能，全面評(píng)定焊接接頭的質(zhì)量，除前述進(jìn)行各種外觀和無(wú)損探傷檢驗(yàn)外，按技術(shù)要求規(guī)定還需通過(guò)焊制產(chǎn)品焊接試板，從試板上切取所需試樣進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊、硬度等力學(xué)性能測(cè)試。水工金屬結(jié)構(gòu)制造標(biāo)準(zhǔn)及焊接質(zhì)量管理第一節(jié) 水工金屬結(jié)構(gòu)制造資格大、中型（小型）水利水電工程的壓力鋼管、閘門(mén)、攔污柵的制造、安裝應(yīng)遵循相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，為了保證產(chǎn)品的制造質(zhì)量，保障社會(huì)安全，我國(guó)還建立了水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證審查制度。第二節(jié) 水工金屬結(jié)構(gòu)制造標(biāo)準(zhǔn)水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、選材、制造、安裝、檢驗(yàn)、運(yùn)行等都必須執(zhí)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件要求。 welding procedure制造焊件所有關(guān)的加工方法和實(shí)施要求，包括焊接準(zhǔn)備、焊接材料選用、焊接方法選定、焊接參數(shù)、操作要求等。 procedure qualification record按規(guī)定格式記載驗(yàn)證性試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)擬定焊接工藝的正確性進(jìn)行評(píng)價(jià)的記錄報(bào)告。 welding material焊接時(shí)所消耗材料（包括焊條、焊絲、焊劑、氣體等）的總稱(chēng)。 postweld heat treatment能改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應(yīng)力的熱過(guò)程。 postheat焊接后立即對(duì)焊件的全部（或局部）加熱和保溫，使其緩冷的工藝措施。計(jì)算公式：q=IU/v式中：q熱輸入（J/cm） I焊接電流（A） U電弧電壓（V） v焊接速度（cm/s） thermal cutting利用熱能使材料分離的方法。 bination of groove weid and fillet weld對(duì)接和角接的組合焊縫。 part組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點(diǎn)板、翼緣板等。 element由零件或零件與部件組成的結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱等。 quality一組固有特性滿足要求的程度。注2：“固有的”（其反義是“賦予的”）就是指在某事或某物中本來(lái)就有的，尤其是那種永久的特性。注1：“通常隱含”是指組織、顧客和其他相關(guān)方的慣例或一般做法，所考慮的需求或期望是不言而喻的。注3：規(guī)定要求是經(jīng)明示的要求，如在文件中闡明。（符合） conformity滿足要求。注2：術(shù)語(yǔ)“conformance”是同義的，但不贊成使用。 weld defect焊接過(guò)程中在焊接接頭中產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象。注：返工與返修不同，返修可影響或改變不合格產(chǎn)品的某些部分。注1：返修包括對(duì)以前是合格的產(chǎn)品，為重新使用所采取的修復(fù)措施，如作為維修的一部分。 inspection通過(guò)觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)[ISO/IEC指南2]。 record 闡明所取得的結(jié)果或提供所完成活動(dòng)的證據(jù)的文件。注2：通常記錄不需要控制版本。注1：“已確認(rèn)”一詞用于表示相應(yīng)的狀態(tài)。第四節(jié) 水工金屬結(jié)構(gòu)制造檢驗(yàn)和驗(yàn)收 保持有效運(yùn)行的質(zhì)量體系與制度對(duì)保證水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制造質(zhì)量是至關(guān)重要的。2. 焊工、無(wú)損探傷人員及防腐蝕人員資格 焊接、無(wú)損探傷和防腐蝕是保證水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造質(zhì)量的重要關(guān)鍵工序。水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的一、二類(lèi)焊縫的焊接必須由持有水利部焊工合格證書(shū)的焊工擔(dān)任。（1）閘門(mén) （2）壓力鋼管（3）啟閉機(jī)4. 水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制造焊接工序一般規(guī)定（1）坡口質(zhì)量 坡口的加工質(zhì)量（包括形狀尺寸和表面質(zhì)量）直接影響焊接質(zhì)量，是主要控制項(xiàng)目之一。對(duì)于抗拉強(qiáng)度σb＞540MPa的低合金高強(qiáng)度鋼，經(jīng)熱切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。焊縫的組對(duì)間隙超過(guò)5mm，長(zhǎng)度小于等于該焊縫長(zhǎng)度的15%，可作堆焊處理。在某些惡劣的環(huán)境下施焊，一定要采取防護(hù)措施，否則，極易產(chǎn)生各種焊接缺欠，應(yīng)當(dāng)禁止施焊。② 焊接工藝 應(yīng)按圖紙和焊接工藝評(píng)定要求制定產(chǎn)品的焊接工藝，其焊接工藝評(píng)定按有關(guān)的產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。③ 焊接修補(bǔ) 修補(bǔ)前應(yīng)分析缺欠產(chǎn)生的原因，制定切實(shí)可行的修補(bǔ)焊接工藝。修補(bǔ)部位、次數(shù)和修補(bǔ)情況應(yīng)記入竣工資料中。④ 一、二類(lèi)焊縫焊后應(yīng)在焊縫附近50mm處指定的部位打上焊工鋼印號(hào)。（4）焊接試板 為檢驗(yàn)采用高強(qiáng)鋼產(chǎn)品的焊接接頭性能和質(zhì)量情況，應(yīng)設(shè)焊接試板。第三節(jié) 焊接質(zhì)量保證和質(zhì)量控制管理傳統(tǒng)的焊接質(zhì)量管理是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理，即通過(guò)各種檢測(cè)手段對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，以檢驗(yàn)結(jié)果判定和確認(rèn)焊縫質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接質(zhì)量管理的著重點(diǎn)在焊縫質(zhì)量的最終檢查上。一、焊接質(zhì)量保證 焊接技術(shù)發(fā)展已成為金屬加工中不可缺少的重要工藝技術(shù)之一。焊接質(zhì)量保證的基本體現(xiàn)是全員參加，建立下道工序是上道工序顧客的意識(shí)。首先應(yīng)按圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝規(guī)程，確定所需控制的對(duì)象和目標(biāo)，對(duì)影響焊接質(zhì)量的主要因素實(shí)行控制和監(jiān)督，從而達(dá)到保證產(chǎn)品制造質(zhì)量。1. 焊接質(zhì)量控制點(diǎn) 焊接質(zhì)量控制點(diǎn)是按照焊接施工的特點(diǎn)，通過(guò)對(duì)影響焊接質(zhì)量的諸因素進(jìn)行分析，明確重點(diǎn)質(zhì)量的控制位置，采用控制點(diǎn)方式實(shí)施焊接質(zhì)量的控制管理。2. 焊接質(zhì)量計(jì)劃 焊接質(zhì)量計(jì)劃是工廠針對(duì)具體產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量目標(biāo)、產(chǎn)品圖紙和技術(shù)文件、產(chǎn)品質(zhì)量特性重要性分級(jí)的要求，對(duì)有關(guān)質(zhì)量項(xiàng)目（如原材料、焊接材料和焊接施工等）的質(zhì)量控制職責(zé)和依據(jù)進(jìn)行總體安排的文件。焊接質(zhì)量計(jì)劃中的控制要求應(yīng)規(guī)定質(zhì)量控制的執(zhí)行部門(mén)（如廠質(zhì)保部審核認(rèn)可，或質(zhì)檢部門(mén)控制，或第三方授權(quán)的檢驗(yàn)師監(jiān)查），方式（如巡回檢查的控制點(diǎn)、需暫停經(jīng)檢驗(yàn)見(jiàn)證確認(rèn)轉(zhuǎn)序的停止點(diǎn)、須第三方監(jiān)檢在場(chǎng)并確認(rèn)轉(zhuǎn)序的監(jiān)檢停止點(diǎn)）。3. 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖是按照焊件的加工工藝流程，將檢驗(yàn)程序以流程圖的方式表達(dá)檢驗(yàn)活動(dòng)流程、檢驗(yàn)點(diǎn)設(shè)置及檢查方式和方法。在某些情況下，也可以直接利用工藝流程圖，在上面繪出所需要檢驗(yàn)的符號(hào)，即可作為檢驗(yàn)流程圖。焊接檢查員應(yīng)做好焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，做到記錄的及時(shí)性、真實(shí)性和完整性。記錄應(yīng)真實(shí)，如實(shí)記載，做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，使之能確切反映焊接的實(shí)際質(zhì)量。 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄（1）原始記錄 包括原材料（母材、焊接材料）型號(hào)或牌號(hào)、規(guī)格及理化檢驗(yàn)記錄憑證（材質(zhì)單）、材料代用單、設(shè)計(jì)和工藝更改單。（3）檢驗(yàn)記錄 包括焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄、焊縫無(wú)損探傷方法及檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品焊接試板無(wú)損探傷及理化性能檢驗(yàn)報(bào)告、焊縫修補(bǔ)記錄（修補(bǔ)部位、長(zhǎng)度、修補(bǔ)方法、修補(bǔ)次數(shù)、不合格項(xiàng)處理單等） 竣工質(zhì)量文件在產(chǎn)品焊接完工后，焊接檢查員應(yīng)及時(shí)收集焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄資料，并進(jìn)行匯總而編制焊接質(zhì)量證明書(shū)面報(bào)告，焊接質(zhì)量證明文件應(yīng)對(duì)焊縫質(zhì)量作出肯定或否定的評(píng)定，即“合格”或“不合格”的結(jié)論。企業(yè)應(yīng)向買(mǎi)方提供質(zhì)量證明書(shū)和說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容：產(chǎn)品竣工總圖；主要零部件表；主要零部件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能；無(wú)損探傷結(jié)果；焊接質(zhì)量檢查結(jié)果（包括修補(bǔ)記錄）；水壓試驗(yàn)結(jié)果；與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣不符