【正文】 2）種植土和下基肥（１）－，疏松、不含建筑和生活垃圾。10mm。（2）人行道面層與其它構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。不允許車輛在人行道上行駛。當(dāng)天拌制剩余的砂漿不能留至明天用。（5）人行道鋪砌完畢并經(jīng)檢查合格后，及時用水泥沙漿填灌磚縫，并用灰匙搗插磚縫直至飽滿為止，嚴(yán)禁在方磚面上涂抹砂漿。先將直線段的人行道塊鋪砌到人行道的起彎點，然后將人行道彎道平均分段，鋪砌成內(nèi)窄外寬的放射狀。（2）測量放線后，按水平及邊線（或中線）縱橫掛線，然后每隔3~5m先鋪一塊作為控制點，以后跟線在中間鋪砌，鋪砌時，應(yīng)輕輕平放，用木棰或橡膠棰輕敲壓平，在用水平尺檢查相鄰磚塊的平整度，若發(fā)現(xiàn)磚塊松動或高低不平時，重新鋪砌：取起磚塊，將粗砂挖除或碎石重新夯實整平，然后再鋪回磚塊，不許向磚塊底塞墊碎石磚塊。4）填縫安裝完成，經(jīng)校核位置與高程后無誤后，用M10水泥砂漿填縫。3）側(cè)平石的安裝側(cè)平石的基層完成后，鋪砌側(cè)平石。測放中線后要向兩邊引出邊樁，同時控制邊樁頂高程為側(cè)石頂標(biāo)高。、平石及人行道施工工序驗收側(cè)石后座第二次澆筑側(cè)平石安砌 施工準(zhǔn)備 測量放樣側(cè)石后座基坑開挖側(cè)石后座第一次澆筑預(yù)留2cm找平用C10砼補松散水穩(wěn)層1）測量放線側(cè)石在道路基層完成后施工。注：彩色瀝青面層施工時，從瀝青的拌合到攤鋪都有要適當(dāng)提高溫度，特別碾壓溫度更應(yīng)該控制好。（6）當(dāng)新鋪瀝青混凝土與原有路面、橋面或其它道路裝置連接并配合標(biāo)高時，應(yīng)將原有路面或橋面刨除足夠的深度，以保證達(dá)到圖紙規(guī)定的新鋪路面最小層厚。橫縫在相連的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯開1cm。（5）當(dāng)由于工作中斷，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時，就應(yīng)做成一道橫縫。（3）在縱縫上的混合料，應(yīng)在攤鋪機的后面立即用一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進(jìn)行碾壓，碾壓工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行直至接縫平順而密實。（2）縱向接縫應(yīng)該采用一種自動控制接縫機裝置，以控制相鄰行程間的標(biāo)高，并做到相鄰行程間可靠的結(jié)合。接縫的方法及設(shè)備，應(yīng)取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（10）在沿著路緣石、平石及壓路機壓不到的其他地方，應(yīng)采用熱的手夯或機夯把混合料充分壓實，已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。否則，必須切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫跡為止。同時，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機雜質(zhì)在壓路機操作或停放期間掉落在路面上。當(dāng)壓路機來回交替碾壓巨時，前后兩次停留地點應(yīng)相距10m以上，并應(yīng)駛出壓實起始線3m以外。（6）碾壓應(yīng)縱向進(jìn)行，并由材料攤鋪的低邊向著高邊慢速均勻地進(jìn)行，相鄰碾壓至少重疊寬度為：雙輪30cm，三輪為后輪寬度的二分之一。（5）碾壓作業(yè)應(yīng)在混合料處于能獲得最大密實度的溫度下進(jìn)行，一般初壓不得低于130℃，復(fù)壓不得低于90℃，終壓完成時的溫度不得低于70℃。復(fù)壓應(yīng)采用串聯(lián)式雙輪振動壓路機或輪胎壓路機。壓路機應(yīng)以均勻速度行駛，壓路機速度應(yīng)符合表12規(guī)定。（2）壓實工作應(yīng)按試驗路面確定的壓實設(shè)備的組合及程序進(jìn)行，并應(yīng)備有經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的小型振動壓路機或手扶振動夯具，以用于窄狹地點壓實或修補工程。（10）在雨天表面存有積水及氣溫低于10℃時，都不得攤鋪混合料。在完成第一車道的攤鋪和碾壓后，第二車道應(yīng)在寬為15cm的預(yù)留連接帶混合料溫度不低于100℃時進(jìn)行攤鋪，并應(yīng)從連接帶開始碾壓，不得留有縫跡。如單機攤鋪寬度不夠而采用兩臺以上攤鋪時，應(yīng)以梯形交錯排列方式連續(xù)進(jìn)行攤鋪，前后兩臺攤鋪機的軌道應(yīng)重疊3～5cm。（6）攤鋪機的行駛速度和操作方法應(yīng)及時調(diào)整，以保證混合料平整而均勻地鋪在整個攤鋪寬度上，不產(chǎn)生拖痕、斷層和離析。（5）攤鋪應(yīng)沿著鋼絲繩或鋼導(dǎo)梁向前推進(jìn)，以控制高程。（4）運料應(yīng)盡快地不間斷地卸進(jìn)攤鋪機，并立刻進(jìn)行攤鋪，不得延誤。對清掃過及灑過粘層瀝青的表面，不許車輛行駛。否則，對表面的所有松散材料都應(yīng)清掃，直到表面無污物為止。在攤鋪前應(yīng)報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。否則，多余的混合料不得用于本工程。（2）已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或在運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。2）混合料的運送（1）應(yīng)采用干凈的自卸槽斗車輛運送混合料，車槽內(nèi)不得沾有有機物質(zhì)。（4）壓實設(shè)備應(yīng)配有鋼輪式、輪胎式及振動壓路機，能夠按合理的壓實工藝進(jìn)行組合壓實。拌和設(shè)備的產(chǎn)量應(yīng)和生產(chǎn)進(jìn)度相匹配，在安裝完成后應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行試拌調(diào)試直到符合要求。瀝青砼攪拌站必須配備足夠試驗設(shè)備的實驗室，并能及時提供必須的試驗資料。粘層瀝青澆灑完畢后也要禁止車輛通行、行人通過，氣溫低于10℃或路面潮濕時應(yīng)禁止?jié)矠?。瀝青混凝土之間不連續(xù)鋪筑時澆灑粘層油，粘層油施工要求和選用規(guī)格與透層油相似。按設(shè)計用量一次澆灑均勻，如有遺漏應(yīng)采用人工補灑，透層瀝青澆灑完畢后，禁止車輛、行人通過，并應(yīng)立即撒布用量為23m3/1000m2的石屑或粗砂，輕壓后掃掉。養(yǎng)生期間必須封閉交通，嚴(yán)禁所有車輛進(jìn)入養(yǎng)生區(qū)段?；鶎訑備仭⒛雺和瓿珊?，兩到四小時內(nèi)采用高壓水槍噴灑霧狀水以保持基層濕潤，之后用薄膜遮蓋，但必須保持表面濕潤。并采用不同的標(biāo)記標(biāo)識，避免出現(xiàn)過壓、漏壓現(xiàn)象，碾壓時壓路機起步速度要慢，需折返時宜使壓路機自行停止。嚴(yán)禁壓路機在已成型的或正在碾壓的路段上調(diào)頭、急剎車，防止破壞成品。全部碾壓操作在混合料運送到工地23小時內(nèi)完成。碾壓輪跡要求橫向搭接寬度不少于半輪。1）由于基層采用攤鋪機攤鋪，成型相對較好，調(diào)整高程、橫坡均可在攤鋪前完成，因此，碾壓后及時收集邊緣松散材料即可滿足設(shè)計要求。為了保證水泥穩(wěn)定碎石基層層之間的粘結(jié)良好，在攤鋪基層前應(yīng)將底基層或基層下層適當(dāng)撥灑水泥漿濕潤?；鶎訑備伔謱幽雺海谑讓幽雺和瓿珊蟊匦栌凶銐虻酿B(yǎng)護(hù)期，然后才能進(jìn)行下一層施工作業(yè)。拌和機的生產(chǎn)能力要與攤鋪機的攤鋪速度協(xié)調(diào)一致，以減少停機待料的情況。3）運輸和攤鋪：（1）水穩(wěn)材料拌和后要盡快將其運送至攤鋪現(xiàn)場。為了減少基層裂縫，在滿足設(shè)計強度的基礎(chǔ)上應(yīng)限制水泥用量。1）土路基施工：本工程路基均為填方形成，其頂面必須滿足平整、堅實并形成設(shè)計規(guī)定的路拱要求，并且頂面無松散材料和彈軟部位，凡不符合設(shè)計和規(guī)范要求的路段，必須采用補充碾壓、換填、翻曬等措施進(jìn)行處理，直至符合要求。水泥穩(wěn)定材料基層施工前，必須鋪筑試驗段，試驗路段長度以100m為宜。2）道路中線恢復(fù)路基開工前應(yīng)全面檢查恢復(fù)道路中心樁，并加固路線主要控制樁，如交點、轉(zhuǎn)點、圓曲線和緩和曲線的起訖點等，本工程采取坐標(biāo)法恢復(fù)主要控制樁。（注：污水壓力管道因其施工工藝的特別性，另編制專項施工方案）1）測量定位在地下結(jié)構(gòu)物施工完畢后。新建管道與其他管道交叉部位的回填應(yīng)符合密實度要求,并應(yīng)使回填材料與被支撐管道緊貼,或按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加固處理。（4）在陰雨天氣回填時，回填土要從兩積水坑中間向積水坑分層回填，保證下班前中間高于積水坑，有利于雨水排除，下班前必須將當(dāng)天的虛土壓實，分段回填，防止漂管。（2）回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時對稱分層填并夯實，可采用推土機配合挖掘機進(jìn)行回填。管道敷設(shè)后，（粗）砂回填，用水震法夯實以達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求?；靥钋?，應(yīng)清除管溝內(nèi)的垃圾、積水以及各種雜物。6）當(dāng)管道內(nèi)徑大于700mm時可按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進(jìn)行試驗；如試驗不合格時抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進(jìn)行試驗。km試驗合格，否則需返工，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。km，km，km，km，km)，D為管道直徑。 1）閉水試驗程序 做好閉水試驗方案→閉水試驗準(zhǔn)備→封堵管道→灌水浸管→觀測滲水量→記錄→確認(rèn)合格→結(jié)束2）試驗管段宜從上游向下游進(jìn)行分段進(jìn)行，試驗端口應(yīng)用磚墻封閉，封閉應(yīng)嚴(yán)密，灌滿水后浸管時間大于24小時。無壓管道閉水試驗時應(yīng)滿足如下要求：管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格。分段原則按照施工時的分段,雨水管道一般為四個檢查井段抽查一段，污水管道一般為每個檢查井段都需進(jìn)行試驗，雨污水管道試驗水頭均為2m。8）混凝土管直徑12200mm的管徑，每節(jié)長度為2m，具體的施工安裝如下：管道的吊裝使用50T的汽車吊吊運，管道吊運采用兩點吊裝；在吊裝過程中，人工配合調(diào)整位置，待管道的位置確定后，方可脫鉤。6）管道在進(jìn)行安裝之前，要先進(jìn)行測量放線，以防止安裝時出現(xiàn)管道偏離的現(xiàn)象；同時管道施工采用從一端到另一端的方式進(jìn)行施工。4）管道在進(jìn)行承插連接時，要先安裝橡膠墊圈，橡膠墊圈的安裝必須要正確，確保墊圈與管道的接口保持緊密結(jié)合；在管道拼接時，通過吊車進(jìn)行配合，切勿通過人工的搬運而出現(xiàn)損壞管口的現(xiàn)象。公稱直徑≥DN500的管材宜用起重機下管，起重機下管時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，嚴(yán)禁穿心吊裝。3）公稱直徑DN〈500的管材宜用人工下管，人工下管時，可由地面人員將管材傳遞給槽底施工人員。本工程采用的是鋼筋混凝土管和聚乙烯雙壁纏繞（HDPE）管，具體的施工安裝如下：1）對進(jìn)入施工現(xiàn)場的管道進(jìn)行檢查，特別是管道的接口部位，確保接口部位的完好無損。管道溝槽自清底鋪設(shè)墊層起，直至回填全程中不得浸泡水?；蹖挄r由蛙式打夯機夯實，基槽窄時由人工夯實。管道基礎(chǔ)按設(shè)計要求采用180176。溝底土層應(yīng)密實，應(yīng)滿足設(shè)計要求地基承載力，軟基段應(yīng)先進(jìn)行軟基處理。（6）施工完成后，需對檢查井雨水口周圍采用人工填土夯實。模板、支架拆除后，應(yīng)及時對其進(jìn)行維修整理，并分類妥善存放。（5)模板拆除時應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。箍筋與主筋交叉點處以鐵絲綁扎。10mm。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。隔離劑涂刷情況，及時清除模板內(nèi)雜物或鋼筋上的油污，堵塞模板縫隙和孔洞，不得漏漿。（2)模板、支架安裝完成后，在澆注混凝土前以及澆注過程中，應(yīng)對模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件加以檢查。嚴(yán)格按照省的相關(guān)規(guī)范施工。檢查井的蓋座下設(shè)環(huán)形圈梁，截面尺寸為240mm240mm，采用4個直徑為12mm二級螺紋鋼作主筋，外沿直徑為8mm一級圓鋼作箍筋，間距200mm分布，并用248。對于管道與檢查井相接的位置（寬度與管道同寬）為施工的薄弱點擬采填充混凝土取下圖措施來防止沉降不均而管道斷裂。施工完成后，需對檢查井雨水口周圍采用人工填料夯實。對于矩形井、箱涵和特殊井采用鋼?；蚰灸，F(xiàn)場安裝支設(shè)。特殊檢查井主要為：雨水預(yù)留管管底標(biāo)高與污水主管管底標(biāo)高沖突時采用將雨水管穿過污水檢查井實現(xiàn)雨水預(yù)留、雨水箱涵檢查井、雙根排水管及四根排水管檢查井。雨水排水井采用磚砌結(jié)構(gòu)，其中管徑d400d500mm采用φ1000圓形磚砌檢查井，管徑d600mmd800mm采用φ1250圓形磚砌檢查井，管徑d1000mm采用 φ1500圓形磚砌檢查井，管徑大于d1000mm采用矩形磚砌檢查井。（5）管溝開挖時，質(zhì)安人員要加強巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形情況及坑槽內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。部分管道施工區(qū)域采用放坡開挖，放坡系數(shù)擬定為1:（并視開挖深度而定）。如超挖，超挖部分應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。1）溝槽開挖（1)在進(jìn)行管坑開挖前，利用在全范圍進(jìn)行地下管線探測，如有管線，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌標(biāo)記地下管線的種類位置和埋深，并進(jìn)行保護(hù)，對施工有影響的需報設(shè)計和監(jiān)理工程師進(jìn)行處理。2)做好坑內(nèi)、坑外的排水，在坑內(nèi)應(yīng)開挖集水溝，并通過集水井將地下水抽至地面臨時排水系統(tǒng)。1)開挖前應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行施工測量放樣。將鉆機等機具設(shè)備移到新孔位上。噴射作業(yè)完成后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。施工過程中，漿液初凝時間、氣漿流量及壓力、提升速度、旋擺速度、噴射方向等參數(shù)的選擇。成孔后，校驗孔位、孔深及垂直度是否符合規(guī)范要求。為保證鉆孔達(dá)到規(guī)范要求的垂直度偏差1％以內(nèi)，鉆機就位后，必須作水平校正，使鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)孔位，并固定好樁機。電工負(fù)責(zé)施工電源、線路照明設(shè)備的安裝。5．設(shè)備清洗噴射作業(yè)完成后，把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈。4．噴射作業(yè)在成孔后，校驗孔位、孔深及垂直度，均滿足設(shè)計和規(guī)范要求后，開始噴射作業(yè)。在鉆進(jìn)過程中，由鉆機操作手負(fù)責(zé)做好孔深、回水顏色、土層情況及各種異常情況等原始施工記錄。鉆機操作手按照放樣樁位負(fù)責(zé)鉆機正確就位。(4)人員準(zhǔn)備配齊所有管理人員和施工人員，并對所有人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底。各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并準(zhǔn)備適量的常規(guī)配件。(3)機具設(shè)備準(zhǔn)備噴射注漿前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足施工需要。(2)場地準(zhǔn)備原地面清理、整平，并用小型壓路機碾壓密實。并報監(jiān)理單位確認(rèn)后，進(jìn)行大面積施工。配合比試驗結(jié)束后，形成完整的試驗報告，并遞交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可用于施工。因此，根據(jù)實際采用的噴射參數(shù)計算單位時間中水泥漿用量及水的用量，并根據(jù)單位時間內(nèi)被處理土量，計算出水泥土混合液中各種成分即水泥、外加劑、土粒和水的比例。配方試驗在室內(nèi)進(jìn)行。1．施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計要求高壓旋噴樁先進(jìn)行配方試驗。 （8)灌漿時應(yīng)做好詳細(xì)的施工原始記錄,記錄表上應(yīng)能反映出每塊板灌漿孔的位置及布孔數(shù)量，每個灌漿孔灌漿時的壓力及灌漿量,冒漿情況描述等。 （6)灌漿后必須在砂漿終凝前,及時清除接縫及裂縫中的殘渣,以免誘發(fā)板塊推擠破裂,并在開放交通前,用合適的填縫材料重新灌縫,同時應(yīng)及時清除殘留在路面的砂漿,避免造成路面污染。 （5)當(dāng)觀察到漿液從一個孔流入另一個孔或漿液沿接縫冒出并不再延伸時,應(yīng)視為注飽。當(dāng)觀察到灌漿泵上的壓力計壓力升高并超過控制值時,應(yīng)停止泵送,以免造成板體擾動。 （3)當(dāng)某些孔位灌漿不暢,漿液難以灌入時,可先用泵向孔內(nèi)壓射少量的水或噴射空氣,使之形成小空腔與脫空部位貫通,以便漿液的初始分布。（2) 板底灌漿宜選擇在氣溫相對干燥時進(jìn)行。過一段時間后，對其進(jìn)行檢測，當(dāng)滿足要求時不做處理，當(dāng)不滿足要求時，通過設(shè)計院給出處理方案。（2）通過壓力表，當(dāng)壓力表一直達(dá)不到穩(wěn)定壓力時或穩(wěn)定壓力波動較大時，都說明出