【正文】 泵、閥門、循環(huán)系統(tǒng)和安全附件應符合技術(shù)要求，超壓，超溫報警系統(tǒng)應靈活可靠；（3）、必須經(jīng)常檢查循環(huán)系統(tǒng)有無滲漏、振動和異聲，定期檢查膨脹箱的液面是否超過規(guī)定，自控系統(tǒng)的靈活性和可靠性是否符合要求，并應定期清除爐管及除塵器內(nèi)的積灰；（4）、導熱油的管道應有防護設施。采用皮帶機上料時，貯料倉應加防護。檢查料斗時，應將保險鏈掛好。如需人員進入攪拌鼓內(nèi)工作時，鼓外要有人監(jiān)護。攪拌機運行中，不得使用工具伸入滾筒內(nèi)掏挖或清理。停機前應首先停止進料，等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后，才可提前停機。運轉(zhuǎn)中嚴禁人員靠近各種運轉(zhuǎn)機構(gòu)。五、瀝青拌和設備安全操作規(guī)程瀝青混合料拌和站的各種機電（包括使用微電腦控制進料的）設備，在運轉(zhuǎn)前均需由機工、電工、電腦操作人員進行仔細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉(zhuǎn)。13．工作完畢，將儲氣管內(nèi)余氣放出。無冷卻水或停水時，應停止運行。10．在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車檢修好后才準使用。8．用柴油清冼過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。6．安全閥每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加以鉛封。4．檢查各處潤滑油面是否合乎標準。機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。憑證操作設備。1作業(yè)后應切斷電源，鎖上操作室。清除上料斗底部的物料時，必須把料斗提升到適當位置，將安全銷插入軌道中；清除上料斗底部的殘料時，必須切斷電源且設專人監(jiān)護。維護、修理攪拌機頂層轉(zhuǎn)料桶、清理攪拌機內(nèi)襯板及攪拌刀片時，必須切斷電源，并在電閘箱處設明顯“嚴禁合閘”標志，設專人監(jiān)護。遇大風、下雨、下雪等天氣，不得在高空進行維護保養(yǎng)作業(yè)。料斗提升時，嚴禁在其下方作業(yè)或穿行。作業(yè)時嚴禁非作業(yè)人員進入生產(chǎn)區(qū)域。作業(yè)時應精神集中，注意觀察各個儀表、指示器、皮帶機、配料器的輸料系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時應及時清除；發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止生產(chǎn)；遇緊急情況應立即切斷電源，并向有關(guān)人員報告。(1) 攪拌站結(jié)構(gòu)部件聯(lián)結(jié)必須緊固可靠，限位裝置及制動器靈敏可靠；(2) 電氣、氣動稱量裝置的控制系統(tǒng)安全有效，保險裝置可靠；(3) 控制室保護接地，主樓避雷裝置完好；(4) 輸料裝置的提升斗、鋼絲繩和輸送皮帶無損傷；(5) 進出料閘門開關(guān)靈活、到位；(6) 空氣壓縮機和供氣系統(tǒng)運行正常，無異響和漏氣現(xiàn)象，壓力應保持在規(guī)定范圍內(nèi)；(7) 操作區(qū)、儲料區(qū)和作業(yè)區(qū)必須設置明顯安全標志。作業(yè)完畢后，應將電源斷開，鎖好電源開關(guān)箱，清除輸送機上沙土，用防雨護罩將電動機蓋好。輸送中需要停機時，應先停止裝料，待輸送帶上物料卸盡后，方可停機。嚴禁運轉(zhuǎn)時進行清理或檢修作業(yè)。作業(yè)時，嚴禁任何人從輸送帶下面穿過，或從上面跨越。不得先裝料后啟動。二、皮帶輸送機安全操作規(guī)程皮帶運輸機應安裝在堅固的基礎上；輸送機四周應無防礙工作的堆積物；啟動前，應調(diào)整好運輸帶松緊度，帶扣應牢固，軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應良好，托輥和防護裝置應齊全，電氣保護接零或接地應良好，輸送帶與滾筒寬度應一致。粉料倉及計量、上料機構(gòu)要注意防水防雨，特別是陰雨天氣，停止時一定要把各部水泥清除干凈，以防遇水板結(jié)，影響運轉(zhuǎn)或毀壞設備。進料倉清倉時，必須安排兩名或兩名以上的專門負責清除廢料的人員，一人負責進倉清除廢料，一人負責看守控制室，看守人員嚴禁離開崗位，電器及控制柜、控制室上必須掛上“進倉清料，嚴禁合閘”的警示標志。拌和結(jié)束后，整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴禁待料，在特殊情況下（如機器故障）非人為停機時，要把線內(nèi)的料清除干凈，然后再行起動，機器嚴禁滿載和超載起動。倉內(nèi)不出料時，嚴禁使用振動器。拌和機倉壁振動器在作業(yè)中鐵心和銜鐵不得碰撞。按照說明書要求，做好開機前檢查、準備。各潤滑部位是否滿足潤滑要求，氣路是否堵塞破損。1禁止六級以上風力工作。1龍門吊工作完畢后，開到指定地點，將所有手柄均轉(zhuǎn)到零位，切斷電源。1交接班時，兩個班的司機應共同檢查全機的機械設備和電器設備情況，并填寫司機日表。禁止人隨物品一起升降。禁止傾斜吊運物品。每班第一次吊運物品以使吊運接近額定負荷的物品時，然后下降到接近地面時制動。司機工作時，只聽地面上專門人員指揮（并且只能有1 人指揮），但是無論什么人發(fā)出停車信號時均應停車，查明情況再開車。十五、龍門吊安全操作規(guī)程龍門吊應有專人開車，司機應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉本機的結(jié)構(gòu)特點和操作方法，并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書，才允許開車。1作業(yè)后，應先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。冬季停車時，應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。 1攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。 1行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。 運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。 攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。 啟動內(nèi)燃機應進行預熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3～5min，確認一切正常后，方可裝料。 攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。十四、混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程 混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。1作業(yè)完畢后，應將推土機開到平坦安全的地方，落下鏟刀，有松土器的，應將松土器爪落下，在坡道上停機時，應將變速桿掛低速檔，結(jié)合主離合器，鎖住制動踏板，并將履帶固定住。1兩臺以上推土機在同一地區(qū)作業(yè)時，前后距離應大于8m，在狹窄的道路上行駛時，未得前機得同意，后機不得超越。推屋墻或圍墻時。無液壓力變距裝置的推土機，在作業(yè)中有超載趨勢時，應稍微提升刀片或變換低速檔。在深溝、基坑或陡坡地區(qū)作業(yè)時，應有專人指揮，其垂直邊坡高度不應大于2m。下坡時，當推土機下行速度大于內(nèi)燃機傳動速度時，轉(zhuǎn)向動作的操縱桿應與平地行走時操縱地方向相反，此時不得使用制動器。橫向行駛的坡度不得超過10度。下水前和出水后，均應對行走裝置加注潤滑脂。在塊石路面行駛時，應將履帶緊張，當需要原地旋轉(zhuǎn)和急轉(zhuǎn)彎時，應采用低速檔行駛，當行走機構(gòu)夾入塊石時，應采用正、反向往復行駛使塊石排除。推土機行駛前，嚴禁有人站在履帶或刀片的支架上，機械四周應無障礙物，確認安全后，方可開動。十三、推土機安全操作規(guī)程推土機作業(yè)前，應對各部件、連接、管路以及制動裝置進行檢查合格后方可進行施工作業(yè)。2. 停機前，發(fā)動機應怠速運轉(zhuǎn)一段時間，切忌突然停車熄火，然后停機制動。27. 操作人員離開駕駛位置時，必須將鏟斗落地。25. 下坡時，應采用制動減速，以防切斷動力發(fā)生溜車事件。23. 在清掃作業(yè)中，應經(jīng)常注意液力變距器油溫情況，當油溫超過正常數(shù)值時，應停機降溫后再繼續(xù)作業(yè)。21. 卸料時，鏟斗下嚴禁站人，嚴防鏟斗碰撞其他物體。19. 裝料時應低速進行，不得加大油門，高速將鏟斗插入料堆的鏟料。第二、 作業(yè)與行駛的要求17. 清掃機嚴禁載人。2. 機械在發(fā)動前，將各操縱桿置于停車位置，鏟車操縱桿置于浮動位置，然后再啟動發(fā)動機。1作業(yè)后，應停放在平坦安全的地方，將刮刀落在地面上，拉上手動制動器。平地機在轉(zhuǎn)彎或調(diào)頭時，應使用低速檔，在正常行駛時，應采用前輪轉(zhuǎn)向，擋場地特別狹小時，方可使用前后輪同時轉(zhuǎn)向。各類鏟刮作業(yè)都應低速行駛，角鏟土和使用齒耙時都必須使用一擋，刮土和平整作業(yè)可用二、三檔，換檔必須在停機時進行。鏟土時，根據(jù)鏟土的阻力大小，隨時少量調(diào)整刮刀的切土深度，控制刮刀的升降量差不宜過大，不宜造成波浪形工作面。起步前，先檢視周圍無人及障礙物，鳴聲示意后，用低檔起步。平地機在作業(yè)前，應重點檢查照明、音響、液壓系統(tǒng)、連接部位及輪胎氣壓，符合要求后方可開始作業(yè)。對土質(zhì)堅實的地面，應先用齒耙翻松。十一、平地機安全操作規(guī)程在平整不平度較大的地面時，應先用推土機推平，再用平地機平整?！　?）轉(zhuǎn)正機身，鏟斗落地，工作裝置操縱桿置于中位，鎖閉窗門后駕駛員方可離開挖掘機。第三、作業(yè)后的技術(shù)工作　　1）挖掘機應停放在平坦、堅實、不妨礙交通的地方，掛上倒擋并實施駐車制動。下坡運行時應使用低速檔，禁止脫檔滑行?！　?0）挖掘機運行中遇電線、交叉道、橋涵時，了解情況后再通過，必要時設專人指揮；挖掘機與高壓電線的距離不得少于5m；應盡可能避免倒退行走?！　?）駕駛員應時刻注意挖掘機的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停車檢查，并及時排除故障?！　?）禁止用挖掘機動臂橫向拖拉他物；液壓挖掘機不能用沖擊方法進行挖掘?！　?）禁止用鏟斗油缸全伸出方法頂起挖掘機?！　?）禁止利用鏟斗擊碎堅固物體；如遇到較大石塊或堅硬物體時，應先清除后繼續(xù)作業(yè)；禁止挖掘示經(jīng)爆破的5級以上的巖石。第二、作業(yè)與行駛中的技術(shù)要求　　1）挖掘機作業(yè)時禁止任何人上、下挖掘機和傳遞物品，不準邊作業(yè)邊保養(yǎng)、維修；不要隨意調(diào)整發(fā)動機（調(diào)速器）以及液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)；要注意選擇和創(chuàng)造合理的作業(yè)面，嚴禁掏洞挖掘。禁止無關(guān)人員進入駕駛室。檢查路塹和溝槽邊坡的穩(wěn)定情況，防止挖掘機傾覆。　　4）詳細了解施工任務和現(xiàn)場情況。　　2）發(fā)動機啟動或操作前應發(fā)出信號。施工全部結(jié)束時，應對攤鋪機進行必要的保養(yǎng)和修理。駕駛員在離開駕駛臺前，要將攤鋪機停穩(wěn)，停車制動必須可靠，料斗兩側(cè)壁完全放下，熨平板放到地面或用掛鉤掛牢。清潔工作應在作業(yè)場地以外進行。擦拭液壓伸縮熨平板的導向柱表面和油缸活塞桿表面。1禁止用攤鋪機牽引其他機械。1攤鋪機用其他車輛牽引時，史允許用剛性拖桿，不得使用鋼絲繩。30履帶式攤鋪機不得長途行駛，其行駛距離不應超過1千米，特殊需要作長距離行駛時，行走裝置應注意加油。1作業(yè)中的檢查與調(diào)整1）在攤鋪過程中，要經(jīng)常對攤鋪機的行駛速度、供料能力、閘門開度、螺旋攤鋪器的匹配情況進行檢查。5）在正?？v坡上作業(yè)時，應由低處向高處攤鋪。為防止混合料自動流向下坡一側(cè)，可在左右兩側(cè)使用相同的螺旋葉片。2）在大坡道上作業(yè)時，要減少料斗中混合料量，按額定攤鋪能力的60%進行作業(yè)，同時控制行駛速度和轉(zhuǎn)向半徑。3）彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10厘米，以免轉(zhuǎn)向時發(fā)生碰撞。1）使用高度傳感器和橫坡傳感器配合的自動找平系統(tǒng)工作時，要設專人掌握橫坡給定器，連續(xù)而平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動橫坡給定器上的調(diào)節(jié)旋鈕。并隨時檢測攤鋪層的密實度。5）自動找平裝置各元件，應小心使用，須防止碰撞和雨水、塵土的損害。如一次攤鋪寬度大于6米，則應采用雙側(cè)高度控制裝置工作。用作基準的車道或攤鋪層，其橫坡值必須與新攤鋪層的橫坡值相等。自動找平裝置的使用1）在已壓實的底基層上攤鋪時，其不平度應不大于5毫米，不平度波長小于所選用拖梁長度，可采用拖式浮動梁作基準。7）預熱時，要加強對燃燒情況的觀察，若火焰熄滅，應即關(guān)閉燃油或燃氣開關(guān)，找出原因，排除故障，并清除溢出的燃油或待燃氣排盡后方可重新點燃。必須在燃燒器點燃之后，才允許起動鼓風機，并調(diào)節(jié)風門，使之完全燃燒。無論采用何種方式，每次點燃時間均不得大于10分鐘。加熱時，應采用間歇燃燒多次加熱操作法，使其靠自身熱傳導均勻預熱。3）用電預熱時，應先起動發(fā)動機并調(diào)到額定轉(zhuǎn)速，然后接通預熱開關(guān)進行預熱。熨平板的預熱和保溫1）作業(yè)前20~40分鐘，應對熨平板進行預熱，使其接近混合料的溫度。在結(jié)合差速裝置時，只允許直行，不得轉(zhuǎn)向。嚴禁駕駛員在攤鋪機工作時離開駕駛臺，無關(guān)人員不得在作業(yè)中上、下攤鋪機或在駕駛臺上停留。作業(yè)時嚴格控制各機構(gòu)協(xié)調(diào)工作，并進行必要的修正。攤鋪機接受運料車卸料時，應使攤鋪機推滾貼緊運料車輪胎，頂推自卸車前進卸料，兩者協(xié)調(diào)動作，同步行進。第二、作業(yè)與行駛的要求按發(fā)動機說明書規(guī)定起動和停止發(fā)動機。1作業(yè)前，應用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈以及熨平板各部噴灑柴油。1駕駛臺和熨平板腳踏板應保持整潔，無油污及拌和料，不得堆放雜物、工具。熨平板接長后，應有相應的安全防護措施。1將各操縱桿、主傳動開關(guān)置于中間位置，液壓系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥門調(diào)到零位，各電器開關(guān)處于斷開位置，液壓傳動系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。電器系統(tǒng)工作正常。自動找平裝置安裝正確，縱向、橫向控制器工作正常。履帶松緊適度，輪胎氣壓正常，且左右均勻。離合器、傳動鏈條、三角皮帶等調(diào)整適當。九、攤鋪機操作規(guī)程第一、作業(yè)前的準備 了解有關(guān)施工技術(shù)、質(zhì)量要求，并根據(jù)要求安裝，調(diào)整攤鋪機的工作裝置。瀝青路面作業(yè)后，應用煤油擦洗碾壓輪表面。第三、作業(yè)后的要求1) 作業(yè)后，壓路機應停放在安全、平坦、堅實的場地。10) 嚴禁用牽引法拖動壓路機，不允許用壓路機牽引其他機具。8) 三輪壓路機在正常情況下禁止使用差速鎖止裝置，特別在轉(zhuǎn)彎時嚴禁使用。6) 必須在規(guī)定的碾壓段外轉(zhuǎn)向，應平穩(wěn)的改變運行方向，不允許壓路機在慣性滾動的狀態(tài)下變換方向。4) 振動壓路機在改變行駛方向、減速或停駛前應先停止振動。嚴禁帶病作業(yè)。第二、作業(yè)中的要求1) 操作人員應始終注意壓路機的行駛方向，并遵照施工人員規(guī)定的壓實工藝進行碾壓。4) 用增加或減少配重的方法，將壓路機的作業(yè)線壓力調(diào)整到規(guī)定數(shù)值。2) 啟動