【正文】 為實現(xiàn)三級壓射的目的，對壓射機構(gòu)提出來出了如下的原則和要求：1． 慢速壓射速度應(yīng)無級可調(diào)；2． 快速壓射速度應(yīng)大于4米/秒（鎂合金機應(yīng)大于6m/s）；3． 從慢速壓射到快速壓射的過渡轉(zhuǎn)換距離應(yīng)在30~50毫米以下；4． 建壓時間應(yīng)低于30毫秒；5． 壓射及增壓壓力沖擊峰值不應(yīng)超過額定壓力的30%；6． 各壓射工藝參數(shù)應(yīng)能獨立調(diào)節(jié)器節(jié)而互不干擾?？刂啤⒉倏v系統(tǒng) 壓鑄機的控制、操縱系統(tǒng)大都采用液壓操縱與電器控制。 壓鑄機的工作程序一般有： 。油箱是壓鑄機工作液（壓力油）存置的容器。頂出器和液壓抽芯器壓鑄機的合模機構(gòu)上都附有頂出鑄件的裝置，這一裝置稱為頂出器。冷卻、潤滑系統(tǒng)壓鑄機上都設(shè)有冷卻和潤滑系統(tǒng)。潤滑系統(tǒng)由潤滑油泵、油壓表、輸油管、電器元件等組成。安全防護裝置壓鑄機安全防護裝置有：防護門、安全液壓壓力、濾油器堵塞、油溫過高、報警等電氣控制裝置。壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)中的重要工藝裝備，它對生產(chǎn)能否順利進行，鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣合格率的高低、作業(yè)循環(huán)的快慢起著極為重要的作用。3． 溢流排氣系統(tǒng)影響著熔融金屬的溢渣排氣條件。5． 決定了鑄件的表面質(zhì)量及變形程度。7． 影響生產(chǎn)效益。動模則安裝在機器的動模型板上，并隨機器型板的移動而與定模式合攏或分開。c. 第三階段: 金屬液全部充滿型腔，連同澆注系統(tǒng)及壓室形成一個封閉的水力系統(tǒng)，在這個系統(tǒng)中各處的壓力均等，壓射力仍可通過尚未凝固的內(nèi)澆口作用于鑄件，達到進一步增壓的目的。如下圖：② 內(nèi)澆口開在型腔一側(cè)的流態(tài)金屬液沿側(cè)壁填充向前，到達頂端后包圍，聚集，向反方向填充，聚集處有旋渦包氣。④ 型腔轉(zhuǎn)角處的流態(tài)金屬液入型腔轉(zhuǎn)角處會產(chǎn)生旋渦（b）⑤ 圓弧面處的流態(tài)注：（1）金屬液 （2）包氣4. 壓鑄過程中的主要參數(shù)說明5. 壓鑄過程中的主要參數(shù)說明1)起始階段 金屬液澆入壓室,2)3)4)5)一般希望在系統(tǒng)壓力建立以后立即增壓，以便達到緊實鑄件，壓縮消除內(nèi)部氣孔和縮孔的目的，~，增壓延時（t2）過長或增壓建立時間（t3）太長都會造成整個增壓時間T4延長，這對鑄件的質(zhì)量十分不利。 二. 研磨內(nèi)容：①毛刺，毛邊去除 ②表面拋光 ③噴砂1. 毛刺，毛邊去除方式：人工，機床沖切，噴砂，振動研磨人工去除要注意：銼刀目數(shù)及大小選用順序2. 拋光分：人工打磨和震動研磨 人工打磨的效果較好三. 震動研磨工藝1. 工藝內(nèi)容：震動速度，振幅，振動時間，磨石種類，磨石粗幼磨石形狀，工件和磨石比例，磨液。四. 鎂合金件表面噴砂1. 噴砂原理：將加速的磨料顆粒向金屬表面撞擊而達到除銹， 去毛刺，去氧化層或作表面處理，改變金屬表面光潔度和應(yīng)力狀態(tài)，及表面附著力2. 工藝因素：磨料種類，磨料顆粒，噴射距離，噴射角度及速度噴槍與工件距離150~200mm，處理直徑范圍30mm① 磨料分固體和流體兩種。十四、機械加工作業(yè)流程、機械加工的目的及范圍（見附件）十五、表面處理和涂裝一． 鎂合金材質(zhì)的特點，可實現(xiàn)制品輕量化. ，可實現(xiàn)薄肉化加工. . . . . 鎂合金蘊藏豐富，但因受各種加工方法及其自身特點（容易氧化，防護手段不易）的制約，在結(jié)構(gòu)領(lǐng)域一直沒有得到廣泛的應(yīng)用（尤其是和鋁比較）二． 鎂合金制品的前處理工程為實現(xiàn)防護與裝飾的目的，涂裝作為一種重要的表面處理手段（鎂合金的表面處理主要有化學氧化，陽極氧化，皮膜化成，電鍍，化學鍍，涂裝等方法），廣泛地應(yīng)用于鎂合金制品的加工制作過程。目前德國的BONDER公司及日本的帕卡在前處理方面做的較好，日本的久保孝公司和日本油脂公司在涂料領(lǐng)域做得較好。A． 鎂合金化成處理工藝流程預(yù)脫脂 冷水洗熱水洗 表調(diào) 熱水洗熱水洗 脫脂 冷水洗熱水洗 冷水洗熱水洗 化成 冷水洗熱水洗 冷水洗熱水洗 純水洗熱水洗 B． 各工程的作用預(yù)脫脂/脫脂：利用皂化反應(yīng)和乳化作用，浸潤清理制品表面的加工油；周轉(zhuǎn)過程造成的臟污，打磨未清理干凈的離型劑熱水/冷水洗：清理工件表面的油污轉(zhuǎn)化物（化學反應(yīng)使不溶性的油脂轉(zhuǎn)化為親水物質(zhì)）。(JIS9級以上) 鹽霧實驗機（~） 阻抗測試儀D．化成工程中常見的問題點及解決對策常見問題點：解決對策：分析槽液參數(shù)，調(diào)整到合理的工藝范圍內(nèi)三． 鎂合金制品的涂裝工程從經(jīng)驗的角度來開，鎂合金制品涂裝的成功與否，和選擇的涂料有較大的關(guān)系。此外，面漆重涂性的好壞（rework不會影響附著力）也是一個較為重要的條件。加強打磨后的除塵工作B。涂裝的整個流程嚴禁裸手觸摸工件；B。依據(jù)環(huán)境溫度適當?shù)恼{(diào)整施工粘度3．積漆堆漆 治具欠合理，治具未按規(guī)定要求更換或清理改善對策：合理設(shè)計治具，嚴格遵守治具的更換周期4．過磨 打磨（本工程或前工程）不當造成，改善打磨的方法 素材研磨，機械加工等工程造成。除本工程的問題外，其他工程對涂裝產(chǎn)生的影響也很多，如機械加工的過切，素材研磨的過磨，壓鑄工程的冷裂紋，縮陷，針孔等，而這些問題涂裝工程是無能為力的。四、表面處理轉(zhuǎn)化技術(shù)化學轉(zhuǎn)化膜：金屬表面與溶液界面發(fā)生化學反應(yīng)或電化反應(yīng)形成的薄膜，其特點是與底材結(jié)合良好，膜層薄結(jié)晶細膩，擁有一定的孔隙，可與薄膜形成良好的結(jié)合按膜的主要組成物的類型?；瘜W轉(zhuǎn)化膜作為金屬制件上午防護層，其防護功能是依靠降低金屬本身的化學活性，以提高她在環(huán)境介質(zhì)中的熱力學穩(wěn)定性。② 膜的類型，組成和結(jié)構(gòu)。陽極化膜的厚度約為3—15MM，經(jīng)硫酸陽極化處理后零件尺寸稍有增大。陽極化膜層多孔，孔隙率約為35%。① 沸水封閉：陽極化后，即進入90—98℃水中進行封閉處理，可提高耐蝕性。③ 重鉻酸鹽封閉；由于膜孔中吸附了鉻酸鹽，具有緩蝕作用，進一步提高了耐蝕性。第二次封閉時所使用的封閉工藝不同，膜層耐腐蝕能力也不盡相同，用某些聚合物封閉后，陽極化膜的耐腐蝕性比單獨重鉻酸鹽封閉的高幾倍。氧化膜與基體有很好的結(jié)合力，但膜性脆，并隨膜層厚度的增加而脆性加大，因此經(jīng)硬質(zhì)陽極化處理的鋁合金零件，不能承受沖擊、彎曲和變形。因此，承受疲勞載荷的零件采用陽極化處理時應(yīng)十分慎重。優(yōu)點 ：①耐蝕性能高，承受5%鹽霧實驗的耐蝕能力在1000h以上。其缺點是對復雜的制件難以得到均勻的膜層，膜的脆性較大。其中，以氟化物為添加物的電解液已取得實際應(yīng)用。 十六 壓鑄件的缺陷分析及檢驗：1） 幾何缺陷：壓鑄件形狀、尺寸與技術(shù)要求有偏離，尺寸超差、擾曲、變形等。3） 內(nèi)部缺陷：氣孔、縮孔、縮松、裂紋、夾雜等，內(nèi)部組織、機械性能不符要求。鎖模力是否足夠。2） 壓鑄模引起：A：模具設(shè)計：模具結(jié)構(gòu)、澆口尺寸及位置、排溢系統(tǒng)及位置、頂桿及布局、冷卻系統(tǒng)。C：模具使用：溫度控制、表面清理、保養(yǎng)。4） 壓鑄操作引起：合金澆注溫度、熔煉溫度、涂料及噴涂量、生產(chǎn)周期。以上任何一個因素的不正確，都有可能導致缺陷的產(chǎn)生。%。，控制模溫，避免直沖型芯型壁氣泡鑄件表面有米大小的隆起，也有皮下形成的空洞，易生卷氣，壓射度過高，金屬凝固時間不夠，強度不夠，而過早開模頂出鑄件，受氣體膨脹起來，壓射速度和高速壓射切換點，從而降低氣體的壓力作用，溢流槽5. 留模時間延長裂紋外觀檢測：鑄件表面有呈直線狀或波浪形的紋路，狹小而長，在外力作用下有發(fā)展趨勢。2．合金中有害雜質(zhì)的含量過高，降低了合金的可塑性。4．模具，特別是型芯溫度太低5．鑄件壁厚有劇烈變化之處，收縮受阻6．留模時間過長，應(yīng)力大7．頂出時受力不均勻1．正確控制合金成分，在某些情況下可在合金中加純鋁錠以降低合金中含鎂量；或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅含量2．改變鑄件結(jié)構(gòu)，加大圓角，加大出模斜度，減少壁厚差3．變更或增加頂出位置，使頂出受力均勻4．縮短開模及抽芯時間5．提高模溫變形壓鑄件幾何形狀與圖紙不符。B：調(diào)整工藝參數(shù)、壓射力、壓射速度、充型時間、開模時間、澆注溫度、模具溫度等。D：修改模具，修改澆注系統(tǒng)，增加內(nèi)澆口，增設(shè)溢流槽、排氣槽等。B：工藝問題：壓射速度過高，形成壓力沖擊峰過高。解決飛邊的措施順序：清理分型面→提高鎖模力→調(diào)整工藝參數(shù)→修復模具磨損部位→提高模具剛度。C：在每一個生產(chǎn)班次內(nèi)，應(yīng)有首件、末件和中間抽驗的檢查工作。B：生產(chǎn)時對合金的化學成分及機械性能進行分析和檢驗。4） 壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量（檢查方法用X光透視，或破壞性檢查）5） 壓鑄件的滲漏A：對壓鑄件進行氣密性實驗。2） 尺寸檢驗A：用游標卡尺檢驗壁厚、孔徑。C：用標準檢測棒檢驗孔徑。判斷合金料是否符合要求。在金相中，縮孔呈現(xiàn)不規(guī)則的邊緣和暗色的內(nèi)腔，而氣孔呈現(xiàn)光滑的邊緣和光亮的內(nèi)腔。6） 超聲波波檢驗超聲波是振動頻率超過2000Hz的聲波。還可以測量壁厚、材料分析。把清理干凈的鑄件放入熒光槽中，使熒光液滲透到鑄件表面，取出鑄件，干燥鑄件表面涂顯像粉。根據(jù)發(fā)光程度，可判斷缺陷大小。9） 耐壓實驗 1） 要求：國際上，對壓鑄產(chǎn)品的品質(zhì)與規(guī)格主要卡率以下方面。B：壓鑄件表面加工規(guī)范，震動噴砂處理，機械加工、噴涂、油漆等級，電鍍陽極處理，表面特殊處理等。D：氣密性實驗，通常要注明壓力狀態(tài)、保持時間、壓力泄露標準及補救方法。F：鑄件使用范圍。2） 檢驗項目買賣雙方簽訂交易文本中對產(chǎn)品品質(zhì)與規(guī)格的要求，可參考下面的核對表。本表提供了系列序號，每種要求的最小序號符合于最低