【正文】 加藥裝置如長時間沒有使用，應把溶液槽溶液放凈。5）接通攪拌機電源，對配制溶液進行混合攪拌。絮凝劑為液體，投加操作說明步驟：1）檢查設備機械，電氣是否正常；2）檢查自來水壓力≥；3）將需配制絮凝劑投放于貯料箱；4）啟動自來水電磁閥。自動液位控制儀：當溶液液位升至某一點時能自動啟停，以保證絮凝溶液連續(xù)性。射流式混合器：根據(jù)需要配件濃度，使需投加的藥劑（粉粒）與水按一定比例進行配制。三、加藥裝置工藝結構說明本設備由不銹鋼材料制成，并有五部分組成：進料斗：容積足夠大，減少干粉投加次數(shù)。二、結構及工作原理本設備采用射流式混合器，利用高速水力沖散劑（粉粒），增加細度，提高藥劑（粉粒）與水的接觸、滲透面積，縮減溶解時間。調(diào)節(jié)回流門的開度應緩慢，若感覺有阻礙時，切忌用力過度，應停頓一會或反向旋轉(zhuǎn)少許后，再次操作。，檢查回流門的工作狀態(tài)，應全開度地調(diào)試數(shù)次，確認合格后再將支架與預埋件焊牢。這要與回流門的開度相對應。，整體吊裝就位。，檢查工作狀態(tài)是否符合要求。注意：設備的載荷應由門軸裝置承擔。整體找平對中，注意回流門旋轉(zhuǎn)中心的垂直度。測量回流門的凹法蘭到池頂?shù)木嚯x，據(jù)此來調(diào)節(jié)支承裝置的軸承位置。檢查轉(zhuǎn)動件旋轉(zhuǎn)是否靈活。十二、內(nèi)回流門一、安裝和調(diào)試步驟，檢查兩個O型密封圈有無破損，然后與門軸裝置的球頭座裝配。、鉸鏈加油潤滑，每月一次。三、維護：，每月一次，潤滑脂牌號ZG5。3. 正常后，方能與中心控制連接。二、試運行1. 檢查安裝質(zhì)量，檢查潤滑部位，合格后接通電源。十一、電動回轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)堰門一、操作電動回轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)堰門的主要作用是控制上部溢流、調(diào)節(jié)水位，水頭在550cm。 ★其它故障請與我公司聯(lián)系?！餀z查接觸器接頭狀態(tài)。否 否 是否 ▲檢查可能產(chǎn)生故障的保險絲。否 ▲檢查葉輪尺寸是否裝配正確。 系統(tǒng)失靈電機保護值是否設置過低？ 是 ▲進行調(diào)節(jié)。葉輪是否被阻塞小心：檢查葉輪之前先切斷電源！否 與我公司聯(lián)系。 ★過載保護是否重新設置。 ★電線的每相上是否都有電壓。 ★控制開關“人工/自動”部分是否都連接到位設備是否能 接受電壓 是否檢查： 電源開關是否接通。 檢查：★所有接頭是否都完好無損。 ★檢查超載保護是否重新設定。八、推流器故障檢查：控制板上是否顯示報警信號 否是檢查原因：★若定子溫度太高，檢查葉輪是否轉(zhuǎn)動靈活。電氣操作應由一位合格的電工完成。當電源接通后，保證無人靠近推流器。為了檢查電氣設備的故障，需要一只萬用表、一只鉗形電流表和攪拌機接線圖。擰松螺塞，（將注油孔螺釘也松開，排油將更加容易）放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入適量的潤滑油（N100齒輪油），推流器此時應保持水平位置，然后將螺塞旋緊。請用一塊布遮住油塞以免油濺出來。★小相線間以及任一相線與地面的絕緣值應不小于1MΩ。定子的絕緣電阻使用絕緣測試器。嚴禁反方向旋轉(zhuǎn)，以免造成高速推流器的葉輪脫落，并損壞攪拌機。更換已損壞的裝置。遵照監(jiān)控裝置規(guī)則進行檢查。起動裝置上產(chǎn)生故障，請與電工聯(lián)系。確保電纜不會過分彎曲或縮緊。電纜☆ 檢查螺塞是否擰得足夠緊；☆ 檢查電纜入口是否泄漏；☆ 檢查油中是否帶水；一周后再檢查定子如果定子箱又滲入液體，可能是：☆ 內(nèi)部密封已損壞！ 電纜入口用一塊布遮住螺釘以免油濺出來。如果漏油量，可能是：機械密封圈受到損壞，請更換。，重新注油。，機械密封屬于正常。上好注油螺釘以密封。將高速推流器水平放置，檢查油位是否達到軸的中心線以上。用一塊布遮住油室以免油濺出來。油確保所有的螺釘、螺栓和螺母都已上緊，檢查起吊裝置/扣眼、起吊鏈和繩索的狀態(tài)，檢查導桿是否垂直。修理車間的大修作業(yè)除了檢查外，還應對下列各項進行判斷是否需要：★更換軸承；★檢查齒輪磨損情況，更換齒輪；★更換軸承密封圈；★換油；★電纜入口處的密封圈情況，必要時更換水密電纜；★更換機械密封。參見“建議檢查”。如果葉輪有物體纏繞或與導流罩摩擦，電動機就會由于阻塞而過載。用安培表便能查出有無阻塞的可能。維護時間表按磨損情況分A、B兩組。★ 注意！五、檢查周期與檢查事項1 .檢查周期定期檢查與維護可確保高速推流器的操作更加可靠?！?小心！為避免受傷，務必留意損壞和磨損的組件的狀態(tài)。然而，為了保證高速推流器的使用壽命，建議進行定期的檢查和保養(yǎng)。、漏水及過熱等保護，從而起到保護推流器的作用。本機通過水下電機、減速機帶動螺旋槳轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生強烈的推流作用，有效地增加池內(nèi)水體的流速，加強攪拌功能，防止污泥沉積。4）減速機日常保養(yǎng)工作按德國弗蘭德機電傳動（天津）有限公司減速機操作說明書相關說明進行。2） 拆卸升降裝置時，須注意將葉輪吊裝固定，以防脫落。倒傘座經(jīng)長期使用，軸承出現(xiàn)間隙過大，倒傘座產(chǎn)生抖顫、噪音或軸擺動時，應對軸承進行清除潤滑脂、調(diào)整間隙、填充潤滑脂。2 .減速機相關操作請見減速機操作說明書。(200～300小時)后，應將減速箱的臟油放掉，并用煤油或柴油將磨合過程中產(chǎn)生的鐵屑及內(nèi)部油污清洗干凈放出，然后加入中負荷工業(yè)齒輪油（牌號為LCKC220GB590395或LCKC320GB590395）至油尺規(guī)定的刻度（約120L）；才能投入正常運行，冬天加油時應將油加熱至10℃左右。負荷運轉(zhuǎn)時，減速箱的油溫規(guī)定：當環(huán)境溫度40℃，采用LCKC220GB590395或MoBiLSHC630時極限溫度可達90℃，采用LCKC320GB590395或MoBiLSHC632時油溫可達100℃，軸承的溫度可達95℃。運轉(zhuǎn)時電機的轉(zhuǎn)向一定要跟齒輪泵轉(zhuǎn)向一致。，若發(fā)現(xiàn)有任何異常現(xiàn)象時，應馬上停機，進行排除。，啟動后應從油標察看油路是否供油。減速箱油尺的油面，潤滑油管的接法是否符合規(guī)定。4）池內(nèi)水面結冰，應在解凍或破冰后才能進行，不要將石塊等雜物掉入池內(nèi)。2）停車排除故障后，須重新開車時，如果起動遇到困難應將刮吸泥機推動后再啟動電機。3）檢查轉(zhuǎn)動密封裝置的密封性；4）檢查集電裝置的密封性；5）大檢修時要檢查水下各零件的腐蝕情況，各密封元件的密封情況、橡膠刮板磨損情況等；6）大檢修時要按刮泥機施工圖所要求的防腐涂料重新進行防腐。 當開關運轉(zhuǎn)正常后方可排出污水，調(diào)節(jié)排泥錐閥，直到調(diào)節(jié)到最佳位置為止，如果處理量發(fā)生變化時須重新調(diào)節(jié)，刮吸泥機在控制室進行控制，為了安全操作，刮泥機端部設有開關箱可供現(xiàn)場開、停車使用。2）將各排泥錐閥打開，水可自流入排泥槽內(nèi)。：刮吸泥機各零部件安裝完畢及池底面抹平合格后，將池內(nèi)充滿清水，調(diào)節(jié)溢流堰和浮渣漏斗，將刮吸泥機連續(xù)開動2448小時，并檢查電氣過電流保護裝置是否工作正常（上述檢查合格后方可開車）。8）浮渣漏斗：將浮渣漏斗固定在膨脹螺栓上，出水堰要保證水平。6）浮渣渣板：將浮渣渣板安裝在鋼梁端部，調(diào)節(jié)好高度后要擰緊螺栓。4）浮渣刮板：將刮板支架安裝在鋼梁的下部，裝上刮板葉片調(diào)節(jié)其高度，合格后擰緊螺栓。出水管則插在中心泥罐內(nèi)。 主梁安裝合格后，按下列順序進行附件裝配：1）導流筒：導流筒在安裝時首先在池底圍繞池中心座將零部件組裝起來，安裝時與混凝土平臺上的預埋鋼板進行焊接固定。主梁整體固定后與驅(qū)動裝置連接，緊固后拆除腳手架。2）中心旋轉(zhuǎn)支座的安裝中心泥筒安裝后可將中心旋轉(zhuǎn)支座安裝在中心筒上，調(diào)平找正，擰緊螺栓，安裝后中心支座轉(zhuǎn)動部分必須轉(zhuǎn)動靈活，中心高度的標高調(diào)整與圖紙要求相同，不能大于所要求的標高。中心部件的安裝中心部件包括中心泥筒、中心旋轉(zhuǎn)支座二個部分。10) 檢查中心旋轉(zhuǎn)支座、溢流堰預埋螺栓和預留固定孔布置方位及尺寸。所有焊縫應保證牢固、可靠、并清除飛濺物、氧化鈹及焊瘤，不允許有裂紋、夾渣和燒穿等缺陷。7) 所有螺栓聯(lián)接應緊固，不允許有松動現(xiàn)象。5) 所有管路應排列整齊，密封性必須達到虹吸不被破壞的水平。3) 中心支座與傳動裝置應運轉(zhuǎn)靈活，無卡滯現(xiàn)象，無異聲。為了使安裝時需對下列各點進行檢查：1) 行走車輪應處于運轉(zhuǎn)軌道的切線方向上，其允許差為177。刮吸泥機的特點，目前與國內(nèi)已建成投產(chǎn)運行的二次沉淀池刮吸泥機相比，具有下列特點：1）、處理量大，可節(jié)省占地面積；2）、操作簡單，可集中控制；3）、耗電量少，與國內(nèi)現(xiàn)有相應裝置比較，在處理量相同的條件下，可節(jié)電50%左右；4）、排出的污泥濃度較高，因為邊刮集邊排出；5）、排出的污泥活性大，便于污泥回流使用；6）、連接處全部采用螺栓連接，維修、拆裝較為方便。4）、其他刮吸泥機設有浮渣刮板、浮渣粑板、排渣斗三個部件，可將水面漂浮物刮進浮渣漏斗排出。3）、刮吸泥機排泥裝置刮吸泥機的排泥裝置是根據(jù)連通管的原理，；利用液位差，將沉淀在池底的活性污泥邊刮集，邊自動壓送至排泥槽內(nèi)，排泥槽內(nèi)污泥自流至中心泥罐內(nèi)，然后經(jīng)中心泥筒及排泥管排出池外。中心支座的固定、轉(zhuǎn)動采用滾動摩擦。a、驅(qū)動裝置：，帶動刮吸泥機車輪行走。為了運行平穩(wěn)，刮吸泥機行走車輪采用鐵心橡膠輪。一、刮吸泥機的概況刮吸泥機的結構刮吸泥機由鋼梁橫跨在二次沉淀池上，以池臺為軌道，中心支座為軸，沿圓周運轉(zhuǎn)，進行刮泥和排泥，其鋼梁形式為全橋式，它由驅(qū)動裝置、主梁、吸泥裝置、集泥槽、中心泥罐、中心旋轉(zhuǎn)機構、中心泥筒、吸泥管調(diào)節(jié)錐閥