【正文】 取措施：溫度＜0℃，濕度＞90％，風(fēng)速＞10 m/s，有穿堂風(fēng)、雨、霧、雪時。（3）抽驗焊條、焊劑是否烘干。（1）檢查所用設(shè)備和工裝是否符合工藝規(guī)程規(guī)定。在焊接施工過程中，檢查員通常巡回現(xiàn)場，對焊接施工過程進行監(jiān)督和檢查，重點是監(jiān)督焊工是否執(zhí)行焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容和要求以及焊接工藝紀律情況。（2）監(jiān)督和控制焊工技能資格期限的有效性。焊工技能資格管理焊工的技能水平是保證焊接質(zhì)量的決定因素，從事重要產(chǎn)品焊接施工的焊工，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)和合格考試，并持有有效的合格證書。（2）檢查焊縫位置和分布是否符合圖樣規(guī)定。（4）坡口面的無損探傷。焊接坡口制備質(zhì)量檢查檢查依據(jù)是企業(yè)對坡口尺寸、精度和表面質(zhì)量的標準（企業(yè)標準）（1）檢查坡口尺寸（深度、角度、鈍邊等）和精度是否符合技術(shù)標準。（2）監(jiān)督檢查焊材的貯存和烘干制度的執(zhí)行。材料表面不應(yīng)有裂紋、分層及超出標準允許的凹坑和劃傷等缺欠?？刂祈椖咳缦拢簂、母材質(zhì)量確認（1）核對和確認母材牌號及規(guī)格是否符合圖樣及技術(shù)文件所規(guī)定的材質(zhì)和規(guī)格。焊接質(zhì)量控制的目標是以保證焊接產(chǎn)品的最終性能為目的，從而達到降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量的效能。表2 輔助符號序號 名 稱 示意圖 符 號 說 明1 平面符號 焊縫表面平齊（一般通過加工）2 凹面符號 焊縫表面凹陷3 凸面符號 焊縫表面凸起注：不需要確切地說明焊縫表面形狀時，可以不用輔助符號。鈍邊2mm，用焊條電弧焊，焊縫質(zhì)量按GB3323標準進行射線照相檢驗，Ⅱ級合格。 a） b）圖3 焊接方法標注a）單一焊接方法 b）組合焊接方法表5 常用焊接方法及其數(shù)字代號舉例焊接方法 代號 焊接方法 代號焊條電弧焊 111 MIG焊（含熔化極氬弧焊） 131埋弧焊 12 MAG焊（含CO2焊） 135絲極埋弧焊 121 非隋性氣體藥芯電弧焊 136帶極埋弧焊 122 TIG焊（含鎢極氬弧焊） 141氧乙炔焊 311 等離子弧焊 15電渣焊 72 —第一位數(shù)字表示焊接方法的大分類號，如“1”表示電弧焊，“2”表示電阻焊，“3”表示氣焊，“7”表示其它焊接法，“9”表示釬焊。（2）單面焊縫若位于接頭的箭頭側(cè)，基本符號標注在基準線的實線上，如果焊縫位于接頭的非箭頭側(cè)，則基本符號標注在基準線的虛線上。基本符號和輔助符號用粗實線繪制，指引線用細實線繪制。GB324－88《焊縫符號表示法》規(guī)定了工程圖樣上標注焊縫符號的方法和基本規(guī)則。大枝表示主要原因，中枝表示造成大枝的一個原因，小枝表示造成中枝的一個原因，細枝表示影響小枝的更小原因。二、各類焊接缺欠因果圖分析因果圖（又稱魚剌圖）分析法是一種逆向分析的方法，即從質(zhì)量問題返回查找造成問題的原因。防止措施：嚴格控制鋼材的含硫量，改進接頭形式和坡口形狀，與焊縫連接的坡口表面預(yù)先堆焊過渡層，選用強度等級較低的低氫型焊接材料，采用低焊接熱輸入和焊接預(yù)熱。呈穿晶或沿晶開裂的形態(tài)特征，通常發(fā)生在軋制鋼板的靠近熔合線的熱影響區(qū)中，與熔合線平行形成階梯式的裂紋。它可在焊縫中出現(xiàn)，也可發(fā)生在焊接熱影響區(qū)中。因為這種裂紋的產(chǎn)生與焊縫金屬中的擴散氫活動密切相關(guān)，所以又稱氫致裂紋。 形貌特征：焊后冷卻至較低溫度下產(chǎn)生，貫穿晶粒開裂，斷口呈金屬光亮。（3）冷裂紋 焊接接頭在焊后冷卻到較低溫度下（200℃左右）所產(chǎn)生的焊接裂紋，稱為冷裂紋。產(chǎn)生條件：鋼中某些沉淀強化元素（如 Mo、 V、 Cr、 Nb等），經(jīng)歷再熱（焊后再次加熱）敏感溫度區(qū)域500—700℃，焊接接頭存在較高的殘余應(yīng)力和焊縫表面有應(yīng)力集中的缺口部位（咬邊、凹陷等）。多邊化裂紋多發(fā)生在單相奧氏體合金的焊縫或近縫區(qū)的金屬中。② 液化裂紋 焊接過程中，在焊接熱循環(huán)作用下，存在于母材近縫區(qū)金屬或多層焊縫的層間金屬晶界的低熔點共晶物局部被重新熔化開裂的裂紋，稱為液化裂紋。多數(shù)情況下，結(jié)晶裂紋的斷口呈高溫氧化色彩，主要出現(xiàn)在焊縫中，個別情況下也產(chǎn)生在焊接熱影響區(qū)。其基本形貌特征是：在固相線附近高溫下產(chǎn)生，沿奧氏體晶界開裂。（1）熱裂紋 焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)域產(chǎn)生的焊接裂紋，稱為熱裂紋，又稱高溫裂紋。按裂紋發(fā)生部位的焊縫金屬中裂紋、熱影響區(qū)裂紋或熔合線裂紋、根部裂紋、焊趾裂紋、焊道下裂紋和弧坑裂紋。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特征。焊接技術(shù)條件中不允許焊接接頭中超過一定容限量的未焊透。（3）防止措施：仔細清除每層焊道和坡口側(cè)壁的熔渣；正確選擇焊接電流，改進運條技巧，注意焊條擺動。有側(cè)壁未熔合、層間未熔合和焊縫根部未熔合三種形式。焊接技術(shù)條件中允許存在一定尺寸和數(shù)量的夾渣。夾渣是一種宏觀缺陷。（2）產(chǎn)生原因：焊接區(qū)保護受到破壞；焊絲和母材表面有油污、鐵銹和水分；焊接材料受潮，烘焙不充分；焊接電流過大或過小，焊接速度過快；采用低氫型焊條時，電源極性錯誤，電弧過長，電弧電壓偏高；引弧方法或接頭不良等。個別情況下也以小圓球形狀存在于焊縫內(nèi)部。焊縫中的氣孔可分為球形氣孔、條形氣孔、也可以是密集或彌散狀分布。（2）形成原因：坡口角度不當，裝配間隙不均勻，焊接規(guī)范選擇不當，焊接電流過大或過小，焊接速度不均勻，運條手法不正確，焊條或焊絲過熱等。（1）形成原因：焊接過熱，如坡口形狀不良，裝配間隙太大，焊接電流過大，焊接速度過慢，操作不當，電弧過長且在焊縫處停留時間太長等。（2）形成原因：焊接電流過大，焊縫間隙太大，填充金屬量不足。（3）防止措施：調(diào)整合適的焊接電流和焊接速度，采用短弧操作，掌握正確的運條手法。（1）危害：影響焊縫外觀，使焊縫幾何尺寸不連續(xù)，形成應(yīng)力集中的缺口。如焊接電流大，電弧電壓高（電弧過長），焊接速度太快。在疲勞載荷作用下，使焊接接頭的承載能力大大下降。一、 外觀缺欠咬邊 因焊接造成沿焊趾（或焊根）處出現(xiàn)的低于母材表面的凹陷或溝槽稱為咬邊。 結(jié)構(gòu)缺陷 有焊縫表面氣孔和內(nèi)部氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、凹坑、咬邊和焊接裂紋。在實際施工中，由于各種因素不可避免地會出現(xiàn)這樣或那樣的質(zhì)量問題，即焊接缺欠，因此，焊接施工的目的只能是盡可能將焊接缺欠控制在容許的范圍內(nèi)。在“允許”的情況下，不用“能”代替“可”。不使用“不可”代替“不應(yīng)”表示禁止。作為一名焊接檢查員，要作好此項工作，就應(yīng)非常熟悉標準和吃透標準。等同采用 是指技術(shù)內(nèi)容相同，沒有或僅有編輯性修改，編寫方法完全相對應(yīng)。（4）應(yīng)與企業(yè)技術(shù)改造、新產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)引進相結(jié)合，以趕超國際先進水平為目標。采用國際標準和國外先進標準是我國一項重要的技術(shù)經(jīng)濟政策，是技術(shù)引進的重要組成部分。國際上有權(quán)威的團體標準主要有：美國材料與試驗協(xié)會標準（ASTI）、美國食品與藥物管理局（FDA）標準、美國石油學(xué)會標準（API）、英國石油學(xué)會標準（IP）、美國保險商實驗室安全標準（UL）、美國電氣制造商協(xié)會標準（NEMA）、美國機械工程師協(xié)會標準（ASME）、德國電氣工程師協(xié)會標準（VDE）、英國勞氏船級社《船舶入級規(guī)范和條例》（LR）等。目前是指國際標準化組織（ISO）、國際電工委員會（IEC）、國際電信聯(lián)盟（ITU）所制定的標準，以及被國際標準化組織確認并公布的其他國際組織制定的標準。企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行國家標準、行業(yè)標準、地方標準或企業(yè)產(chǎn)品標準，應(yīng)當在產(chǎn)品或其說明書、包裝物上標注所執(zhí)行標準的代號、編號、名稱。三、 企業(yè)標準的貫徹實施與監(jiān)督國家標準、行業(yè)標準和地方標準中的強制性標準，企業(yè)必須嚴格執(zhí)行；不符合強制性標準的產(chǎn)品，禁止出廠和銷售。二、企業(yè)標準體系的構(gòu)成是以技術(shù)標準為主體，包括管理標準和工作標準。在制定修訂企業(yè)標準時，注意積極采用國際標準和國外先進標準。搞好企業(yè)標準化對于提高企業(yè)質(zhì)量管理水平有著重要意義。推薦性標準是在生產(chǎn)、交換、使用等方面，通過經(jīng)濟手段調(diào)節(jié)而自愿采用的一類標準。”由此可見，違反強制性標準就是違法，就要受到法律制裁。省、自治區(qū)、直轄市人民政府標準化行政主管部門制定的工業(yè)產(chǎn)品的安全、衛(wèi)生要求的地方標準，在本行政區(qū)域內(nèi)是強制性標準。國家標準化指導(dǎo)性技術(shù)文件的編號由其代號、順序號和年號組成。國家標準化指導(dǎo)性技術(shù)文件是為仍處于技術(shù)發(fā)展過程中（如變化快的技術(shù)領(lǐng)域）的標準化工作提供指南或信息，供科研、設(shè)計、生產(chǎn)、使用和管理等有關(guān)人員參考使用。國家鼓勵企業(yè)在不違反相應(yīng)強制性標準的前提下，制定嚴于國家標準、行業(yè)標準和地方標準的企業(yè)標準，在企業(yè)內(nèi)部適用。地方標準不得與國家標準、行業(yè)標準相抵觸，在相應(yīng)的國家標準或行業(yè)標準實施后，地方標準自行廢止。目前，國務(wù)院標準化行政主管部門已批準發(fā)布了58個行業(yè)標準代號。行業(yè)標準：指中國全國性的各行業(yè)范圍內(nèi)統(tǒng)一的標準。我國國家標準由國務(wù)院標準化行政主管部門編制計劃和組織草擬，并統(tǒng)一審批、編號和發(fā)布。另外，為了適應(yīng)高新技術(shù)標準化發(fā)展快和變化快等特點，國家標準化行政主管部門于1998年通過《國家標準化指導(dǎo)性技術(shù)文件管理規(guī)定》出臺了標準化體制改革的一項新舉措，即在四級標準之外，又增設(shè)了一種“國家標準化指導(dǎo)性文件”作為對四級標準的補充。所以標準化活動不能脫離制定、修訂和貫徹標準，這是標準化最主要的內(nèi)容。）所以標準化是一種活動，主要是指制定標準、宣傳貫徹標準、對標準的實施進行監(jiān)督管理、根據(jù)標準實施情況修訂標準的過程。）由此可見，標準是一種特殊文件，是現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)成果和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗相結(jié)合的產(chǎn)物，它來自生產(chǎn)實踐反過來又為發(fā)展生產(chǎn)服務(wù)，標準隨著科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)的發(fā)展不斷完善提高。有關(guān)焊接標準宣貫什么叫標準？標準的定義是：用作衡量或依據(jù)的原則或規(guī)范?！?4）選擇焊接試驗方法及評定試驗結(jié)果（典型的試驗包括：無損檢驗、水壓試驗、化學(xué)分析、力學(xué)性能試驗）?！鴻z查坡口及焊件的組對質(zhì)量（10）確認所采用的焊接工藝是否經(jīng)過批準。（6）檢查焊材一、二級庫是否滿足標準要求。（2）檢查采購單（保證焊接材料和消耗品滿足規(guī)定要求）。報告不僅應(yīng)包括所有的檢測和試驗結(jié)果，而且應(yīng)包括焊接工藝、焊接工藝評定和焊接材料控制記錄。在判定某條焊縫是否滿足質(zhì)量要求時，可采用各種試驗方法。（5）具備焊接專業(yè)術(shù)語及焊接專業(yè)知識，能夠正確使用焊接專業(yè)術(shù)語，熟悉和掌握GB/T337594《焊接術(shù)語》，并了解最常用的焊接方法。（2）身體好，精力充沛，爬高上低，攀登腳手架。焊前檢驗：原材料—母材、焊絲、焊條、焊劑（型號、材質(zhì)證明書）焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計鑒定：檢驗焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)具備的焊接性其它工作檢查：焊工合格證書、能源、工具結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量檢查：按圖紙檢查尺寸，重點在是否有焊接收縮量、機加工余量坡口型式及尺寸點固焊縫位置布置及缺陷坡口處有無缺陷、清潔焊接生產(chǎn)過程中檢驗：夾具夾緊情況焊接規(guī)范檢驗—焊條電弧焊（焊條直徑與焊接電流，嚴格執(zhí)行焊接工藝等）—埋弧焊（焊接電流、電弧電壓、焊接速度等）—氣體保護焊（氣體流量、焊接電流、焊接速度等）焊縫尺寸檢查—焊縫量規(guī)焊后成品檢驗：外觀檢查和測量（合金鋼應(yīng)作兩次，即焊后和經(jīng)5~30天后）致密性檢驗—針對貯存液體或氣體的焊接容器焊接接頭強度檢驗—用于受壓容器（破壞性強度試驗、超載試驗）二、焊接缺欠：外部缺陷—坡口缺陷—焊縫外部缺陷—焊接接頭外部缺陷（接頭變形和翹曲）內(nèi)部缺陷—焊縫和焊接接頭內(nèi)部缺陷（氣孔、裂紋、未焊透等）—焊接接頭力學(xué)性能低劣（達不到原材料的力學(xué)性能和設(shè)計要求，表現(xiàn)在4個方面：強度、塑性、韌性、硬度）—焊縫金屬的耐蝕性和金相組織不合乎要求（焊縫化學(xué)成分變化）三、焊接質(zhì)檢員資格及職責(zé)AWS說：焊接質(zhì)檢員是一個機構(gòu)的質(zhì)量代表。焊接過程（工序）：材料劃線、切割、坡口加工、裝配、點焊固定、焊接。 質(zhì)檢員的資格：（1）對其承擔的檢驗工作認真負責(zé)。記住：合同文件規(guī)定了你的任務(wù)、權(quán)限和職責(zé)，一切應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。（7）具備試驗方法知識。記錄要完整和準確，報告要簡明扼要。 焊接質(zhì)檢員的職責(zé)：（主要職責(zé)▲）（1）能夠解釋所有的焊接圖紙和技術(shù)條件。（SMXSGC例子）（5）調(diào)查母材的缺陷和偏差?！?）檢查接頭的組對與拼裝?！?3）檢查焊縫外觀質(zhì)量是否符合技術(shù)文件和標準要求，并認真填寫質(zhì)量記錄。（17）準備報告。（注：它應(yīng)以科學(xué)、技術(shù)和經(jīng)驗的綜合成果為基礎(chǔ)，以促進最佳社會效益為目的。②標準化的重要意義是改進產(chǎn)品、過程和服務(wù)的適用性，減少和消除貿(mào)易技術(shù)壁壘，并促進技術(shù)合作。標準化的目的和作用，都是通過制定和貫徹具體的標準來體現(xiàn)的。按《中華人民共和國標準化法》規(guī)定，我國標準分為四級：即國家標準、行業(yè)標準、地方標準和企業(yè)標準。對需要在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一的技術(shù)要求，應(yīng)當制定國家標準。國家標準的編號由國家標準代號、標準發(fā)布順序號和發(fā)布年號三部分構(gòu)成。行業(yè)標準是對國家標準的補充，行業(yè)標準在相應(yīng)國家標準實施后，自行廢止。地方標準由省、自治區(qū)、直轄市人民政府標準化行政主管部門和國務(wù)院有關(guān)行政主管部門備案。企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品在沒有國家標準、行業(yè)標準和地方標準時，應(yīng)當制定企業(yè)標準，作為組織生產(chǎn)的依據(jù)。一般按企業(yè)隸屬關(guān)系報當?shù)貥藴驶姓鞴懿块T和有關(guān)行政主管部門備案。代號為“GB/Z”。保障人體健康，人身、財產(chǎn)安全的標準和法律、行政法規(guī)規(guī)定強制執(zhí)