電泳涂裝技術(shù)培訓資料(參考版)
2024-08-11 00:59本頁面
【正文】 F． 杜絕將油污、堿性物質(zhì)帶入漆槽內(nèi)。D．如工件在操作過程中落入電泳槽內(nèi)，應(yīng)及時取出。B．配完漆液后，要求主副槽液位差在510cm之間，以保證槽液的正常循環(huán)。注意事項：A．配漆時所用去離子水導(dǎo)電率不得高于10181。（3）電泳時間：根據(jù)漆膜厚度，一般控制在13分鐘。電泳漆的操作條件（1）電泳溫度：一般控制在2830℃之間，漆膜厚度隨溫度升高而增加。并經(jīng)280350目過濾網(wǎng)過濾入槽，讓電泳漆循環(huán)熟化24小時。C．分別再用去離子水清洗電泳槽、循環(huán)管道及泵內(nèi)的雜質(zhì)離子。ED槽及相關(guān)設(shè)備內(nèi)注滿工業(yè)用水，%工業(yè)氨水（濃度為25%）及1%乙基溶纖劑（或溶劑），循環(huán)清洗24小時，同時清洗所有管路。主要數(shù)值由我公司負責測定。所以沒必要頻繁測定。 在膜厚處于正常的管理范圍時，考慮到破壞電壓相關(guān)操作的安全性，也有必要定期地測定槽內(nèi)涂料的涂裝電壓。 （8）涂裝電壓 指在規(guī)定的時間下，達到標準膜厚（通常在2030u之間）時所需的電壓。大多數(shù)情況下，MEQ和電導(dǎo)度也會顯示異常值，破壞電壓和接下要說明的涂裝電壓一起因被涂物金屬的種類、表面處理及其他的表面狀態(tài)變化而變化。但由于帶入污染引起槽內(nèi)鹽濃度增加（電解增加了氣體產(chǎn)生量）。因此，電泳應(yīng)在低于破壞電壓的電壓下進行。破壞電壓能引起涂膜粗糙，變色。過大電流而產(chǎn)生的過多H2會破壞涂膜的絕緣，使涂面短路。為碳黑修正系數(shù)，在黑漆中K= （7）破壞電壓（Rupture Voltage）通常是電泳涂裝時，最初被涂物完全暴露，有很大的電流通過，涂膜形成后由于電阻值上升，電流很快降低。漆樣固體份（％） K煅燒后坩鍋加試樣重量（g） Ｄ坩鍋加試樣重量（g） Ｃ坩鍋的重量（g） Ｂ ④計算: 灰分＝（Ｃ－Ａ）100/[（Ｂ－Ａ）（Ｄ/100）] 顏基比（Ｐ／Ｂ）＝（C－A）/K[ D（B－A）－（CA）K ] 式中: Ａ5℃下烘干1小時，隨后在200—250℃下烘1小時，再在400—450℃，再升溫至800℃?；曳趾皖伝鹊臏y定 檢測儀器和材料 ②恒溫干燥箱 測定方法 ①稱取定量（10g左右）的漆樣或槽液樣于已稱量的坩鍋中。電泳涂料所用的顏料，除碳黑外一般都是不燃性的無機顏料，因而常用測定灰分來算出顏料份，方法簡便。電泳涂裝場合的顏基比是指電泳涂料、槽液或者涂膜中的顏料和基料（樹脂）之比。因此如果上述事故，條件變更時，測定灰分確認顏料濃度并進行修正是十分必要的。但是攪拌不足、停止生產(chǎn)等事故引起顏料的沉淀或由于被涂物吊具的變化引起帶出量大幅度變化時槽內(nèi)的灰分會產(chǎn)生變化。通常用涂料的顏料濃度表示。注意溫度控制在25℃。具體步驟如下: ①先按電導(dǎo)儀的使用說明書預(yù)熱，調(diào)試儀器。因此，推定槽內(nèi)污染程度，防患于未然，電導(dǎo)度對于電泳涂料是非常重要的。 電導(dǎo)率上升明顯時，正常的電泳現(xiàn)象以外的電分解等會產(chǎn)生電流增加，膜厚降低，涂膜粗糙，變色，涂裝效率降低等副作用。因此有必要除去雜質(zhì)離子及低分子量物質(zhì)，為此應(yīng)使用UF系流。小分子量樹脂在槽內(nèi)的殘留也是導(dǎo)致電導(dǎo)率上升的原因。但使用時會有某種程度的上升。電導(dǎo)率是由槽內(nèi)電解質(zhì)的濃度和溶解度來控制的。（5）電導(dǎo)率值電導(dǎo)率是用1cm間隔的槽內(nèi)涂料電阻值的倒數(shù)來表示電流流通難易。但實際上生產(chǎn)線因吸收CO2，不可避免地帶來微量污染（雜質(zhì)離子），所以通常從建浴開始MEQ就會有某種程度的上升傾向。它是涂料（樹脂）中和用酸的量的表示指標。其中槽液、極液、超濾液、去離子水可直接取樣測定，而乳液和色漿則必須先用去離子水稀釋一倍后再測定。測定前，先按pH計的說明書校準計。若漆液的PH值偏高，則涂料分散穩(wěn)定性就會下降，可以適當加弱酸加以調(diào)整；若漆液PH值偏低，則庫侖效率和泳透力就會下降，加劇對管路的腐蝕，可以適量排放超濾液加以調(diào)整。所以PH值的追蹤管理和固體份一樣也是重要的管理項目。PH在理論上可以維持在管理范圍內(nèi)，但實際因蒸發(fā)及帶出引起損失，因帶入污染物引起中和酸的消耗，使PH上升。陰極電泳涂料的PH值采用隔膜法管理，即剩余的游離酸通過陽極隔膜排除到膜外。陰極電泳涂料中是用有機酸類中和胺基性樹脂而形成的水溶性涂料。 （3）漆液PH值PH值是氫離子濃度即酸性程度的指數(shù)。如果漆液溫度過高，漆液中助溶劑揮發(fā)快，漆液不穩(wěn)定就會發(fā)生漆膜較厚、表面粗糙，有流掛、堆集現(xiàn)象；如漆液溫度過低，漆的水溶性降低，電沉積量減少，就會發(fā)生電泳漆膜較薄，深凹表面可能泳不上漆，還可能產(chǎn)生漆膜粗糙、無光等缺陷。 NV%—固體份值 W2 — 烘干后殘留物重量 W1 — 樣品起始稱量 ③測定時，可取2—3個平行實驗計算平均值。 ②計算：NV%=（W2/W1)100% 式中:固體份的測量 固體份是指電泳涂料在105℃時加熱1小時后，剩余的干燥樹脂和顏料份的百分含量。因此槽內(nèi)涂料的固體含量降低，涂膜膜厚的變化會影響涂膜外觀性能；相差明顯時，槽內(nèi)涂料的穩(wěn)定性變差。純水設(shè)備有:離子交換,電滲析與離子交換結(jié)合,反滲透等烘烤設(shè)備標準條件170℃/30min工件預(yù)熱時間不包括在內(nèi),烘道長度根據(jù)線速度及工件熱容量決定,原則烘道溫度最高溫小于200℃.電泳儲槽體積不小于電泳槽體積應(yīng)有循環(huán)裝置及冷卻裝置等,材質(zhì)冷軋鋼板,內(nèi)襯玻璃鋼（可不選用）施工工藝：預(yù)脫脂→脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→循環(huán)水洗→純水洗→電泳→后沖洗→烘烤■設(shè)備要求七、陰極電泳涂裝過程中主要參數(shù)監(jiān)控和管理（1）固體份（NV）槽液漆的濃度（固體份）是最重要的管理項目之一。陽極系統(tǒng)工件面積：陽極面積約4：1陽極罩或陽極管，膜面選用陰離子交換膜，陽極選取用耐腐蝕不銹鋼或冷軋鋼管（板），設(shè)計陽極儲槽供 陽極循環(huán)用，儲槽電源系統(tǒng)直流電源 電壓：0300V可調(diào) 電流：按1520A/㎡設(shè)計波幅指數(shù)小于5%冷卻系統(tǒng)保持槽溫低于32℃地氣溫變化情況及冷卻水的溫度而定。（可不選用）加漆裝備,色漿加入速度控制小于主循環(huán)流速的1/200（可不選用）電泳槽、底部、陽極大于300mm冷軋鋼板，內(nèi)襯玻璃鋼35層，耐電壓大于2000V。.水洗固體份不能過高，否則涂膜因返溶使外觀變差。2脫脂3水洗4表調(diào)磷化膜粗糙：易造成電泳涂膜薄、粗糙，甚至無法電泳；磷化膜溶出相應(yīng)增大，槽液電導(dǎo)率無法控制，施工質(zhì)量無法保證。熱交
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