【正文】 將試件取出置于上下壓頭中間， 按下清零鍵， 啟動測。 試件之間應有間隔， 底下應墊起， 離容器底部不小于 5cm。測定馬歇爾試件的直徑、 高度、 密度。 關閉電源，并清理殘留物。 卸去套筒和底座， 將試模橫向放置冷卻至室溫后，置脫模機上脫出試件。試件擊實一面后， 取下套筒， 將試模掉頭，裝上套筒， 然后以同樣的方法和次數(shù)擊實另一面。 將試模套筒和擊實座再次擦少許黃油將試模裝在底座上， 墊一張吸油性小的紙，把四分法所取的熱料裝入試模內(nèi)， 周邊插搗 15 次， 中間插搗 10 次， 將混合料表面整平成凸圓弧面。六十八、 馬歇爾電動擊實儀操作規(guī)程 將試模、 套筒和擊實座擦少許黃油置 100℃烘箱加熱 1 小時。拌和完畢后，用旋轉手柄解鎖， 升起攪拌頭將和鍋傾斜 90 度， 把混合料從鍋內(nèi)取出， 拌和鍋恢復原位； 清理拌和鍋內(nèi)的殘留物， 降下攪拌頭。六十七、 自動混合料拌和機操作規(guī)程 接通電源， 設置拌和溫度和時間， 將拌和鍋用旋轉手柄進行鎖控； 打開加熱開關， 預熱拌和鍋使其恒溫至設置溫度。試驗結束后， 點擊打印， 儀器自 動存盤， 按 Print Previous Test Data 可查詢以前的結果。 點擊 Cmpaltion Test 進入下一界面點下 Start。 套上外加熱套，用螺栓緊固。 打開電腦， 進入 GTM 試驗程序，選擇路基或路面， 根據(jù)集料的最大粒徑選擇試模尺寸，并填寫試驗信息。 當水溫達到要求溫度時， 把裝有試樣的毛細管放入， 養(yǎng)護 30 分鐘.養(yǎng)護好以后， 把膠管和毛細管接通， 在顯示屏處依次確定真空號和系數(shù) ， 然后按下確定的真空號按鈕， 啟動真空. 當瀝青柱到達第一道標線時， 按“計時回零”鍵， 測定通過連續(xù)的一對標線間隔時間， 記錄第一個超過 60 秒的標線符號和時間.試驗完畢后關掉真空按鈕， 關閉電源. 注意事項: 通電前注意水面的高度. 操作步驟第一點必須高度注意， 防止水銀跑出。六十五、 瀝青動力粘度試驗器操作規(guī)程 通電前， 必須先打開水銀管箭指兩閥. 接通電源， 打開“電源” 和“真空” 按鈕。 注意事項：a） 保證冷浴液面要比冷卻筒內(nèi)的液面高 70mm 以上。 再將已冷卻乙醚乙醇混合液加入 30mL， 繼續(xù)過濾， 當蠟層上無溶劑時， 繼續(xù)抽濾 5min。 冷卻筒中溶液冷卻結晶后， 拔起塞子， 保持自 然過濾 30min。 將盛有餾分油的錐形瓶注入 10mL 乙醚，使其充分溶解， 然后注入冷卻筒中，再用 15mL 乙醚分兩次清洗錐形瓶。 稱取瀝青 50g177。 接通電源， 打開電源開關， 按下溫度控制窗上 SET 鍵， 設置溫度在20℃，（并保證自 動控溫在 20177。 試驗結束后關閉電源。 ℃，否則試驗作廢。 在烘箱達到 163℃后， 將盛樣瓶迅速放入烘箱內(nèi)的環(huán)形架上， 關閉烘箱門， 開啟環(huán)形架轉動開關， 同時開始以流速 4000mL/min177。 對測定質(zhì)量損失的兩個盛樣瓶應先稱質(zhì)量， 然后與其它六個盛樣瓶同時灌樣，其質(zhì)量為 35g177。 轉動。六十三、 旋轉薄膜烘箱操作規(guī)程 將儀器調(diào)節(jié)水平。 試驗結束后， 關閉加熱開關， 然后將放氣閥上橡膠密封套上的圓孔與進氣接頭的圓孔相對， 放入空氣進工作室， 當真空表顯示為零時方可取出試樣。 當達到工作要求時， 球閥旋鈕旋轉至“關”， 同時關閉真空泵。 然后接通電源 將試樣放入工作室中的擱板上， 試樣間保持一定的距離， 然后關上箱門。 加熱后取出盛養(yǎng)皿， 放入干燥器冷卻至室溫稱其質(zhì)量， 準確至 1mg。 1℃。 ，并形成厚度均勻的薄膜，放入干燥器冷卻至室溫后稱取質(zhì)量， 準確至 1mg。 按溫度控制鈕調(diào)節(jié)溫度為 163℃， 打開加熱開關。 接通電源， 打開儀器電源開關，使轉盤在水平面上以 177。 清除試樣杯里的試樣，并清洗試樣杯。 ℃ /min 到達 28℃時開始， 每隔 2℃將點火器的試焰沿試樣杯口中心以 150mm 半徑作弧水平掃過一次； 從試驗杯口的一邊至另一邊經(jīng)過的時間約 1s。 開始加熱試樣， 升溫速度為 14℃ /min~17℃ /min。 將試樣注入試樣杯中至標線處，并使試樣杯其它部位不沾有瀝青。24六十、 閃點儀操作規(guī)程 將試樣杯用溶劑洗凈、 烘干，裝置于支架上， 加熱板放在燃氣爐上， 加熱板距爐口約 50mm。 按下結果鍵查看試驗結果， 停止加熱、攪拌。 按下試驗鍵，使燒杯中水溫三分鐘內(nèi)調(diào)節(jié)至每分鐘上升 5℃177。 將試樣環(huán)連同試樣、 金屬支架、 鋼球、定位環(huán)放入規(guī)定溫度下養(yǎng)護至少 15min。對儀器進行清洗保養(yǎng)。試驗完成后， 應先將標準針取下進行清洗并妥善保存。 按下預備鍵， 輕輕提起針和連桿。 在按下控制面板上的啟動鍵，5 秒后自 動停止， 再一次壓下滑桿，并記錄數(shù)顯窗口顯示的數(shù)據(jù)。 用快慢旋鈕調(diào)節(jié)針和連桿，使針尖恰好與試樣表面接觸。 將恒溫水槽放到儀器平臺上，選擇符合規(guī)定的標準針，用三氯乙烯進行清洗，并拭干。 按控制板上的時間調(diào)節(jié)器將時間設定為 5 秒。 左手扶連桿， 右手按下預備鍵不放，檢驗連桿與導軌是否能垂直運動無明顯摩擦。五十八、 針入度儀操作規(guī)程 將針入度儀平穩(wěn)的放在堅固的平面上，并調(diào)節(jié)底座下的調(diào)節(jié)腳，使水平泡在圈內(nèi)。試驗結束后， 關機順序為： 關閉拉伸、 停止記數(shù)器歸零、 關閉加熱、 關閉制冷、 關閉水泵、 關閉總電源、 拔掉主電源。 當開始試驗時需先按下控制面板上拉伸開關， 然后將滑板上的開關柄放在開的位置上。 接通主電源， 打開控制面板上的電源總開關， 同時打開水泵。 保養(yǎng)與維護： 使用過程中一定要輕拿輕放， 保持清潔， 切勿碰撞， 更不能隨意拆卸，以免影響測量精度，使用完畢后， 應擦干凈放在箱內(nèi)備下次使用。 將被測試體擦凈， 輕輕放入比長儀支架的 V 型槽與上下測頭內(nèi)，并觀察千分表指針讀數(shù)。 經(jīng)過清洗的零部件， 除中心導桿需涂上微量的輕油外， 其它零部件均不得涂油。 回彈儀不用時， 應將彈簧擊桿壓入儀器內(nèi)， 彈擊后應使彈擊錘脫鉤， 按下按鈕， 銷住機芯， 將回彈儀裝入套筒， 貯存在干燥陰涼處。 鉤掛上彈擊重錘， 待下次用。 使回彈儀繼續(xù)頂住砼表面， 進行讀數(shù)并記錄回彈值。 操作步驟： 將回彈儀的彈擊桿頂住砂漿表面， 輕壓儀器，使按扭松開， 彈擊桿徐徐伸出，并使掛鉤掛上彈擊重錘。 減速箱內(nèi)應注入一定的潤滑油，并及時更換。 最大許用壓力為 104Pa， 如果試體在此壓力下持續(xù) 6 小時仍不滲水， 則視為這種材料抗?jié)B性能良好。 打泵時， 首先打開小水閥， 放出空氣，直至小水嘴流水成線后， 打開六個試模閥門， 此時小水嘴關閉。 先將電接上壓力表兩振壓指針轉到 104Pa 的位置上。 擰下注水嘴的螺帽， 同時放開所有閥門。砂漿的分層度應取兩次試驗結果的算術平均值。 靜止 30 分鐘后去掉上層 20 厘米砂漿 ， 然后取出底層 10 厘米砂漿、 重新拌均勻再測定砂漿稠度。 新機使用一月 后換油，以后每半年換油一次， 油繩潤滑每班一次。 每次試驗結束必須將耐磨機擦洗干凈， 暴露在外的非油漆件應擦防銹油防銹。 按試驗要求決定壓頭負荷， 再開機磨 40 轉， 取下試件， 掃除粉塵稱重 g2。 將壓頭負荷設定為 200N， 電器控制箱上轉數(shù)設定為 30 轉，并將吸塵裝置調(diào)置試件上方， 然后開機預磨磨畢， 取下試件， 掃凈粉粒，用天平稱量， 該量作為試件原始質(zhì)量 g1， 清除水平轉盤上的殘留顆粒及粉塵。試驗完畢， 取出試樣， 關閉電源。 自 動測試狀態(tài)下進行測試，直接按“測試”鍵， 數(shù)字顯示器連續(xù)顯示進入自 動掃描測試狀態(tài)， 此時可聽到探頭有頻率變化的聲音， 且示波管波形也有變化，大約一分鐘后測試完畢， 數(shù)字顯示 XXXXXXE， 表示彈性模量值； 過一段時間后， 顯示 XXXXXXF 表示和諧振頻率值。 設置測試狀態(tài)和參數(shù)， 打開后面板的電源開關， 儀器自 動進入測試等待狀態(tài)，可對儀器進行自 動/手動或橫振/縱振狀態(tài)的選擇， 根據(jù)規(guī)范要求選擇合適的狀態(tài)。 保養(yǎng)與維護： 使用過程中一定要輕拿輕放， 保持清潔， 切勿碰撞， 更不能隨意拆卸，以免影響測量精度，使用完畢后， 應擦干凈放在箱內(nèi)備下次使用。 將被測試體擦凈， 輕輕放入比長儀支架的 V 型槽與上、 下測頭內(nèi)，并觀察千分表指針讀數(shù)。五十、混凝土比長儀操作規(guī)程 將比長儀放在平整的工作臺面上， 再將標準桿按上、 下、 里、 外標記。 按下設置按鈕，直至出現(xiàn) AL 符號時， 按動上下鍵， 調(diào)節(jié)次此試驗所需下限數(shù)值一般為 ， 再按 2 確認鍵；全部設置完畢， 5 秒鐘后如果不顯示零， 則按清零鍵； 水箱加水后， 按動啟動開關， 機器開始此組試驗， 加壓 8 小時后將自 動增加 ， 此程序直到連續(xù)加壓達到設置上限時， 此機停止工作， 結束本組試驗。 把裝好的試體的試模裝在儀器上。 關閉電源， 保養(yǎng)滑桿。 用配重活塞量取高度 h h2， 準確至 1mm。 緩慢勻速向上拔出沖洗管， 當沖洗管抽出液面， 且保持液面位于 380mm 刻度線時， 切斷沖洗管的液流， 然后開動秒表在沒有擾動的情況下靜置 20min177。 然后將試筒取下豎直放在試驗臺上， 擰下橡皮塞。20 啟動工作電源， 開動機械振蕩器， 在 30s177。四十八、電動砂當量儀操作規(guī)程 將儀器調(diào)平， 接通電源，并檢查平行滑桿運轉是否正常。 接通電源， 打開“電源開關”， 按“啟動”鍵開動磨耗機， 并以 30r/min~33r/min的轉速轉動至要求的回轉次數(shù)為止。 將規(guī)定的試樣質(zhì)量和鋼球數(shù)量及總質(zhì)量加入鋼筒中， 蓋好筒蓋， 緊固密封。試驗完畢后， 清理試件和磨光機。 調(diào)節(jié)流量計，使水流符合要求， 開始試驗。 將粗砂裝入專用貯砂斗。四十六、 加速磨光機操作規(guī)程 將成型試件按要求排列于“道路輪” 上， 隨后將道路輪安裝在輪軸上。 關閉電源并將儀器及周圍清掃干凈。 按“開” 按鈕使儀器運行， 中途有異常情況可按“關” 按鈕停止運行，處理完畢后再按“開” 按鈕繼續(xù)。 將所用的標準篩組成套篩，裝入試樣加蓋并將套篩固定。五、 當試驗過程中出現(xiàn)承載板嚴重傾斜，以致承載板上水準器上的氣泡不能與圓圈標志重合或承載板過度下沉及量測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常等情況時， 應查明原因， 另選點進行試驗，并在試驗記錄表中注明。 加載或卸載時， 每級荷載的保持時間為 2min， 在該過程中荷載應保持恒定。 卸載后， 按照第一次加載的操作步驟，并保持與第一次加載時各級相同的荷載進行第二次加載，直至第一次所加最大荷載的倒數(shù)第二級。四、 加載與卸載應符合下列要求： 變形模量 Ev2 試驗第一次加載應至少分 6 級，并以大致相等的荷載增量（ ） 逐級加載， 達到最大荷載為 或沉降量達到 5mm 時所對應的應力后，19再進行卸載。 沉降量檢測裝置應有遮陽擋風設施。 測橋支撐座與反力裝置支撐點的距離不得小于。用加長桿和調(diào)節(jié)絲桿使千斤頂頂端球鉸座與反力裝置承載部位緊貼。 承載板外側邊緣與反力裝置支撐點之間的距離不得小于 。 當用石膏膩子做墊層時， 應在承載板底面上抹一層油膜， 然后將承載板安放在石膏層上，左右轉動承載板并輕輕擊打頂面，使其與地面完全接觸， 被擠出的石膏應在凝固前清除，直至石膏凝固后方可進行測試。二、測試儀器安置應符合下列要求： 將承載板放置于測試點上， 使承載板與地面完全接觸， 必要時可鋪設一薄層干燥砂（ 23mm） 或石膏膩子。四十四 Ev2 試驗操作規(guī)程一、 場地測試面應進行平整， 并使用毛刷掃去表面松土。測試時應避免荷載板的移動與跳躍。 按此操作進行三次預沖擊。試驗時荷載板放置在平整好的測試面上， 安裝上導向桿并保持其垂直。四十三 Evd 試驗操作規(guī)程 測試面應平整， 使荷載板與地面良好接觸， 必要時可用少量細中砂補平。 當總下沉量超過規(guī)定的基準值（ 1. 25mm）， 或荷載強度超過估計得現(xiàn)場實際最大接觸壓力， 或者達到地基的屈服點， 試驗即可終止。 以 的增量， 逐級加載。安置測橋， 測橋支撐座應設置在距離荷載板外側邊緣及反力裝置支撐點 1m 以18外， 測表的安放必須相互對稱，并且應與荷載板中心保持等距離。 反力裝置的支撐點必須距荷載板外側邊緣 1m 以外。 當用石膏膩子做墊層時， 應在荷載板底面上抹一層油膜， 然后將荷載板安放在石膏層上， 左右轉動荷載板并輕輕擊打頂面，使其與地面完全接觸， 與此同時可借助荷載板上水準泡或水準儀調(diào)整水平。 當處于斜坡上時， 應將荷載板支撐面做成水平面。 根據(jù)凍融循環(huán)次數(shù)及相應的相對動彈性模量可計算出混凝土耐久性系數(shù)。 當相對動彈性模量下降至初始值的 60％或質(zhì)量損失率達 5％時， 即認為試件已達破壞，并以相對的凍融循環(huán)次數(shù)作為該混凝土的抗凍等級。 打開電源開關和運行開關， 機器開始工作。 然后再將試件放入試筒中，在整個試驗過程中筒內(nèi)的水位高度應始終保持高出試件頂面 5 ㎜左右。 通電檢查， 水泵和冷凝器風機的旋轉方向是否正確。 當壓力計的液體的凹月 面達到第二條刻線時開始計時， 當液體的凹月 面達到第三刻線時停止17記時， 記錄液體通過第二、 三條