【正文】 NO. 對(duì)成本的影響□1. 產(chǎn)品最經(jīng)濟(jì)的基數(shù)□2. 包含影響成本的附加工作 □34 增加成本的附加工作及特殊要求 □5 在壓鑄生產(chǎn)中最困難的表面３５ / 35。 此表是對(duì)交付報(bào)價(jià)的零件圖上主要尺寸和合金技術(shù)要求的補(bǔ)充，因此所列的因素直接影響壓鑄件報(bào)價(jià)的基數(shù)。有無(wú)化學(xué)腐蝕介質(zhì)。E：平坦度要求。C：毛邊清除，是否需將澆道口及毛邊銼磨加工。A：壓鑄件的表面規(guī)范。8） 著色檢驗(yàn)一種簡(jiǎn)單、有效、快界、方便的缺陷檢驗(yàn)方法，由清洗劑、滲透劑、顯像劑組成。在水銀燈下觀察鑄件，缺陷處出現(xiàn)強(qiáng)烈的熒光。7） 熒光檢驗(yàn)利用水銀石英燈所發(fā)出紫外線來(lái)激發(fā)發(fā)光材料，使其發(fā)出可見(jiàn)光來(lái)分析鑄件表面微小的不連續(xù)性缺陷，如冷隔、裂紋等。利用超聲波從一種介質(zhì)傳到另一種介質(zhì)的界面時(shí)會(huì)發(fā)生反射現(xiàn)象，來(lái)探測(cè)鑄件內(nèi)部缺陷部位。5）射線檢驗(yàn)利用有強(qiáng)大穿透能力的射線，在通過(guò)被檢驗(yàn)鑄件后，作用于照片軟片，使其發(fā)生不同程度的感光，從而照片底片上攝出缺陷的投影圖像，從中可判斷缺陷的位置，形狀、大小、分布。 4）金相檢驗(yàn) 使用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡，對(duì)缺陷基本組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，判斷鑄件中的裂紋、夾雜、硬點(diǎn)、孔洞等缺陷。3）化學(xué)成分分析 用光譜儀、原子吸收儀分析壓鑄件的化學(xué)成分，特別是雜質(zhì)元素的含量會(huì)影響裂紋、夾雜、硬點(diǎn)等缺陷產(chǎn)生。B：用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x檢驗(yàn)壓鑄件外觀尺寸和孔位尺寸。1） 直觀判斷用肉眼對(duì)鑄件表面質(zhì)量進(jìn)行分析，對(duì)于花紋、流痕、縮凹、變形、冷隔、缺肉、變 色、斑點(diǎn)可以直觀看到，也可以借助放大鏡放大5倍以上進(jìn)行檢驗(yàn)。3） 壓鑄件的表面缺陷A：一般采用目測(cè)法。2） 壓鑄件的合金A：對(duì)進(jìn)廠的合金原材料進(jìn)行成分檢驗(yàn)。：1） 壓鑄件的尺寸和形狀A(yù)：形狀和尺寸公差應(yīng)符合鑄件圖樣的要求B：當(dāng)壓鑄件開(kāi)始投入生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)作全面的尺寸檢驗(yàn)。C：模具問(wèn)題：變形，分型面上雜物，鑲塊、滑塊有磨損不平齊，模板強(qiáng)度不夠。例如壓鑄件產(chǎn)生的原因有：A：壓鑄機(jī)問(wèn)題：鎖模力調(diào)整不對(duì)。C：換料，選擇質(zhì)優(yōu)的鋁合金錠，改變新料與回爐料的比例，改進(jìn)熔煉工藝。整理變形或局部變形1．鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不良，引起不均勻收縮2．開(kāi)模過(guò)早，鑄件剛性不夠3．頂桿設(shè)置不當(dāng)，頂出時(shí)受力不均勻4．切涂澆口方法不當(dāng)1．改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)2．調(diào)整開(kāi)模時(shí)間3．合理設(shè)置頂桿位置及數(shù)量4．選擇合適的切除澆口方法流痕及花紋 外觀檢查：鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，有明顯可見(jiàn)的與金屬基體顏色不一樣無(wú)方向性的紋路，無(wú)發(fā)展趨勢(shì)1．首先進(jìn)入行腔的金屬液形成一個(gè)極薄的而又不完全的金屬層后，被后來(lái)的金屬液所彌補(bǔ)而留下的痕跡2．模溫過(guò)低3．內(nèi)澆道截面積過(guò)小及位置不當(dāng)產(chǎn)生噴濺4．作用于金屬液上的壓力不足花紋；涂料用量過(guò)多1．提高模溫2．調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置3．調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力4．選用合適的涂料及調(diào)整用量冷隔 外觀檢查：壓鑄件表面上有明顯的、不規(guī)則的、下陷線形紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細(xì)小而狹長(zhǎng)，有時(shí)交接邊緣光滑，在外力作用下有發(fā)展的可能1．兩股金屬流相互對(duì)接，但未完全熔合而又無(wú)夾雜在其間，兩股金屬結(jié)合力很薄弱2．澆注溫度或壓鑄模溫度偏低3．選擇合金不當(dāng)，流動(dòng)性差4．澆道位置不對(duì)或流路過(guò)長(zhǎng)5．填充速度低6．壓射比壓低1．適當(dāng)提高澆注溫度和模具溫度2．提高壓射比壓，縮短填充時(shí)間3．提高壓射速度，同時(shí)加大內(nèi)澆口截面積4．改善排氣、填充條件5．正確選用合金，提高合金流動(dòng)性2）內(nèi)部缺陷名稱特征及檢查方法產(chǎn)生原因防止方法氣孔存在于鑄件內(nèi)部，具有光滑表面，形狀為圓形.合金溶液倒入不合理，澆口速度高產(chǎn)生噴射溫高熔煉溫度過(guò)高吸氣噴涂過(guò)多，涂料過(guò)濃模溫高改善澆注系統(tǒng)適當(dāng)溫度熔煉噴吐適當(dāng)，比例適當(dāng)模溫不要太高改善溢流系統(tǒng)縮孔（縮松）存在于鑄件內(nèi)部厚壁處 、孔洞形狀不規(guī)則、表面不光滑呈暗色.1）壓鑄機(jī)：壓力大、持壓時(shí)間短、增壓時(shí)間長(zhǎng)2）壓鑄模：局部模溫高、澆注系統(tǒng)設(shè)置不合理、溢流槽設(shè)置不合理、冷卻系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)3）壓鑄操作：模溫控制不當(dāng)、料柄厚度不當(dāng)、澆注溫度過(guò)高4）鑄件結(jié)構(gòu)：壁厚相差大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜不利于壓力傳遞5）合金材料：結(jié)晶溫度范圍比較大的、收縮率大的調(diào)整壓力，速度，合理設(shè)置澆注系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)，控制適當(dāng)?shù)哪?）缺陷產(chǎn)生影響因素分類影響因素欠注氣泡變形流痕冷隔縮孔裂紋粘摸氣孔比壓√√√壓射速度√√√√√√建壓時(shí)間√√壓室充滿度√√快慢速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)√√√√√√留模時(shí)間√√√模具溫度√√√√√√√√√澆注系統(tǒng)√√√√√√√√√噴涂√√√√√√√√4）解決缺陷的思路由于每一種缺陷的產(chǎn)生原因來(lái)自多個(gè)不同的影響因素，因此在實(shí)際生產(chǎn)中要解決問(wèn)題，面對(duì)眾多原因到底是先調(diào)機(jī)？還是先換料？或先修改模具？建議按難易程度，先簡(jiǎn)后復(fù)雜去處理，其次序：A：清理分型面，清理型腔，清理頂桿；改變涂料、改善噴涂工藝；增大鎖模力，增加澆注金屬量。3．鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或含銅量過(guò)高；鋁鎂合金中含鎂量過(guò)多。冷裂——開(kāi)裂處金屬?zèng)]被氧化熱裂——開(kāi)裂處金屬被氧化1．合金中鐵合金含量過(guò)高或硅含量過(guò)低。，修正斜度，使頂出力平衡。 1）表面缺陷名稱特征及檢查方法產(chǎn)生原因防止方法拉傷沿開(kāi)模方向鑄件表面呈現(xiàn)條壯的拉傷痕跡，有一定深，時(shí)間為一面壯傷跡另一種是金屬液與模具產(chǎn)生焊合`粘附而拉傷，以致鑄件表面多肉或缺肉4澆注溫度過(guò)高，金液產(chǎn)生粘附。5） 合金料引起：原材料及回爐的成分、干凈程度、配比；熔煉工藝等。3） 壓鑄件設(shè)計(jì)引起：壓鑄件壁厚、彎角位、拔模斜度、熱節(jié)位、深凹位等。B：模具加工：模具表面粗糙度，加工精度、硬度。壓鑄工藝參數(shù)選擇及調(diào)控是否合適，包括壓力、速度、時(shí)間、沖頭行程等。A：產(chǎn)生原因及影響因素1） 壓鑄機(jī)引起：壓鑄機(jī)性能，所提供的能量能否滿足所需要的壓射條件：壓射力、壓射速度。2） 表面缺陷：壓鑄件外觀不良，出現(xiàn)花紋、流痕、冷隔、斑點(diǎn)、缺肉、毛刺、飛邊。鎂合金陽(yáng)極化所用的酸性溶液由鉻酸鹽、磷酸鹽和氟化物等無(wú)機(jī)鹽組成，所得的陽(yáng)極化膜含有這些鹽的酸根，其對(duì)應(yīng)的鎂鹽在酸性介質(zhì)中均相應(yīng)穩(wěn)定。 鎂合金既可在酸性也可在堿性溶液中進(jìn)行陽(yáng)極化鎂合金在只含苛性堿的溶液中是十分容易陽(yáng)極化成膜的，膜的主要組成為氫氧化鎂，但膜層結(jié)構(gòu)疏松，同基底金屬的結(jié)合力和防護(hù)性能都十分差，所以要在電解液中添加碳酸鹽、硼酸鹽、硅酸鹽、磷酸鹽和氟化物以及某些有機(jī)物。②硬度高、耐磨性好③電絕緣性能好④外觀裝飾性能好鎂合金的陽(yáng)極化鎂合金的陽(yáng)極化除對(duì)基體具有一定的防護(hù)作用外，而且是油漆的良好低層，經(jīng)陽(yáng)極化得到的轉(zhuǎn)化膜，其耐蝕性、耐磨性和硬度一般都比化學(xué)法所得者高。微弧氧化是零件在電解質(zhì)水溶液中，置于陽(yáng)極，利用電化學(xué)方法使鋁、鎂、鈦、鉭、鎬或鈮等材料的表面微孔中產(chǎn)生火花或微弧放電，在金屬表面生成陶瓷膜層的表面該性處理技術(shù)。而且膜層超過(guò)一定厚度時(shí)，會(huì)使合金的疲勞強(qiáng)度降低。鉻酸氧化膜不透明，為淺灰色或乳白色，氧化膜厚度只有2—5MM，膜層軟、彈性好、松孔率低、不易染色，經(jīng)過(guò)鉻酸陽(yáng)極化的制件能保持原來(lái)的精度和表面粗糙度。④ 二次封閉；用含有鎳鹽或鈷鹽的重鉻酸鹽封閉后，再浸封聚合物，使陽(yáng)極化模具有極高的抗腐蝕能力。② 高壓：蒸汽封閉，與熱水封閉效果相當(dāng)。為了提高陽(yáng)極化膜層的耐蝕性，可以采用下述方法進(jìn)行封閉處理，可提高耐蝕性。零件表面粗糙度也稍受影響，如果陽(yáng)極化前進(jìn)行拋光處理，可以得到彌補(bǔ)。③ 膜的性能（同基底金屬的結(jié)合強(qiáng)度，空隙率等）④ 環(huán)境條件電化學(xué)氧化（陽(yáng)性氧化）：鋁和鋁合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝 條件下，施加外加電流，在其表面上形成一層氧化膜的過(guò)程?；瘜W(xué)轉(zhuǎn)化膜的防護(hù)功效取決于下面的因素：① 受轉(zhuǎn)化金屬的本性。化學(xué)轉(zhuǎn)化膜可分為：氧化物膜，鉻酸鹽膜，磷酸鹽膜和草酸鹽膜等不同類別。因此，只有壓鑄，機(jī)加，素材研磨，化成烤漆等工程共同努力，才能將鎂合金產(chǎn)品做好。改善對(duì)策：加強(qiáng)來(lái)料檢驗(yàn)，避免人工及材料的浪費(fèi)；知會(huì)前工程并敦促其改善 從同業(yè)的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，鎂合金產(chǎn)品涂的涂裝較為困難（一次直通率不大于70%）。檢查油水分離系統(tǒng)的作業(yè)狀態(tài)，以確保狀態(tài)良好C。加強(qiáng)上掛前的靜電除塵作業(yè)2．油點(diǎn) 空氣過(guò)濾不好，涂料施工粘度偏低，裸手作業(yè)改善對(duì)策：A。包裝移印修補(bǔ)面漆研磨二底清潔底漆清潔遮蔽A． 鎂合金涂裝處理工藝流程補(bǔ)土研磨B．C．遮蔽: 產(chǎn)品局部導(dǎo)電區(qū)域及裝配boss的保護(hù)底漆：填平素材表面的輕微缺陷；提高產(chǎn)品的耐腐蝕性；二底：找平；填補(bǔ)缺陷；提高涂層的外觀裝飾性；刮灰：消除漆面缺陷，提高涂層的外觀裝飾性研磨：消除漆面缺陷；提高層間附著力；面漆：賦予產(chǎn)品清新亮麗的外觀，增進(jìn)銷售；裝飾與防護(hù)D． 鎂合金產(chǎn)品的涂裝性能要求及測(cè)試方法涂層性能要求： 3. 附著力 5. 耐磨耗 測(cè)試方法：光澤計(jì) 色差計(jì) 附著力測(cè)試儀 硬度計(jì) 磨耗測(cè)試儀器 高溫高濕實(shí)驗(yàn)機(jī)E． 涂裝工程常見(jiàn)的品質(zhì)問(wèn)題及改善對(duì)策1．雜質(zhì) 工件清潔不干凈，噴房環(huán)境差改善對(duì)策