【文章內(nèi)容簡介】 制造中的應(yīng)用逐步增長。但我國在這方面的開發(fā)剛剛起步。通訊器材 如手機外殼、便攜機外殼等高檔建筑裝飾材料 由于鎂合金的許多獨特性能比鋁合金更優(yōu)越，因此國外出現(xiàn)了采用鎂合金制造高檔豪華型建筑裝飾材料的趨勢，國內(nèi)一些鎂合金生產(chǎn)廠家強烈要求開發(fā)鎂合金型材的成型加工技術(shù)，國家科技部也希望盡快開發(fā)這方面的高新技術(shù)，并列為國家“十五”關(guān)項目。鎂作為最輕的金屬材料，具有一系列獨特的性能優(yōu)點。但是以往因其耐腐蝕性差，制造困難和原料價格高昂等三大瓶頸問題而阻礙了他的大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。十、技術(shù)工藝路線工藝視不同產(chǎn)品略有區(qū)別，典型的鎂合金壓鑄工藝流程如下圖所示：鎂 錠 熔 化壓 鑄切 邊打 磨機加工表面處理品 檢包 裝出 貨全廠生產(chǎn)流程圖（見附件）十一、熱室壓鑄機和冷室壓鑄機壓鑄機是壓鑄生產(chǎn)的最基本的設(shè)備，是壓鑄生產(chǎn)中提供能源和選擇最佳壓鑄工藝參數(shù)的條件，是實現(xiàn)高速高壓壓鑄特點而獲得壓鑄件的保證基礎(chǔ)。壓鑄機分類及型號規(guī)格壓鑄機通常按壓室的受熱條件的不同分為冷室壓鑄機和熱室壓鑄機兩大類。冷室壓鑄機又因壓室和模具放置的位置和方向不同分為臥式，立式和全立式三種。 熱室壓鑄機的主要特點是在壓室和壓射沖頭浸在熔融金屬液中.冷室壓鑄機的主要特點是壓室內(nèi)和壓射沖頭不浸在熔融的金屬中,冷室壓鑄機的臥式最為常見壓鑄代號的意義.國產(chǎn)壓鑄機的代號全意如下(根據(jù)部標(biāo)JB3000081規(guī)定).J I a b c d J:代表金屬壓鑄機I:特性符號:有I表示機器是自動或半自動.a:代表機器分類 1代表冷室壓鑄機 2代表熱室壓鑄機b:代表機器的型式 1代表臥式壓鑄機 2代表立式壓鑄機c:代表機器鎖型號力參數(shù),近似鎖型號力的1/100KN.d:代表機器的改型順序號如A、B、C舉例: JI213型表示250KN的自動熱室臥式壓鑄機 JI25B型表示為2500KN第二次改型的臥式冷室壓鑄機壓鑄造的參數(shù)規(guī)格 部標(biāo)JB259075規(guī)定,熱室壓鑄機有9種規(guī)格,合于是力從100KN到10000KN,冷室臥式壓鑄機有11種規(guī)格,合型力從250KN到35000KN,壓鑄機的基本參數(shù)有:合型力、壓射力、壓型厚度(最小、最大)動型板行程、拉杠內(nèi)間距水平垂直、頂出力、頂出行程、壓射位置，一次金屬澆入量、壓室直徑、空循環(huán)周期。各類壓鑄機性能比較 熱室內(nèi)壓鑄機與冷室壓鑄機比較壓室種類熱壓室冷壓室結(jié)構(gòu)特點壓室內(nèi)與合金熔爐連成一個整體壓室與熔爐各自分開應(yīng)用范圍壓鑄鋁、錫、鋅、鎂等腰三角形合金的鑄件壓鑄鋅、鋁、鎂、銅等腰三角形合金鑄件優(yōu)點1． 結(jié)構(gòu)簡單2． 金屬氧化、夾雜少3． 生產(chǎn)效率高1． 比壓高、能獲得組織致密鑄件2． 能壓鑄較大的鑄件3． 能壓鑄高熔點合金鑄件缺點1． 比壓低2． 壓室更換不便1． 能源消耗較大2． 操作較煩3． 生產(chǎn)效率比熱室機低壓鑄機基本結(jié)構(gòu)壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)由以下八個部分組成：；。；、操縱系統(tǒng)；；；、潤滑系統(tǒng)；。合模機構(gòu) 壓鑄機的開合模機構(gòu)稱合模機構(gòu)，是帶動壓鑄模式的動模部分，使模具分或合攏的機構(gòu)，同時這一機構(gòu)還具有鎖緊模具的功能。 近年來，在合模機構(gòu)上發(fā)展了合模安全裝置，合模力量示裝置，合模力自動調(diào)節(jié)等腰新裝置。壓射機構(gòu)壓鑄機的壓射機構(gòu)是將熔融金屬推送進模具型號腔填充成形為鑄件的機構(gòu)，壓射過程的壓力、速度等主要工藝參數(shù)都必須是由安而產(chǎn)生?，F(xiàn)代壓鑄機的壓射結(jié)構(gòu)的主要特點是三級壓射。也就是低速排除壓射室中的氣體，高速填充型腔機不間斷地給出液態(tài)合金施以穩(wěn)定的高壓即兩級速度一級增壓。為實現(xiàn)三級壓射的目的，對壓射機構(gòu)提出來出了如下的原則和要求：1． 慢速壓射速度應(yīng)無級可調(diào)；2． 快速壓射速度應(yīng)大于4米/秒（鎂合金機應(yīng)大于6m/s）；3． 從慢速壓射到快速壓射的過渡轉(zhuǎn)換距離應(yīng)在30~50毫米以下；4． 建壓時間應(yīng)低于30毫秒；5． 壓射及增壓壓力沖擊峰值不應(yīng)超過額定壓力的30%；6． 各壓射工藝參數(shù)應(yīng)能獨立調(diào)節(jié)器節(jié)而互不干擾。液壓傳動系統(tǒng)壓鑄機的運行是由液壓傳動系統(tǒng)來進行的，液壓傳動系統(tǒng)由動力設(shè)備及管路網(wǎng)等構(gòu)成，其主要組成部分如下：1． 動力設(shè)備驅(qū)動電機、液壓泵和貯能器等；2． 壓力控制器件溢流閥、卸壓閥、減壓閥、順序閥以及壓力繼電器等；3． 測量控制元件節(jié)流閥、調(diào)速閥、行程閥等；4． 方向控制元件電磁換向閥、電液換向閥、手動換向閥；5． 管路系統(tǒng)液壓管道、油箱、油缸等；6． 凈化裝置濾油器；7． 冷卻加熱裝置冷卻器、加熱器等；8． 安全保護器件安全閥、壓力繼電器及溫度控制器；9． 傳遞介質(zhì)壓力油?？刂?、操縱系統(tǒng) 壓鑄機的控制、操縱系統(tǒng)大都采用液壓操縱與電器控制。其控制、操縱系統(tǒng)應(yīng)能滿足以下三個基本要求：1． 保證壓鑄件的工藝規(guī)范得以順利實施；2． 機器及人身安全均有可靠的保證；3． 操作方便、易于監(jiān)視。 壓鑄機的工作程序一般有： 。機座與油箱 機座是整個壓鑄機的各種機構(gòu)和系統(tǒng)的支承體、合模機構(gòu)和壓射機構(gòu)通過拉力柱連成一個牢固的整體，并一同固定在機座上。油箱是壓鑄機工作液（壓力油）存置的容器?，F(xiàn)代的壓鑄機為減小機器的體積，將機座設(shè)計成箱體式，機座箱體內(nèi)部即構(gòu)成貯油的油箱。頂出器和液壓抽芯器壓鑄機的合模機構(gòu)上都附有頂出鑄件的裝置，這一裝置稱為頂出器。為了滿足鑄件特殊部位抽芯的需要，壓鑄機的動型板和定型板上都附有液壓抽芯器，以供壓鑄模具設(shè)計液壓壓插芯之間。冷卻、潤滑系統(tǒng)壓鑄機上都設(shè)有冷卻和潤滑系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)由冷卻水管和回水管等組成，它的作用是輸送、冷卻水供壓鑄模、型板冷卻之用，同時也供給液壓油冷卻器冷卻之用。潤滑系統(tǒng)由潤滑油泵、油壓表、輸油管、電器元件等組成。其作用主要潤滑曲肘機構(gòu)中的回轉(zhuǎn)副，減少摩擦。安全防護裝置壓鑄機安全防護裝置有：防護門、安全液壓壓力、濾油器堵塞、油溫過高、報警等電氣控制裝置。壓鑄模壓鑄模式在生產(chǎn)中的作用。壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)中的重要工藝裝備，它對生產(chǎn)能否順利進行，鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣合格率的高低、作業(yè)循環(huán)的快慢起著極為重要的作用。1． 決定著鑄件的形狀和尺寸公差等級；2． 其澆注系統(tǒng)（特別是澆口位置）決定了熔融金屬的填充狀況。3． 溢流排氣系統(tǒng)影響著熔融金屬的溢渣排氣條件。4． 控制和調(diào)節(jié)壓鑄過程的熱平衡。5． 決定了鑄件的表面質(zhì)量及變形程度。6． 模具的強度限制了壓射比壓的最大限度。7． 影響生產(chǎn)效益。 壓鑄模結(jié)構(gòu) 壓鑄模構(gòu)成：壓鑄模式是由定模和動模兩個主要部分組成的，定模與機器壓射部分連接，并固定于其上，澆注系統(tǒng)壓室內(nèi)相通。動模則安裝在機器的動模型板上，并隨機器型板的移動而與定模式合攏或分開。十二、壓鑄原理壓鑄概念熔融金屬在高壓高速下充填鑄型,:高速,高壓.2. 金屬填充型腔的流態(tài)介紹三種填充理論① 噴射填充填充分二個階段:沖擊階段和渦流階段a. 沖擊階段:在速度,壓力保持不變的前提下,金屬液進入內(nèi)澆口后,仍保持著內(nèi)澆口的截面形狀,沖擊到正對面的型壁處.b. 渦流階段:向著內(nèi)澆口反向填充這種理論比較適用于薄壁內(nèi)澆口,高速填充的長方形鑄件② 全壁厚填充理論 由德國學(xué)者在1937年提出,~2mm, 內(nèi)澆口與鑄件的厚度比值為f/~.這種理論認(rèn): 金屬液通過內(nèi)澆口進入型腔后,即擴張到型壁,然后沿著整個型腔截面向前填充,直到整個型腔充滿為止.③ 三階段填充由英國學(xué)者1944年提出a. 第一階段:液態(tài)金屬射入型腔沖擊型壁后,沿著型腔各方向擴展,在正常的傳熱條件下,與型腔壁面相接觸的部位形成一層凝固層,亦即鑄件的表面層.b. 第二階段: 鑄件表面成殼后，型腔繼續(xù)受到液體金屬的填充，凝固層逐漸增厚，此時合金的粘度亦增，而處于中心部位的液體金屬，在第二階段結(jié)束時，尚處于液態(tài)，除了繼續(xù)得到液體金屬的補充外，仍可承受來自壓室的壓射壓力。c. 第三階段: 金屬液全部充滿型腔，連同澆注系統(tǒng)及壓室形成一個封閉的水力系統(tǒng)，在這個系統(tǒng)中各處的壓力均等，壓射力仍可通過尚未凝固的內(nèi)澆口作用于鑄件，達(dá)到進一步增壓的目的。3. 金屬液在不同條件下的流態(tài)分析① 不同厚度內(nèi)澆口所出現(xiàn)的流態(tài)改變內(nèi)澆口厚度與鑄件厚度之比，除了影響填充的速度和時間外，也影響金屬液在型腔內(nèi)的流態(tài)。如下圖：② 內(nèi)澆口開在型腔一側(cè)的流態(tài)金屬液沿側(cè)壁填充向前，到達(dá)頂端后包圍，聚集，向反方向填充，聚集處有旋渦包氣。③ 薄壁型腔填充流態(tài)金屬流的厚度接近型腔的厚度，金屬流入是的飄動，與型腔一側(cè)或兩側(cè)相接觸。④ 型腔轉(zhuǎn)角處的流態(tài)金屬液入型腔轉(zhuǎn)角處會產(chǎn)生旋渦（b）⑤ 圓弧面處的流態(tài)注：（1）金屬液 （2）包氣4. 壓鑄過程中的主要參數(shù)說明5. 壓鑄過程中的主要參數(shù)說明1)起始階段 金屬液澆入壓室,2)3)4)5)一般希望在系統(tǒng)壓力建立以后立即增壓，以便達(dá)到緊實鑄件，壓縮消除內(nèi)部氣孔和縮孔的目的，~，增壓延時（t2）過長或增壓建立時間（t3）太長都會造成整個增壓時間T4延長，這對鑄件的質(zhì)量十分不利。沖頭行程，各行程壓力，各行程時間等解說6. 壓鑄件的檢驗 檢驗項目：① 尺寸與形狀 ② 合金成分 ③ 表面質(zhì)量 ④ 內(nèi)部質(zhì)量 ⑤ 滲漏十三、研 磨一. 研磨目的：為化成，烤漆作準(zhǔn)備，包括去除毛刺，打圓角，清洗油污，表面拋光。 二. 研磨內(nèi)容：①毛刺，毛邊去除 ②表面拋光 ③噴砂1. 毛刺，毛邊去除方式：人工