【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 制造中的應(yīng)用逐步增長(zhǎng)。但我國(guó)在這方面的開(kāi)發(fā)剛剛起步。通訊器材 如手機(jī)外殼、便攜機(jī)外殼等高檔建筑裝飾材料 由于鎂合金的許多獨(dú)特性能比鋁合金更優(yōu)越，因此國(guó)外出現(xiàn)了采用鎂合金制造高檔豪華型建筑裝飾材料的趨勢(shì)，國(guó)內(nèi)一些鎂合金生產(chǎn)廠家強(qiáng)烈要求開(kāi)發(fā)鎂合金型材的成型加工技術(shù)，國(guó)家科技部也希望盡快開(kāi)發(fā)這方面的高新技術(shù)，并列為國(guó)家“十五”關(guān)項(xiàng)目。鎂作為最輕的金屬材料，具有一系列獨(dú)特的性能優(yōu)點(diǎn)。但是以往因其耐腐蝕性差，制造困難和原料價(jià)格高昂等三大瓶頸問(wèn)題而阻礙了他的大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。十、技術(shù)工藝路線工藝視不同產(chǎn)品略有區(qū)別，典型的鎂合金壓鑄工藝流程如下圖所示：鎂 錠 熔 化壓 鑄切 邊打 磨機(jī)加工表面處理品 檢包 裝出 貨全廠生產(chǎn)流程圖（見(jiàn)附件）十一、熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)壓鑄機(jī)是壓鑄生產(chǎn)的最基本的設(shè)備，是壓鑄生產(chǎn)中提供能源和選擇最佳壓鑄工藝參數(shù)的條件，是實(shí)現(xiàn)高速高壓壓鑄特點(diǎn)而獲得壓鑄件的保證基礎(chǔ)。壓鑄機(jī)分類及型號(hào)規(guī)格壓鑄機(jī)通常按壓室的受熱條件的不同分為冷室壓鑄機(jī)和熱室壓鑄機(jī)兩大類。冷室壓鑄機(jī)又因壓室和模具放置的位置和方向不同分為臥式，立式和全立式三種。 熱室壓鑄機(jī)的主要特點(diǎn)是在壓室和壓射沖頭浸在熔融金屬液中.冷室壓鑄機(jī)的主要特點(diǎn)是壓室內(nèi)和壓射沖頭不浸在熔融的金屬中,冷室壓鑄機(jī)的臥式最為常見(jiàn)壓鑄代號(hào)的意義.國(guó)產(chǎn)壓鑄機(jī)的代號(hào)全意如下(根據(jù)部標(biāo)JB3000081規(guī)定).J I a b c d J:代表金屬壓鑄機(jī)I:特性符號(hào):有I表示機(jī)器是自動(dòng)或半自動(dòng).a:代表機(jī)器分類 1代表冷室壓鑄機(jī) 2代表熱室壓鑄機(jī)b:代表機(jī)器的型式 1代表臥式壓鑄機(jī) 2代表立式壓鑄機(jī)c:代表機(jī)器鎖型號(hào)力參數(shù),近似鎖型號(hào)力的1/100KN.d:代表機(jī)器的改型順序號(hào)如A、B、C舉例: JI213型表示250KN的自動(dòng)熱室臥式壓鑄機(jī) JI25B型表示為2500KN第二次改型的臥式冷室壓鑄機(jī)壓鑄造的參數(shù)規(guī)格 部標(biāo)JB259075規(guī)定,熱室壓鑄機(jī)有9種規(guī)格,合于是力從100KN到10000KN,冷室臥式壓鑄機(jī)有11種規(guī)格,合型力從250KN到35000KN,壓鑄機(jī)的基本參數(shù)有:合型力、壓射力、壓型厚度(最小、最大)動(dòng)型板行程、拉杠內(nèi)間距水平垂直、頂出力、頂出行程、壓射位置，一次金屬澆入量、壓室直徑、空循環(huán)周期。各類壓鑄機(jī)性能比較 熱室內(nèi)壓鑄機(jī)與冷室壓鑄機(jī)比較壓室種類熱壓室冷壓室結(jié)構(gòu)特點(diǎn)壓室內(nèi)與合金熔爐連成一個(gè)整體壓室與熔爐各自分開(kāi)應(yīng)用范圍壓鑄鋁、錫、鋅、鎂等腰三角形合金的鑄件壓鑄鋅、鋁、鎂、銅等腰三角形合金鑄件優(yōu)點(diǎn)1． 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單2． 金屬氧化、夾雜少3． 生產(chǎn)效率高1． 比壓高、能獲得組織致密鑄件2． 能壓鑄較大的鑄件3． 能壓鑄高熔點(diǎn)合金鑄件缺點(diǎn)1． 比壓低2． 壓室更換不便1． 能源消耗較大2． 操作較煩3． 生產(chǎn)效率比熱室機(jī)低壓鑄機(jī)基本結(jié)構(gòu)壓鑄機(jī)的基本結(jié)構(gòu)由以下八個(gè)部分組成：；。；、操縱系統(tǒng)；；；、潤(rùn)滑系統(tǒng)；。合模機(jī)構(gòu) 壓鑄機(jī)的開(kāi)合模機(jī)構(gòu)稱合模機(jī)構(gòu)，是帶動(dòng)壓鑄模式的動(dòng)模部分，使模具分或合攏的機(jī)構(gòu)，同時(shí)這一機(jī)構(gòu)還具有鎖緊模具的功能。 近年來(lái)，在合模機(jī)構(gòu)上發(fā)展了合模安全裝置，合模力量示裝置，合模力自動(dòng)調(diào)節(jié)等腰新裝置。壓射機(jī)構(gòu)壓鑄機(jī)的壓射機(jī)構(gòu)是將熔融金屬推送進(jìn)模具型號(hào)腔填充成形為鑄件的機(jī)構(gòu)，壓射過(guò)程的壓力、速度等主要工藝參數(shù)都必須是由安而產(chǎn)生?，F(xiàn)代壓鑄機(jī)的壓射結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)是三級(jí)壓射。也就是低速排除壓射室中的氣體，高速填充型腔機(jī)不間斷地給出液態(tài)合金施以穩(wěn)定的高壓即兩級(jí)速度一級(jí)增壓。為實(shí)現(xiàn)三級(jí)壓射的目的，對(duì)壓射機(jī)構(gòu)提出來(lái)出了如下的原則和要求：1． 慢速壓射速度應(yīng)無(wú)級(jí)可調(diào)；2． 快速壓射速度應(yīng)大于4米/秒（鎂合金機(jī)應(yīng)大于6m/s）；3． 從慢速壓射到快速壓射的過(guò)渡轉(zhuǎn)換距離應(yīng)在30~50毫米以下；4． 建壓時(shí)間應(yīng)低于30毫秒；5． 壓射及增壓壓力沖擊峰值不應(yīng)超過(guò)額定壓力的30%；6． 各壓射工藝參數(shù)應(yīng)能獨(dú)立調(diào)節(jié)器節(jié)而互不干擾。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)壓鑄機(jī)的運(yùn)行是由液壓傳動(dòng)系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行的，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由動(dòng)力設(shè)備及管路網(wǎng)等構(gòu)成，其主要組成部分如下：1． 動(dòng)力設(shè)備驅(qū)動(dòng)電機(jī)、液壓泵和貯能器等；2． 壓力控制器件溢流閥、卸壓閥、減壓閥、順序閥以及壓力繼電器等；3． 測(cè)量控制元件節(jié)流閥、調(diào)速閥、行程閥等；4． 方向控制元件電磁換向閥、電液換向閥、手動(dòng)換向閥；5． 管路系統(tǒng)液壓管道、油箱、油缸等；6． 凈化裝置濾油器；7． 冷卻加熱裝置冷卻器、加熱器等；8． 安全保護(hù)器件安全閥、壓力繼電器及溫度控制器；9． 傳遞介質(zhì)壓力油?？刂啤⒉倏v系統(tǒng) 壓鑄機(jī)的控制、操縱系統(tǒng)大都采用液壓操縱與電器控制。其控制、操縱系統(tǒng)應(yīng)能滿足以下三個(gè)基本要求：1． 保證壓鑄件的工藝規(guī)范得以順利實(shí)施；2． 機(jī)器及人身安全均有可靠的保證；3． 操作方便、易于監(jiān)視。 壓鑄機(jī)的工作程序一般有： 。機(jī)座與油箱 機(jī)座是整個(gè)壓鑄機(jī)的各種機(jī)構(gòu)和系統(tǒng)的支承體、合模機(jī)構(gòu)和壓射機(jī)構(gòu)通過(guò)拉力柱連成一個(gè)牢固的整體，并一同固定在機(jī)座上。油箱是壓鑄機(jī)工作液（壓力油）存置的容器?，F(xiàn)代的壓鑄機(jī)為減小機(jī)器的體積，將機(jī)座設(shè)計(jì)成箱體式，機(jī)座箱體內(nèi)部即構(gòu)成貯油的油箱。頂出器和液壓抽芯器壓鑄機(jī)的合模機(jī)構(gòu)上都附有頂出鑄件的裝置，這一裝置稱為頂出器。為了滿足鑄件特殊部位抽芯的需要，壓鑄機(jī)的動(dòng)型板和定型板上都附有液壓抽芯器，以供壓鑄模具設(shè)計(jì)液壓壓插芯之間。冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)壓鑄機(jī)上都設(shè)有冷卻和潤(rùn)滑系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)由冷卻水管和回水管等組成，它的作用是輸送、冷卻水供壓鑄模、型板冷卻之用，同時(shí)也供給液壓油冷卻器冷卻之用。潤(rùn)滑系統(tǒng)由潤(rùn)滑油泵、油壓表、輸油管、電器元件等組成。其作用主要潤(rùn)滑曲肘機(jī)構(gòu)中的回轉(zhuǎn)副，減少摩擦。安全防護(hù)裝置壓鑄機(jī)安全防護(hù)裝置有：防護(hù)門、安全液壓壓力、濾油器堵塞、油溫過(guò)高、報(bào)警等電氣控制裝置。壓鑄模壓鑄模式在生產(chǎn)中的作用。壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)中的重要工藝裝備，它對(duì)生產(chǎn)能否順利進(jìn)行，鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣合格率的高低、作業(yè)循環(huán)的快慢起著極為重要的作用。1． 決定著鑄件的形狀和尺寸公差等級(jí)；2． 其澆注系統(tǒng)（特別是澆口位置）決定了熔融金屬的填充狀況。3． 溢流排氣系統(tǒng)影響著熔融金屬的溢渣排氣條件。4． 控制和調(diào)節(jié)壓鑄過(guò)程的熱平衡。5． 決定了鑄件的表面質(zhì)量及變形程度。6． 模具的強(qiáng)度限制了壓射比壓的最大限度。7． 影響生產(chǎn)效益。 壓鑄模結(jié)構(gòu) 壓鑄模構(gòu)成：壓鑄模式是由定模和動(dòng)模兩個(gè)主要部分組成的，定模與機(jī)器壓射部分連接，并固定于其上，澆注系統(tǒng)壓室內(nèi)相通。動(dòng)模則安裝在機(jī)器的動(dòng)模型板上，并隨機(jī)器型板的移動(dòng)而與定模式合攏或分開(kāi)。十二、壓鑄原理壓鑄概念熔融金屬在高壓高速下充填鑄型,:高速,高壓.2. 金屬填充型腔的流態(tài)介紹三種填充理論① 噴射填充填充分二個(gè)階段:沖擊階段和渦流階段a. 沖擊階段:在速度,壓力保持不變的前提下,金屬液進(jìn)入內(nèi)澆口后,仍保持著內(nèi)澆口的截面形狀,沖擊到正對(duì)面的型壁處.b. 渦流階段:向著內(nèi)澆口反向填充這種理論比較適用于薄壁內(nèi)澆口,高速填充的長(zhǎng)方形鑄件② 全壁厚填充理論 由德國(guó)學(xué)者在1937年提出,~2mm, 內(nèi)澆口與鑄件的厚度比值為f/~.這種理論認(rèn): 金屬液通過(guò)內(nèi)澆口進(jìn)入型腔后,即擴(kuò)張到型壁,然后沿著整個(gè)型腔截面向前填充,直到整個(gè)型腔充滿為止.③ 三階段填充由英國(guó)學(xué)者1944年提出a. 第一階段:液態(tài)金屬射入型腔沖擊型壁后,沿著型腔各方向擴(kuò)展,在正常的傳熱條件下,與型腔壁面相接觸的部位形成一層凝固層,亦即鑄件的表面層.b. 第二階段: 鑄件表面成殼后，型腔繼續(xù)受到液體金屬的填充，凝固層逐漸增厚，此時(shí)合金的粘度亦增，而處于中心部位的液體金屬，在第二階段結(jié)束時(shí)，尚處于液態(tài)，除了繼續(xù)得到液體金屬的補(bǔ)充外，仍可承受來(lái)自壓室的壓射壓力。c. 第三階段: 金屬液全部充滿型腔，連同澆注系統(tǒng)及壓室形成一個(gè)封閉的水力系統(tǒng)，在這個(gè)系統(tǒng)中各處的壓力均等，壓射力仍可通過(guò)尚未凝固的內(nèi)澆口作用于鑄件，達(dá)到進(jìn)一步增壓的目的。3. 金屬液在不同條件下的流態(tài)分析① 不同厚度內(nèi)澆口所出現(xiàn)的流態(tài)改變內(nèi)澆口厚度與鑄件厚度之比，除了影響填充的速度和時(shí)間外，也影響金屬液在型腔內(nèi)的流態(tài)。如下圖：② 內(nèi)澆口開(kāi)在型腔一側(cè)的流態(tài)金屬液沿側(cè)壁填充向前，到達(dá)頂端后包圍，聚集，向反方向填充，聚集處有旋渦包氣。③ 薄壁型腔填充流態(tài)金屬流的厚度接近型腔的厚度，金屬流入是的飄動(dòng)，與型腔一側(cè)或兩側(cè)相接觸。④ 型腔轉(zhuǎn)角處的流態(tài)金屬液入型腔轉(zhuǎn)角處會(huì)產(chǎn)生旋渦（b）⑤ 圓弧面處的流態(tài)注：（1）金屬液 （2）包氣4. 壓鑄過(guò)程中的主要參數(shù)說(shuō)明5. 壓鑄過(guò)程中的主要參數(shù)說(shuō)明1)起始階段 金屬液澆入壓室,2)3)4)5)一般希望在系統(tǒng)壓力建立以后立即增壓，以便達(dá)到緊實(shí)鑄件，壓縮消除內(nèi)部氣孔和縮孔的目的，~，增壓延時(shí)（t2）過(guò)長(zhǎng)或增壓建立時(shí)間（t3）太長(zhǎng)都會(huì)造成整個(gè)增壓時(shí)間T4延長(zhǎng)，這對(duì)鑄件的質(zhì)量十分不利。沖頭行程，各行程壓力，各行程時(shí)間等解說(shuō)6. 壓鑄件的檢驗(yàn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目：① 尺寸與形狀 ② 合金成分 ③ 表面質(zhì)量 ④ 內(nèi)部質(zhì)量 ⑤ 滲漏十三、研 磨一. 研磨目的：為化成，烤漆作準(zhǔn)備，包括去除毛刺，打圓角，清洗油污，表面拋光。 二. 研磨內(nèi)容：①毛刺，毛邊去除 ②表面拋光 ③噴砂1. 毛刺，毛邊去除方式：人工