【正文】 將試件取出置于上下壓頭中間。 試件之間應(yīng)有間隔， 底下應(yīng)墊起， 離容器底部不小于 5cm。測定馬歇爾試件的直徑、 高度、 密度。 關(guān)閉電源，并清理殘留物。 卸去套筒和底座， 將試模橫向放置冷卻至室溫后，置脫模機(jī)上脫出試件。試件擊實(shí)一面后， 取下套筒， 將試模掉頭，裝上套筒， 然后以同樣的方法和次數(shù)擊實(shí)另一面。 將試模套筒和擊實(shí)座再次擦少許黃油將試模裝在底座上， 墊一張吸油性小的紙，把四分法所取的熱料裝入試模內(nèi)， 周邊插搗 15 次， 中間插搗 10 次， 將混合料表面整平成凸圓弧面。六十八、 馬歇爾電動(dòng)擊實(shí)儀操作規(guī)程 將試模、 套筒和擊實(shí)座擦少許黃油置 100℃烘箱加熱 1 小時(shí)。拌和完畢后，用旋轉(zhuǎn)手柄解鎖， 升起攪拌頭將和鍋傾斜 90 度， 把混合料從鍋內(nèi)取出， 拌和鍋恢復(fù)原位； 清理拌和鍋內(nèi)的殘留物， 降下攪拌頭。六十七、 自動(dòng)混合料拌和機(jī)操作規(guī)程 接通電源， 設(shè)置拌和溫度和時(shí)間， 將拌和鍋用旋轉(zhuǎn)手柄進(jìn)行鎖控； 打開加熱開關(guān)， 預(yù)熱拌和鍋使其恒溫至設(shè)置溫度。試驗(yàn)結(jié)束后， 點(diǎn)擊打印， 儀器自 動(dòng)存盤， 按 Print Previous Test Data 可查詢以前的結(jié)果。 點(diǎn)擊 Cmpaltion Test 進(jìn)入下一界面點(diǎn)下 Start。 套上外加熱套，用螺栓緊固。 打開電腦， 進(jìn)入 GTM 試驗(yàn)程序，選擇路基或路面， 根據(jù)集料的最大粒徑選擇試模尺寸，并填寫試驗(yàn)信息。 當(dāng)水溫達(dá)到要求溫度時(shí)， 把裝有試樣的毛細(xì)管放入， 養(yǎng)護(hù) 30 分鐘.養(yǎng)護(hù)好以后， 把膠管和毛細(xì)管接通， 在顯示屏處依次確定真空號和系數(shù) ， 然后按下確定的真空號按鈕， 啟動(dòng)真空. 當(dāng)瀝青柱到達(dá)第一道標(biāo)線時(shí)， 按“計(jì)時(shí)回零”鍵， 測定通過連續(xù)的一對標(biāo)線間隔時(shí)間， 記錄第一個(gè)超過 60 秒的標(biāo)線符號和時(shí)間.試驗(yàn)完畢后關(guān)掉真空按鈕， 關(guān)閉電源. 注意事項(xiàng): 通電前注意水面的高度. 操作步驟第一點(diǎn)必須高度注意， 防止水銀跑出。六十五、 瀝青動(dòng)力粘度試驗(yàn)器操作規(guī)程 通電前， 必須先打開水銀管箭指兩閥. 接通電源， 打開“電源” 和“真空” 按鈕。 注意事項(xiàng)：a） 保證冷浴液面要比冷卻筒內(nèi)的液面高 70mm 以上。 再將已冷卻乙醚乙醇混合液加入 30mL， 繼續(xù)過濾， 當(dāng)蠟層上無溶劑時(shí)， 繼續(xù)抽濾 5min。 冷卻筒中溶液冷卻結(jié)晶后， 拔起塞子， 保持自 然過濾 30min。 將盛有餾分油的錐形瓶注入 10mL 乙醚，使其充分溶解， 然后注入冷卻筒中，再用 15mL 乙醚分兩次清洗錐形瓶。 稱取瀝青 50g177。 接通電源， 打開電源開關(guān)， 按下溫度控制窗上 SET 鍵， 設(shè)置溫度在20℃，（并保證自 動(dòng)控溫在 20177。 試驗(yàn)結(jié)束后關(guān)閉電源。 ℃，否則試驗(yàn)作廢。 在烘箱達(dá)到 163℃后， 將盛樣瓶迅速放入烘箱內(nèi)的環(huán)形架上， 關(guān)閉烘箱門， 開啟環(huán)形架轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)， 同時(shí)開始以流速 4000mL/min177。 對測定質(zhì)量損失的兩個(gè)盛樣瓶應(yīng)先稱質(zhì)量， 然后與其它六個(gè)盛樣瓶同時(shí)灌樣，其質(zhì)量為 35g177。 轉(zhuǎn)動(dòng)。六十三、 旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱操作規(guī)程 將儀器調(diào)節(jié)水平。 試驗(yàn)結(jié)束后， 關(guān)閉加熱開關(guān)， 然后將放氣閥上橡膠密封套上的圓孔與進(jìn)氣接頭的圓孔相對， 放入空氣進(jìn)工作室， 當(dāng)真空表顯示為零時(shí)方可取出試樣。 當(dāng)達(dá)到工作要求時(shí)， 球閥旋鈕旋轉(zhuǎn)至“關(guān)”， 同時(shí)關(guān)閉真空泵。 然后接通電源 將試樣放入工作室中的擱板上， 試樣間保持一定的距離， 然后關(guān)上箱門。 加熱后取出盛養(yǎng)皿， 放入干燥器冷卻至室溫稱其質(zhì)量， 準(zhǔn)確至 1mg。 1℃。 ，并形成厚度均勻的薄膜，放入干燥器冷卻至室溫后稱取質(zhì)量， 準(zhǔn)確至 1mg。 按溫度控制鈕調(diào)節(jié)溫度為 163℃， 打開加熱開關(guān)。 接通電源， 打開儀器電源開關(guān)，使轉(zhuǎn)盤在水平面上以 177。 清除試樣杯里的試樣，并清洗試樣杯。 ℃ /min 到達(dá) 28℃時(shí)開始， 每隔 2℃將點(diǎn)火器的試焰沿試樣杯口中心以 150mm 半徑作弧水平掃過一次； 從試驗(yàn)杯口的一邊至另一邊經(jīng)過的時(shí)間約 1s。 開始加熱試樣， 升溫速度為 14℃ /min~17℃ /min。 將試樣注入試樣杯中至標(biāo)線處，并使試樣杯其它部位不沾有瀝青。24六十、 閃點(diǎn)儀操作規(guī)程 將試樣杯用溶劑洗凈、 烘干，裝置于支架上， 加熱板放在燃?xì)鉅t上， 加熱板距爐口約 50mm。 按下結(jié)果鍵查看試驗(yàn)結(jié)果， 停止加熱、攪拌。 按下試驗(yàn)鍵，使燒杯中水溫三分鐘內(nèi)調(diào)節(jié)至每分鐘上升 5℃177。 將試樣環(huán)連同試樣、 金屬支架、 鋼球、定位環(huán)放入規(guī)定溫度下養(yǎng)護(hù)至少 15min。對儀器進(jìn)行清洗保養(yǎng)。試驗(yàn)完成后， 應(yīng)先將標(biāo)準(zhǔn)針取下進(jìn)行清洗并妥善保存。 按下預(yù)備鍵， 輕輕提起針和連桿。 在按下控制面板上的啟動(dòng)鍵，5 秒后自 動(dòng)停止， 再一次壓下滑桿，并記錄數(shù)顯窗口顯示的數(shù)據(jù)。 用快慢旋鈕調(diào)節(jié)針和連桿，使針尖恰好與試樣表面接觸。 將恒溫水槽放到儀器平臺(tái)上，選擇符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)針，用三氯乙烯進(jìn)行清洗，并拭干。 按控制板上的時(shí)間調(diào)節(jié)器將時(shí)間設(shè)定為 5 秒。 左手扶連桿， 右手按下預(yù)備鍵不放，檢驗(yàn)連桿與導(dǎo)軌是否能垂直運(yùn)動(dòng)無明顯摩擦。五十八、 針入度儀操作規(guī)程 將針入度儀平穩(wěn)的放在堅(jiān)固的平面上，并調(diào)節(jié)底座下的調(diào)節(jié)腳，使水平泡在圈內(nèi)。試驗(yàn)結(jié)束后， 關(guān)機(jī)順序?yàn)椋?關(guān)閉拉伸、 停止記數(shù)器歸零、 關(guān)閉加熱、 關(guān)閉制冷、 關(guān)閉水泵、 關(guān)閉總電源、 拔掉主電源。 當(dāng)開始試驗(yàn)時(shí)需先按下控制面板上拉伸開關(guān)， 然后將滑板上的開關(guān)柄放在開的位置上。 接通主電源， 打開控制面板上的電源總開關(guān)， 同時(shí)打開水泵。 保養(yǎng)與維護(hù)： 使用過程中一定要輕拿輕放， 保持清潔， 切勿碰撞， 更不能隨意拆卸，以免影響測量精度，使用完畢后， 應(yīng)擦干凈放在箱內(nèi)備下次使用。 將被測試體擦凈， 輕輕放入比長儀支架的 V 型槽與上下測頭內(nèi)，并觀察千分表指針讀數(shù)。 經(jīng)過清洗的零部件， 除中心導(dǎo)桿需涂上微量的輕油外， 其它零部件均不得涂油。 回彈儀不用時(shí)， 應(yīng)將彈簧擊桿壓入儀器內(nèi)， 彈擊后應(yīng)使彈擊錘脫鉤， 按下按鈕， 銷住機(jī)芯， 將回彈儀裝入套筒， 貯存在干燥陰涼處。 鉤掛上彈擊重錘， 待下次用。 使回彈儀繼續(xù)頂住砼表面， 進(jìn)行讀數(shù)并記錄回彈值。 操作步驟： 將回彈儀的彈擊桿頂住砂漿表面， 輕壓儀器，使按扭松開， 彈擊桿徐徐伸出，并使掛鉤掛上彈擊重錘。 減速箱內(nèi)應(yīng)注入一定的潤滑油，并及時(shí)更換。 最大許用壓力為 104Pa， 如果試體在此壓力下持續(xù) 6 小時(shí)仍不滲水， 則視為這種材料抗?jié)B性能良好。 打泵時(shí)， 首先打開小水閥， 放出空氣，直至小水嘴流水成線后， 打開六個(gè)試模閥門， 此時(shí)小水嘴關(guān)閉。 先將電接上壓力表兩振壓指針轉(zhuǎn)到 104Pa 的位置上。 擰下注水嘴的螺帽， 同時(shí)放開所有閥門。砂漿的分層度應(yīng)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值。 靜止 30 分鐘后去掉上層 20 厘米砂漿 ， 然后取出底層 10 厘米砂漿、 重新拌均勻再測定砂漿稠度。 新機(jī)使用一月 后換油，以后每半年換油一次， 油繩潤滑每班一次。 每次試驗(yàn)結(jié)束必須將耐磨機(jī)擦洗干凈， 暴露在外的非油漆件應(yīng)擦防銹油防銹。 按試驗(yàn)要求決定壓頭負(fù)荷， 再開機(jī)磨 40 轉(zhuǎn)， 取下試件， 掃除粉塵稱重 g2。 將壓頭負(fù)荷設(shè)定為 200N， 電器控制箱上轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定為 30 轉(zhuǎn)，并將吸塵裝置調(diào)置試件上方， 然后開機(jī)預(yù)磨磨畢， 取下試件， 掃凈粉粒，用天平稱量， 該量作為試件原始質(zhì)量 g1， 清除水平轉(zhuǎn)盤上的殘留顆粒及粉塵。試驗(yàn)完畢， 取出試樣， 關(guān)閉電源。 自 動(dòng)測試狀態(tài)下進(jìn)行測試，直接按“測試”鍵， 數(shù)字顯示器連續(xù)顯示進(jìn)入自 動(dòng)掃描測試狀態(tài)， 此時(shí)可聽到探頭有頻率變化的聲音， 且示波管波形也有變化，大約一分鐘后測試完畢， 數(shù)字顯示 XXXXXXE， 表示彈性模量值； 過一段時(shí)間后， 顯示 XXXXXXF 表示和諧振頻率值。 設(shè)置測試狀態(tài)和參數(shù)， 打開后面板的電源開關(guān)， 儀器自 動(dòng)進(jìn)入測試等待狀態(tài)，可對儀器進(jìn)行自 動(dòng)/手動(dòng)或橫振/縱振狀態(tài)的選擇， 根據(jù)規(guī)范要求選擇合適的狀態(tài)。 保養(yǎng)與維護(hù)： 使用過程中一定要輕拿輕放， 保持清潔， 切勿碰撞， 更不能隨意拆卸，以免影響測量精度，使用完畢后， 應(yīng)擦干凈放在箱內(nèi)備下次使用。 將被測試體擦凈， 輕輕放入比長儀支架的 V 型槽與上、 下測頭內(nèi)，并觀察千分表指針讀數(shù)。五十、混凝土比長儀操作規(guī)程 將比長儀放在平整的工作臺(tái)面上， 再將標(biāo)準(zhǔn)桿按上、 下、 里、 外標(biāo)記。 按下設(shè)置按鈕，直至出現(xiàn) AL 符號時(shí)， 按動(dòng)上下鍵， 調(diào)節(jié)次此試驗(yàn)所需下限數(shù)值一般為 ， 再按 2 確認(rèn)鍵；全部設(shè)置完畢， 5 秒鐘后如果不顯示零， 則按清零鍵； 水箱加水后， 按動(dòng)啟動(dòng)開關(guān)， 機(jī)器開始此組試驗(yàn)， 加壓 8 小時(shí)后將自 動(dòng)增加 ， 此程序直到連續(xù)加壓達(dá)到設(shè)置上限時(shí)， 此機(jī)停止工作， 結(jié)束本組試驗(yàn)。 把裝好的試體的試模裝在儀器上。 關(guān)閉電源， 保養(yǎng)滑桿。 用配重活塞量取高度 h h2， 準(zhǔn)確至 1mm。 緩慢勻速向上拔出沖洗管， 當(dāng)沖洗管抽出液面， 且保持液面位于 380mm 刻度線時(shí)， 切斷沖洗管的液流， 然后開動(dòng)秒表在沒有擾動(dòng)的情況下靜置 20min177。 然后將試筒取下豎直放在試驗(yàn)臺(tái)上， 擰下橡皮塞。20 啟動(dòng)工作電源， 開動(dòng)機(jī)械振蕩器， 在 30s177。四十八、電動(dòng)砂當(dāng)量儀操作規(guī)程 將儀器調(diào)平， 接通電源，并檢查平行滑桿運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 接通電源， 打開“電源開關(guān)”， 按“啟動(dòng)”鍵開動(dòng)磨耗機(jī)， 并以 30r/min~33r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)至要求的回轉(zhuǎn)次數(shù)為止。 將規(guī)定的試樣質(zhì)量和鋼球數(shù)量及總質(zhì)量加入鋼筒中， 蓋好筒蓋， 緊固密封。試驗(yàn)完畢后， 清理試件和磨光機(jī)。 調(diào)節(jié)流量計(jì)，使水流符合要求， 開始試驗(yàn)。 將粗砂裝入專用貯砂斗。四十六、 加速磨光機(jī)操作規(guī)程 將成型試件按要求排列于“道路輪” 上， 隨后將道路輪安裝在輪軸上。 關(guān)閉電源并將儀器及周圍清掃干凈。 按“開” 按鈕使儀器運(yùn)行， 中途有異常情況可按“關(guān)” 按鈕停止運(yùn)行，處理完畢后再按“開” 按鈕繼續(xù)。 將所用的標(biāo)準(zhǔn)篩組成套篩，裝入試樣加蓋并將套篩固定。五、 當(dāng)試驗(yàn)過程中出現(xiàn)承載板嚴(yán)重傾斜，以致承載板上水準(zhǔn)器上的氣泡不能與圓圈標(biāo)志重合或承載板過度下沉及量測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常等情況時(shí)， 應(yīng)查明原因， 另選點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)，并在試驗(yàn)記錄表中注明。 加載或卸載時(shí)， 每級荷載的保持時(shí)間為 2min， 在該過程中荷載應(yīng)保持恒定。 卸載后， 按照第一次加載的操作步驟，并保持與第一次加載時(shí)各級相同的荷載進(jìn)行第二次加載，直至第一次所加最大荷載的倒數(shù)第二級。四、 加載與卸載應(yīng)符合下列要求： 變形模量 Ev2 試驗(yàn)第一次加載應(yīng)至少分 6 級，并以大致相等的荷載增量（ ） 逐級加載， 達(dá)到最大荷載為 或沉降量達(dá)到 5mm 時(shí)所對應(yīng)的應(yīng)力后，19再進(jìn)行卸載。 沉降量檢測裝置應(yīng)有遮陽擋風(fēng)設(shè)施。 測橋支撐座與反力裝置支撐點(diǎn)的距離不得小于。用加長桿和調(diào)節(jié)絲桿使千斤頂頂端球鉸座與反力裝置承載部位緊貼。 承載板外側(cè)邊緣與反力裝置支撐點(diǎn)之間的距離不得小于 。 當(dāng)用石膏膩?zhàn)幼鰤|層時(shí)， 應(yīng)在承載板底面上抹一層油膜， 然后將承載板安放在石膏層上，左右轉(zhuǎn)動(dòng)承載板并輕輕擊打頂面，使其與地面完全接觸， 被擠出的石膏應(yīng)在凝固前清除，直至石膏凝固后方可進(jìn)行測試。二、測試儀器安置應(yīng)符合下列要求： 將承載板放置于測試點(diǎn)上， 使承載板與地面完全接觸， 必要時(shí)可鋪設(shè)一薄層干燥砂（ 23mm） 或石膏膩?zhàn)?。四十?Ev2 試驗(yàn)操作規(guī)程一、 場地測試面應(yīng)進(jìn)行平整， 并使用毛刷掃去表面松土。測試時(shí)應(yīng)避免荷載板的移動(dòng)與跳躍。 按此操作進(jìn)行三次預(yù)沖擊。試驗(yàn)時(shí)荷載板放置在平整好的測試面上， 安裝上導(dǎo)向桿并保持其垂直。四十三 Evd 試驗(yàn)操作規(guī)程 測試面應(yīng)平整， 使荷載板與地面良好接觸， 必要時(shí)可用少量細(xì)中砂補(bǔ)平。 當(dāng)總下沉量超過規(guī)定的基準(zhǔn)值（ 1. 25mm）， 或荷載強(qiáng)度超過估計(jì)得現(xiàn)場實(shí)際最大接觸壓力， 或者達(dá)到地基的屈服點(diǎn)， 試驗(yàn)即可終止。 以 的增量， 逐級加載。安置測橋， 測橋支撐座應(yīng)設(shè)置在距離荷載板外側(cè)邊緣及反力裝置支撐點(diǎn) 1m 以18外， 測表的安放必須相互對稱，并且應(yīng)與荷載板中心保持等距離。 反力裝置的支撐點(diǎn)必須距荷載板外側(cè)邊緣 1m 以外。 當(dāng)用石膏膩?zhàn)幼鰤|層時(shí)， 應(yīng)在荷載板底面上抹一層油膜， 然后將荷載板安放在石膏層上， 左右轉(zhuǎn)動(dòng)荷載板并輕輕擊打頂面，使其與地面完全接觸， 與此同時(shí)可借助荷載板上水準(zhǔn)泡或水準(zhǔn)儀調(diào)整水平。 當(dāng)處于斜坡上時(shí)， 應(yīng)將荷載板支撐面做成水平面。 根據(jù)凍融循環(huán)次數(shù)及相應(yīng)的相對動(dòng)彈性模量可計(jì)算出混凝土耐久性系數(shù)。 當(dāng)相對動(dòng)彈性模量下降至初始值的 60％或質(zhì)量損失率達(dá) 5％時(shí)， 即認(rèn)為試件已達(dá)破壞，并以相對的凍融循環(huán)次數(shù)作為該混凝土的抗凍等級。 打開電源開關(guān)和運(yùn)行開關(guān)， 機(jī)器開始工作。 然后再將試件放入試筒中，在整個(gè)試驗(yàn)過程中筒內(nèi)的水位高度應(yīng)始終保持高出試件頂面 5 ㎜左右。 通電檢查， 水泵和冷凝器風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 當(dāng)壓力計(jì)的液體的凹月 面達(dá)到第二條刻線時(shí)開始計(jì)時(shí)， 當(dāng)液體的凹月 面達(dá)到第三刻線時(shí)停止17記時(shí)， 記錄液體通過第二、 三條刻線時(shí)的秒數(shù)并記下試驗(yàn)