【正文】 并調(diào)節(jié)底座下的調(diào)節(jié)腳，使水平泡在圈內(nèi)。 用快慢旋鈕調(diào)節(jié)針和連桿，使針尖恰好與試樣表面接觸。對儀器進(jìn)行清洗保養(yǎng)。24六十、 閃點(diǎn)儀操作規(guī)程 將試樣杯用溶劑洗凈、 烘干，裝置于支架上， 加熱板放在燃?xì)鉅t上， 加熱板距爐口約 50mm。 清除試樣杯里的試樣，并清洗試樣杯。 1℃。 試驗(yàn)結(jié)束后， 關(guān)閉加熱開關(guān)， 然后將放氣閥上橡膠密封套上的圓孔與進(jìn)氣接頭的圓孔相對， 放入空氣進(jìn)工作室， 當(dāng)真空表顯示為零時方可取出試樣。 在烘箱達(dá)到 163℃后， 將盛樣瓶迅速放入烘箱內(nèi)的環(huán)形架上， 關(guān)閉烘箱門， 開啟環(huán)形架轉(zhuǎn)動開關(guān)， 同時開始以流速 4000mL/min177。 稱取瀝青 50g177。 注意事項(xiàng)：a） 保證冷浴液面要比冷卻筒內(nèi)的液面高 70mm 以上。 套上外加熱套，用螺栓緊固。拌和完畢后，用旋轉(zhuǎn)手柄解鎖， 升起攪拌頭將和鍋傾斜 90 度， 把混合料從鍋內(nèi)取出， 拌和鍋恢復(fù)原位； 清理拌和鍋內(nèi)的殘留物， 降下攪拌頭。 卸去套筒和底座， 將試模橫向放置冷卻至室溫后，置脫模機(jī)上脫出試件。 將試件取出置于上下壓頭中間， 按下清零鍵， 啟動測。 關(guān)閉電源，并清理殘留物。六十八、 馬歇爾電動擊實(shí)儀操作規(guī)程 將試模、 套筒和擊實(shí)座擦少許黃油置 100℃烘箱加熱 1 小時。 點(diǎn)擊 Cmpaltion Test 進(jìn)入下一界面點(diǎn)下 Start。六十五、 瀝青動力粘度試驗(yàn)器操作規(guī)程 通電前， 必須先打開水銀管箭指兩閥. 接通電源， 打開“電源” 和“真空” 按鈕。 將盛有餾分油的錐形瓶注入 10mL 乙醚，使其充分溶解， 然后注入冷卻筒中，再用 15mL 乙醚分兩次清洗錐形瓶。 ℃，否則試驗(yàn)作廢。六十三、 旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱操作規(guī)程 將儀器調(diào)節(jié)水平。 加熱后取出盛養(yǎng)皿， 放入干燥器冷卻至室溫稱其質(zhì)量， 準(zhǔn)確至 1mg。 接通電源， 打開儀器電源開關(guān)，使轉(zhuǎn)盤在水平面上以 177。 將試樣注入試樣杯中至標(biāo)線處，并使試樣杯其它部位不沾有瀝青。 將試樣環(huán)連同試樣、 金屬支架、 鋼球、定位環(huán)放入規(guī)定溫度下養(yǎng)護(hù)至少 15min。 在按下控制面板上的啟動鍵，5 秒后自 動停止， 再一次壓下滑桿，并記錄數(shù)顯窗口顯示的數(shù)據(jù)。 左手扶連桿， 右手按下預(yù)備鍵不放，檢驗(yàn)連桿與導(dǎo)軌是否能垂直運(yùn)動無明顯摩擦。 接通主電源， 打開控制面板上的電源總開關(guān)， 同時打開水泵。 回彈儀不用時， 應(yīng)將彈簧擊桿壓入儀器內(nèi)， 彈擊后應(yīng)使彈擊錘脫鉤， 按下按鈕， 銷住機(jī)芯， 將回彈儀裝入套筒， 貯存在干燥陰涼處。 減速箱內(nèi)應(yīng)注入一定的潤滑油，并及時更換。 擰下注水嘴的螺帽， 同時放開所有閥門。 每次試驗(yàn)結(jié)束必須將耐磨機(jī)擦洗干凈， 暴露在外的非油漆件應(yīng)擦防銹油防銹。 自 動測試狀態(tài)下進(jìn)行測試，直接按“測試”鍵， 數(shù)字顯示器連續(xù)顯示進(jìn)入自 動掃描測試狀態(tài)， 此時可聽到探頭有頻率變化的聲音， 且示波管波形也有變化，大約一分鐘后測試完畢， 數(shù)字顯示 XXXXXXE， 表示彈性模量值； 過一段時間后， 顯示 XXXXXXF 表示和諧振頻率值。五十、混凝土比長儀操作規(guī)程 將比長儀放在平整的工作臺面上， 再將標(biāo)準(zhǔn)桿按上、 下、 里、 外標(biāo)記。 用配重活塞量取高度 h h2， 準(zhǔn)確至 1mm。四十八、電動砂當(dāng)量儀操作規(guī)程 將儀器調(diào)平， 接通電源，并檢查平行滑桿運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 調(diào)節(jié)流量計，使水流符合要求， 開始試驗(yàn)。 按“開” 按鈕使儀器運(yùn)行， 中途有異常情況可按“關(guān)” 按鈕停止運(yùn)行，處理完畢后再按“開” 按鈕繼續(xù)。 卸載后， 按照第一次加載的操作步驟，并保持與第一次加載時各級相同的荷載進(jìn)行第二次加載，直至第一次所加最大荷載的倒數(shù)第二級。用加長桿和調(diào)節(jié)絲桿使千斤頂頂端球鉸座與反力裝置承載部位緊貼。四十四 Ev2 試驗(yàn)操作規(guī)程一、 場地測試面應(yīng)進(jìn)行平整， 并使用毛刷掃去表面松土。四十三 Evd 試驗(yàn)操作規(guī)程 測試面應(yīng)平整， 使荷載板與地面良好接觸， 必要時可用少量細(xì)中砂補(bǔ)平。 反力裝置的支撐點(diǎn)必須距荷載板外側(cè)邊緣 1m 以外。 當(dāng)相對動彈性模量下降至初始值的 60％或質(zhì)量損失率達(dá) 5％時， 即認(rèn)為試件已達(dá)破壞，并以相對的凍融循環(huán)次數(shù)作為該混凝土的抗凍等級。 當(dāng)壓力計的液體的凹月 面達(dá)到第二條刻線時開始計時， 當(dāng)液體的凹月 面達(dá)到第三刻線時停止17記時， 記錄液體通過第二、 三條刻線時的秒數(shù)并記下試驗(yàn)時溫度。 流動度 符 合要求 時 ， 即 為所求 的 水 灰比 。 如此反復(fù)，使?fàn)t溫保持恒定。3 取料： 停機(jī)扳動翻筒機(jī)構(gòu)， 將筒體倒傾一個角度， 將筒提倒傾一個角度， 將料取出待用。 三十五、電熱蒸餾水器操作規(guī)程 先將放水閥關(guān)閉。 試件進(jìn)行真空飽水后， 取出試件在常壓下浸水 18177。 試驗(yàn)結(jié)束后關(guān)閉儀器電源。 整理檢驗(yàn)結(jié)果， 出具檢驗(yàn)報告。 整理數(shù)據(jù)作出實(shí)驗(yàn)報告。對能產(chǎn)生有毒氣體的物質(zhì)，不得隨意倒入廢液桶中， 須單獨(dú)存放解毒處理達(dá)標(biāo)后方能排放。 出具試驗(yàn)報告。 根據(jù)溶液不同的含量，可酌情選用不同規(guī)格的光徑長度比色皿。 按下“打印鍵” 對存入的數(shù)據(jù)進(jìn)行打印。直至芯樣端面符合要求為止。鉆進(jìn)中如發(fā)現(xiàn)鉆頭受卡， 應(yīng)迅速將鉆頭提升一段， 然后慢慢鉆入， 切忌硬性鉆進(jìn)而打壞鉆頭。 把鉆機(jī)立柱與升降桿等部位擦干凈， 調(diào)整好主軸位置。十三、巖石切割機(jī)操作規(guī)程10 接通電源， 然后檢查整機(jī)各轉(zhuǎn)動是否靈活， 各緊固件是否松動。儀器使用完， 清潔后關(guān)閉電源開關(guān)，并用抹布將儀器外表面抹清。 每次使用后， 應(yīng)用刷子從試驗(yàn)篩篩網(wǎng)網(wǎng)面輕輕刷清，并把篩網(wǎng)對著陽光式燈光檢查， 把試驗(yàn)篩保存在干爆的容器式塑料袋內(nèi)。取下加溫器上部水箱， 在水箱下部加水口加水（必須是蒸餾水） 然后方可開機(jī)使用。 將開關(guān)撥到自 動位置， 按下程控器啟動按鈕， 檢查機(jī)器是否正常， 如果出現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查待故障排除后方可繼續(xù)工作。 將程控器插入機(jī)器程控器插座， 程控器數(shù)碼顯示為 0。 將試件放在貫入阻力儀底座上， 記錄刻度盤顯示的砂漿和穿切的總質(zhì)量， 根據(jù)試件的貫入阻力大小選擇適當(dāng)?shù)臏y針， 一般當(dāng)砂漿表面孔邊出現(xiàn)微裂縫時， 應(yīng)立即改換較小載面積的測針， 先使側(cè)針端面剛剛接觸砂漿表面， 然后轉(zhuǎn)動手輪，使測針在 105內(nèi)垂直且均勻的插入式樣內(nèi)，深度為 25 mm 記下刻度盤顯示的質(zhì)量增量，并記下從開始加水拌和起所經(jīng)過時間及環(huán)境溫度， 測定時側(cè)針應(yīng)距試模邊緣 25 mm， 測針貫入砂漿各點(diǎn)間凈距至少為所用測針直徑的兩倍， 三個試模每次各測 1—2 點(diǎn)， 取其算術(shù)平均值為該時間的貫入阻力值。 確認(rèn)各水閥暢通后， 將各水閥關(guān)閉，檢查壓力表自控是否靈敏。 在稱量過程中， 每使用一次都要進(jìn)行校準(zhǔn)， 天平應(yīng)在稱量范圍內(nèi)稱量， 切不可超量。 當(dāng)壓力值不增加或開始下降， 表示試件已壓至極限強(qiáng)度， 關(guān)閉送油閥， 打開回油閥， 記錄測試數(shù)據(jù)， 清除試件碎塊。 將試件放在承壓板正中。 在試驗(yàn)過程中如有異常聲音， 應(yīng)停機(jī)檢查， 待故障排除后， 方可重新開機(jī)試驗(yàn)。 試驗(yàn)時使工作活塞上升 510mm 然后關(guān)閉送油閥。 接通電源， 啟動油泵， 再開啟送油閥， 使工作活塞上升、 下降約 100mm， 活動2—3 次， 上升時關(guān)緊回油閥， 下降時打開回油閥。直到試件達(dá)到極限強(qiáng)度， 主動針退回時記錄讀數(shù)， 然后打開回油閥。 按“清零”鍵清零。 試驗(yàn)過程中， 通過不斷調(diào)節(jié)送油手柄送油量， 控制加荷速度在規(guī)范要求范圍內(nèi)。 在進(jìn)行首次稱量之前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)，方可繼續(xù)進(jìn)行稱量。四、混凝土抗?jié)B儀操作規(guī)則試驗(yàn)前先將水箱注滿水， 接通電源， 開動機(jī)器，檢查各水閥是否暢通。試件靜置于溫度盡可能現(xiàn)場相同的環(huán)境中， 蓋上玻璃片或溫布， 約 1 小時后，將試件側(cè)微墊高 20 mm，使其傾斜約 2min， 除去泌水， 若在貫入的測試前還有泌水，也應(yīng)有除去。七、水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程電插頭插入三相一零電源插座， 紅色指示燈殼， 表示電源接通。 將程控器插入機(jī)器程控器插座， 程控器數(shù)碼顯示為 0。 在溫度傳感器中注水 90%。 按 GB/T1345 進(jìn)行篩分時， 先用天平稱出 25 克的水泥式樣， 倒入式樣篩內(nèi)并蓋上篩蓋， 然后啟動儀器， 待停機(jī)后取下試樣篩， 將篩余物件倒入天平稱量得出篩析結(jié)果。 按壓游鉈上的按鈕推動游鉈回到“ 0” 位上。 如仍然不正常，應(yīng)立即關(guān)掉電源， 請技術(shù)人員檢修。 ，并操縱手柄使行走輪與方向輪離開地面，使底座穩(wěn)妥地置于工作位置上。 鉆孔中和鉆進(jìn)給結(jié)束后快速提升鉆頭時， 不得停機(jī)， 應(yīng)待鉆頭剛剛脫離工作時，停止主軸旋轉(zhuǎn)， 再將鉆頭提升。 松開夾具索緊手柄， 將夾具同試樣一同取下并反向安裝， 重復(fù) 4 步動作磨削另一端面。 重復(fù)以上 2~5 步，直至一組試驗(yàn)完畢， 按下“存入鍵”。 空白檔可用空氣空白， 蒸餾水空白。 根據(jù)電位時間曲線的變化規(guī)律判斷砂漿中的水泥、 外加劑對鋼筋銹 蝕的影響。 酸、 廢液必須分別存放， 經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后才能排放。 關(guān)燃?xì)忾y門， 主機(jī)， 空氣壓縮機(jī)并把壓縮機(jī)中的氣放干凈， 收拾儀器。 將吸液管插入未知溶液中開始測試， 曲線穩(wěn)橫時讀數(shù)。 通電 6 小時后， 保存數(shù)據(jù)。 開動自 動工作模式。 打開操作閥，使氣室內(nèi)的壓縮溶器進(jìn)入量缽， 待壓力表指針穩(wěn)定后， 讀出表值。 2 投料工作： 把按比例準(zhǔn)備的攪料投入筒內(nèi)， 開機(jī)攪拌， 接著把計量的水倒入鍋內(nèi)攪拌均勻。 待溫度指示調(diào)節(jié)儀指針升高至設(shè)定 2 溫度時， 電爐斷電， 指示儀右邊紅色指使燈亮， 爐溫下降； 當(dāng)溫度指示儀指針退離設(shè)定溫度時， 電爐通電， 此時左邊綠色指示燈亮。 測 定結(jié) 果 如 果 不 符合 該品 種 水泥 進(jìn)行 的 該 項(xiàng) 檢 驗(yàn)時 所規(guī)定 的 膠砂 流動度 ， 則 需 改 變水 灰 比 ， 按 1 、 4 條 規(guī)定 重新 實(shí)驗(yàn)， 至 膠砂 流動度 符合 要求 為 止。、 先關(guān)閉壓力計臂上之旋塞， 開動抽氣泵， 慢慢地打開旋塞， 平穩(wěn)地從 U 型管壓力計一臂中抽出空氣，直到液面升到最上面的一條刻線時關(guān)閉旋塞和氣泵。 試件每隔 25 次凍融循環(huán)要測量一次重量和相對動彈性模量。 將反力裝置承載部分安置于荷載板上方，并加以制動。 當(dāng)試驗(yàn)過程出現(xiàn)異常時（如荷載板嚴(yán)重傾斜，荷載板過度下沉）， 應(yīng)將試驗(yàn)點(diǎn)下挖相對于荷載板直徑的深度， 重新進(jìn)行試驗(yàn)，對出現(xiàn)的異常應(yīng)在試驗(yàn)記錄表中注明。 測試時應(yīng)記錄每個測點(diǎn)的工程名稱、 檢測部位、 測試時間、土的種類、 含水率以及相關(guān)的參數(shù)。 將千斤頂放在承載板的中心位置，使千斤頂保持垂直。 承載板的卸載應(yīng)按最大荷載的 50%、 25%和 0 三級進(jìn)行。 將定時旋鈕旋到合適的時間或“常開” 位置。 按“轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定”鍵設(shè)定轉(zhuǎn)數(shù)， 接通電源， 打開“電源開關(guān)”，并按“啟動” 按扭開始運(yùn)轉(zhuǎn)， 同時按“砂型選擇”鍵選擇需要砂型，并按對應(yīng)的調(diào)節(jié)鍵， 控制砂的流量。 當(dāng)試驗(yàn)完畢后， 關(guān)閉電源， 取出鋼球和試樣，并把試驗(yàn)機(jī)整理干凈。 15s。 維護(hù)與保養(yǎng)：減速箱內(nèi)機(jī)油應(yīng)及時更換； 水泵的活塞及兩導(dǎo)柱， 48 小時加注機(jī)油潤滑一次； 每次試驗(yàn)完畢后， 應(yīng)將蓄水罐管路和泵體中的水放盡， 試模部分擦干凈并涂以防銹油脂， 各裸露面均應(yīng)擦拭干凈， 然后加蓋外罩。 完成上述狀態(tài)的設(shè)置后， 再就是對被測試件的寬度、 長度、 重量、 測試序號、時間、 日 期分別進(jìn)行檢查和設(shè)置。 計算磨損量， 精確至 以三塊試件所得磨損量的平均值作為試件磨損結(jié)果， 其中磨損量超過平均值15%的應(yīng)于剔除， 剔除一塊時， 取余下兩塊試件結(jié)果的平均值， 剔除兩塊時應(yīng)重新做試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)束， 切斷電源， 掃除殘余顆粒、 粉塵。五十四、砂漿滲透儀操作規(guī)程試驗(yàn)前仔細(xì)檢查各連接部分和管接頭處是否松動和漏水。 維護(hù)和保養(yǎng)： 每次試驗(yàn)完畢后， 將蓄水罐， 管路和泵體中的水放盡， 試模部分擦凈，并涂以防銹油脂， 各裸露面均應(yīng)擦凈， 然后加蓋外罩。 保養(yǎng)及注意事項(xiàng) 每次使用后及時保養(yǎng)， 應(yīng)在彈擊桿伸出殼時， 清除彈擊桿（包括前端球面），以及刻度尺表面和外殼上污垢塵土。五十七、 瀝青延度儀操作規(guī)程 將潔凈水注入延度儀的水槽內(nèi)， 水面距試件表面不小于 25mm. 。 接通電源， 按下控制儀上的電源開關(guān)。 將計數(shù)器的滑桿輕輕壓下， 與連桿頂端接觸， 按下數(shù)顯窗口上的 ZERO 鍵。五十九、全自動瀝青軟化點(diǎn)儀操作規(guī)程（環(huán)球法） 將儀器放在堅固的平面上， 接通電源， 打開儀器開關(guān)， 按下攪拌按鈕。安裝溫度計， 垂直插入試樣杯中， 溫度計的水銀球距杯底約 ， 位置與點(diǎn)火器相對一側(cè)距杯邊緣約 16mm 處。六十一、 瀝青薄膜烘箱操作規(guī)程 將儀器調(diào)節(jié)水平。 從放置開始試驗(yàn)結(jié)束的總時間， 不得超過 。 關(guān)閉加熱電源，對儀器進(jìn)行清理并保養(yǎng)。 200mL 的熱空氣噴入轉(zhuǎn)動的盛樣瓶的試樣中， 持續(xù) 85min， 烘箱溫度應(yīng)在 10min 回升到 163℃177。 1g 注入蒸餾瓶中， 然后進(jìn)行蒸餾，直到蒸餾瓶內(nèi)殘留物完全形成焦碳為止。b） 經(jīng)常標(biāo)定冷浴內(nèi)的溫度。 設(shè)置試驗(yàn)所需的壓強(qiáng)， 旋動試驗(yàn)儀上的高壓旋鈕，并按 Check VerticalPressure 進(jìn)行確認(rèn)。試驗(yàn)結(jié)束后， 清理殘留物，并對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。 將試件仔細(xì)置于干燥潔凈的平面上， 供試驗(yàn)