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正文內(nèi)容

以信息化技術(shù)支撐制造業(yè)精益生產(chǎn)(參考版)

2025-07-16 21:21本頁面
  

【正文】 拼一個春夏秋冬!贏一個無悔人生!早安!—————獻給所有努力的人. 學(xué)習(xí)好幫手。不奮斗就是每天都很容易,可一年一年越來越難。是狼就要練好牙,是羊就要練好腿。傳統(tǒng)服裝企業(yè)運用信息化技術(shù)支撐精益生產(chǎn),在激烈的市場競爭中通過實施ERP資源集成系統(tǒng)和二次開發(fā),切實推動“兩化融合”并將信息化技術(shù)與精益生產(chǎn)理念有機結(jié)合,充分發(fā)揮各自優(yōu)勢,是服裝制造業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級和健康發(fā)展的必然方向。精準(zhǔn)業(yè)務(wù)報價,科學(xué)編排生產(chǎn)導(dǎo)入IE制衣分導(dǎo)入析系統(tǒng)工具后,合理拆分工時、計算單價,接單報價有了科學(xué)準(zhǔn)確的依據(jù),開發(fā)計劃得以提前安排,為滿足客戶需求或及時應(yīng)變贏得時間,為爭取事業(yè)部合理利潤與生產(chǎn)時間贏得空間,提高了接單成功率。江蘇HY一線縫工現(xiàn)在每周工時平均50小時,比原來縮短了10小時,員工平均工資比實施信息化精益生產(chǎn)前提高近30%,員工滿意度大幅提高。物料改為單件流水后,基本實現(xiàn)物料零堆積;單件流水生產(chǎn)線生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)不同,完全按照排產(chǎn)規(guī)律定時生產(chǎn),可以小批量、多批次把成衣交付后道,克服了服裝企業(yè)“十次出貨九加班”的弊病,減輕了后道檢驗、出貨壓力,確保后道品檢有充足的時間全檢,保障正品正常出貨,杜絕了因大批量生產(chǎn)周期長導(dǎo)致品檢時間短、難控制產(chǎn)生的“空運”問題。提高產(chǎn)品品質(zhì),減少次品出錯通過單件流水生產(chǎn)改進,把初檢納入到流水環(huán)節(jié)中,每出來一件成品,現(xiàn)場初檢人員都能及時檢驗,一旦發(fā)現(xiàn)問題能夠及時整改,最大化地防范大面積出現(xiàn)問題的可能性,使產(chǎn)品品質(zhì)明顯提高,出錯率下降80%左右。梭織1號流水線以做襯衫款,原先每天工作11個小時產(chǎn)量為200件,產(chǎn)量達到400件。在信息化技術(shù)支撐下精益生產(chǎn)成為可能。三、實施信息化精益生產(chǎn)管理成效以信息化為基礎(chǔ)的精益生產(chǎn)管理是一個長期實踐、不斷優(yōu)化與持續(xù)改進的過程。江蘇HY基于ERP軟件平臺,對各事業(yè)部項目進行系統(tǒng)集成或二次開發(fā),真正實現(xiàn)集團內(nèi)生產(chǎn)資源與信息資源共享。各生產(chǎn)事業(yè)部均成立IE小組,每款上線前均通過IE小組進行工序分析和科學(xué)拆分,然后設(shè)定節(jié)拍時間,設(shè)置合理目標(biāo)產(chǎn)量,以實現(xiàn)科學(xué)量化下的流水作業(yè)、縮短生產(chǎn)周期并,高勞動生產(chǎn)效率。極大地提高了生產(chǎn)效率,成為集團單體項目信息化精益生產(chǎn)實施效果最好的事業(yè)部之一。在生產(chǎn)線里,一件T恤衫從投入到產(chǎn)出,一般情況下30分鐘以內(nèi)就能產(chǎn)出第一件成品,后面的生產(chǎn)就會按照每道工序的節(jié)拍繼續(xù)產(chǎn)出,避免半成品堆積。具體的做法是:(1)以單件流生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期HY梭織事業(yè)部生產(chǎn)以國內(nèi)外中高端品牌女裝為主,款式多、數(shù)量少、變化快、要求高,原先以歐美訂單為主的款少量大的大批量生產(chǎn)模式,已經(jīng)不能適應(yīng)集團目標(biāo)客群的變化,導(dǎo)入單件
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