【正文】 成一層凝固層,亦即鑄件的表面層.b. 第二階段: 鑄件表面成殼后，型腔繼續(xù)受到液體金屬的填充，凝固層逐漸增厚，此時合金的粘度亦增，而處于中心部位的液體金屬，在第二階段結(jié)束時，尚處于液態(tài)，除了繼續(xù)得到液體金屬的補充外，仍可承受來自壓室的壓射壓力。1． 決定著鑄件的形狀和尺寸公差等級；2． 其澆注系統(tǒng)（特別是澆口位置）決定了熔融金屬的填充狀況。為了滿足鑄件特殊部位抽芯的需要，壓鑄機的動型板和定型板上都附有液壓抽芯器，以供壓鑄模具設(shè)計液壓壓插芯之間。液壓傳動系統(tǒng)壓鑄機的運行是由液壓傳動系統(tǒng)來進行的，液壓傳動系統(tǒng)由動力設(shè)備及管路網(wǎng)等構(gòu)成，其主要組成部分如下：1． 動力設(shè)備驅(qū)動電機、液壓泵和貯能器等；2． 壓力控制器件溢流閥、卸壓閥、減壓閥、順序閥以及壓力繼電器等；3． 測量控制元件節(jié)流閥、調(diào)速閥、行程閥等；4． 方向控制元件電磁換向閥、電液換向閥、手動換向閥；5． 管路系統(tǒng)液壓管道、油箱、油缸等；6． 凈化裝置濾油器；7． 冷卻加熱裝置冷卻器、加熱器等；8． 安全保護器件安全閥、壓力繼電器及溫度控制器；9． 傳遞介質(zhì)壓力油。各類壓鑄機性能比較 熱室內(nèi)壓鑄機與冷室壓鑄機比較壓室種類熱壓室冷壓室結(jié)構(gòu)特點壓室內(nèi)與合金熔爐連成一個整體壓室與熔爐各自分開應(yīng)用范圍壓鑄鋁、錫、鋅、鎂等腰三角形合金的鑄件壓鑄鋅、鋁、鎂、銅等腰三角形合金鑄件優(yōu)點1． 結(jié)構(gòu)簡單2． 金屬氧化、夾雜少3． 生產(chǎn)效率高1． 比壓高、能獲得組織致密鑄件2． 能壓鑄較大的鑄件3． 能壓鑄高熔點合金鑄件缺點1． 比壓低2． 壓室更換不便1． 能源消耗較大2． 操作較煩3． 生產(chǎn)效率比熱室機低壓鑄機基本結(jié)構(gòu)壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)由以下八個部分組成：；。但我國在這方面的開發(fā)剛剛起步。防止鑄件產(chǎn)生 裂紋或變形，除鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計合理（即具有良好的壓鑄工藝性）外，在壓鑄工藝上應(yīng)采取妥善措施，使合金同時結(jié)晶凝固，并盡可能使鑄件壁厚均勻。合金的鑄造性：流動性，收縮性，熱裂，鑄造應(yīng)力。保護氣體以SF6 +N2 的混合氣體為例來說明其保護原理：覆蓋在鎂湯表面的保護氣體是經(jīng)由一連串的化學(xué)反應(yīng)，形成一層n 微米厚的薄膜，產(chǎn)生保護效果：薄膜的主要成分是結(jié)構(gòu)較疏松的MgO和較致密的Mg F2 。鎂合金熔煉一般鎂極易與空氣中水分，氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)：Mg + O2 2MgO（s） 因此，鎂錠表面是又MgO，Mg（OH）2 的膜組成，但MgO和Mg（OH）2 都會吸附水分。但在某些特定的條件下，必須采用，也是可以的。鎂的起火，是由于不注意安全，或是操作不正確，或是與其它材料著火后引燃的。 鎂是易蝕材料鎂在許多方面都與鋁相似。四、澄清對鎂壓鑄的誤解1）下面的計算表明模具的成本是如何計算，并如何影響成本的：成本因素鋁合金鎂合金 鋅合金一模二腔模具的原始成本 到167000件時更換模具成本 0 0投資增加10% 0 0到324000件時更換模具成本 0 0投資增加10% 545美元 0 0總的模具成本 每個工件的模具成本在進行經(jīng)濟分析時，還應(yīng)考慮在采用鎂合金或鋅合金時，還可以制成薄壁件，這還可以節(jié)省成本。 壓鑄機：500噸冷室機8， 工件的工作壽命為5年2，要考慮的成本因素在選擇壓鑄材料時必須考慮某些重要的因素。只要模具一開始投入使用，它型腔的鋼材就慢慢被損傷；，就要更換模具了。色澤鮮艷美觀，并能長期保持完好如新?？闺姶鸥蓴_及屏蔽性好，防輻射，無磁性。在壓鑄鋁合金時，就發(fā)現(xiàn)沖擊的痕跡和熱裂，這并不少見。與鋁合金相比，鎂合金的壓鑄周期時間可以比鋁合金縮短25%到50%。 1， 7，在計算鋁合金的模具成本時，每次更換模具，都考慮要增加10%的費用，這10%的投資的增加，是考慮更換模具引起的其它一些附加成本費用。后加工成本（機械加工、表面處理、噴涂）制程成本（%）原料11壓鑄研磨機械加工13化成處理噴涂電子類的3C產(chǎn)品用鎂合金材料的比較：預(yù)計2005年達到16220噸，2010年達到31525噸。2）然而事實是，鎂錠，鎂壓鑄件，鎂制型材，在溫度上升到熔點以前，是不會燃燒的。加釬料或不加釬料的釬焊不常用于鎂合金。鈹：降低鎂合金熔融時的氧化速率。目前普遍采用氣體保護方式保護容了。④ 工藝性能合金的工藝性能是指它們是否易于加工成形的性能，它包括：可鑄性，可鍛性，可焊性，切削加工性，電鍍性和熱處理性等。d. 鑄造應(yīng)力：根據(jù)應(yīng)力產(chǎn)生原因分熱應(yīng)力，相變應(yīng)力和收縮應(yīng)力。2．壓鑄合金分類壓鑄有色合金：高熔點合金—鋁鎂銅合金 低熔點合金—鋅錫鉛合金九、應(yīng)用領(lǐng)域汽車零部件 采用鎂合金制造汽車零部件，可顯著減輕汽車整車重量，而汽車所用燃料的60%消耗于汽車自重，車重每減輕10%，%，因此，國外近年來鎂合金在汽車制造中的應(yīng)用逐步增長。 熱室壓鑄機的主要特點是在壓室和壓射沖頭浸在熔融金屬液中.冷室壓鑄機的主要特點是壓室內(nèi)和壓射沖頭不浸在熔融的金屬中,冷室壓鑄機的臥式最為常見壓鑄代號的意義.國產(chǎn)壓鑄機的代號全意如下(根據(jù)部標(biāo)JB3000081規(guī)定).J I a b c d J:代表金屬壓鑄機I:特性符號:有I表示機器是自動或半自動.a:代表機器分類 1代表冷室壓鑄機 2代表熱室壓鑄機b:代表機器的型式 1代表臥式壓鑄機 2代表立式壓鑄機c:代表機器鎖型號力參數(shù),近似鎖型號力的1/100KN.d:代表機器的改型順序號如A、B、C舉例: JI213型表示250KN的自動熱室臥式壓鑄機 JI25B型表示為2500KN第二次改型的臥式冷室壓鑄機壓鑄造的參數(shù)規(guī)格 部標(biāo)JB259075規(guī)定,熱室壓鑄機有9種規(guī)格,合于是力從100KN到10000KN,冷室臥式壓鑄機有11種規(guī)格,合型力從250KN到35000KN,壓鑄機的基本參數(shù)有:合型力、壓射力、壓型厚度(最小、最大)動型板行程、拉杠內(nèi)間距水平垂直、頂出力、頂出行程、壓射位置，一次金屬澆入量、壓室直徑、空循環(huán)周期。為實現(xiàn)三級壓射的目的，對壓射機構(gòu)提出來出了如下的原則和要求：1． 慢速壓射速度應(yīng)無級可調(diào)；2． 快速壓射速度應(yīng)大于4米/秒（鎂合金機應(yīng)大于6m/s）；3． 從慢速壓射到快速壓射的過渡轉(zhuǎn)換距離應(yīng)在30~50毫米以下；4． 建壓時間應(yīng)低于30毫秒；5． 壓射及增壓壓力沖擊峰值不應(yīng)超過額定壓力的30%；6． 各壓射工藝參數(shù)應(yīng)能獨立調(diào)節(jié)器節(jié)而互不干擾。頂出器和液壓抽芯器壓鑄機的合模機構(gòu)上都附有頂出鑄件的裝置，這一裝置稱為頂出器。壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)中的重要工藝裝備，它對生產(chǎn)能否順利進行，鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣合格率的高低、作業(yè)循環(huán)的快慢起著極為重要的作用。動模則安裝在機器的動模型板上，并隨機器型板的移動而與定模式合攏或分開。 二. 研磨內(nèi)容：①毛刺，毛邊去除 ②表面拋光 ③噴砂1. 毛刺，毛邊去除方式：人工，機床沖切，噴砂，振動研磨人工去除要注意：銼刀目數(shù)及大小選用順序2. 拋光分：人工打磨和震動研磨 人工打磨的效果較好三. 震動研磨工藝1. 工藝內(nèi)容：震動速度，振幅，振動時間，磨石種類，磨石粗幼磨石形狀，工件和磨石比例，磨液。A． 鎂合金化成處理工藝流程預(yù)脫脂 冷水洗熱水洗 表調(diào) 熱水洗熱水洗 脫脂 冷水洗熱水洗 冷水洗熱水洗 化成 冷水洗熱水洗 冷水洗熱水洗 純水洗熱水洗 B． 各工程的作用預(yù)脫脂/脫脂：利用皂化反應(yīng)和乳化作用，浸潤清理制品表面的加工油；周轉(zhuǎn)過程造成的臟污，打磨未清理干凈的離型劑熱水/冷水洗：清理工件表面的油污轉(zhuǎn)化物（化學(xué)反應(yīng)使不溶性的油脂轉(zhuǎn)化為親水物質(zhì)）。涂裝的整個流程嚴禁裸手觸摸工件；B?；瘜W(xué)轉(zhuǎn)化膜作為金屬制件上午防護層，其防護功能是依靠降低金屬本身的化學(xué)活性，以提高她在環(huán)境介質(zhì)中的熱力學(xué)穩(wěn)定性。① 沸水封閉：陽極化后，即進入90—98℃水中進行封閉處理，可提高耐蝕性。因此，承受疲勞載荷的零件采用陽極化處理時應(yīng)十分慎重。 十六 壓鑄件的缺陷分析及檢驗：1） 幾何缺陷：壓鑄件形狀、尺寸與技術(shù)要求有偏離，尺寸超差、擾曲、變形等。C：模具使用：溫度控制、表面清理、保養(yǎng)。，控制模溫，避免直沖型芯型壁氣泡鑄件表面有米大小的隆起，也有皮下形成的空洞，易生卷氣，壓射度過高，金屬凝固時間不夠，強度不夠，而過早開模頂出鑄件，受氣體膨脹起來，壓射速度和高速壓射切換點，從而降低氣體的壓力作用，溢流槽5. 留模時間延長裂紋外觀檢測：鑄件表面有呈直線狀或波浪形的紋路，狹小而長，在外力作用下有發(fā)展趨勢。D：修改模具，修改澆注系統(tǒng)，增加內(nèi)澆口，增設(shè)溢流槽、排氣槽等。B：生產(chǎn)時對合金的化學(xué)成分及機械性能進行分析和檢驗。判斷合金料是否符合要求。把清理干凈的鑄件放入熒光槽中，使熒光液滲透到鑄件表面，取出鑄件，干燥鑄件表面涂顯像粉。D：氣密性實驗，通常要注明壓力狀態(tài)、保持時間、壓力泄露標(biāo)準及