【正文】 此時，可調(diào)閘以預防電流打開 制動閘，待主電機電流建立后再全敞閘，提升機開始加速、等速 、減速、爬行、停車完成一個提升過程。此方式 下司機可隨時按緊急停車按鈕，提升機自動減速后停車。到減速點時，減速鈴響，減速指示燈亮，提升機開 始減速直到爬行速度，至停車位置手動停車。 c、方向一旦選定具有記憶功能。 選向 a、由停車開關自動選向。待 潤滑油壓力超過電接點壓力表上最低設定油壓值后，則允許開車；若 存在潤滑站濾油器堵或油溫過高、閘瓦磨損、彈簧疲勞等輕故障，則不允許開車。 二、啟動加速等速運轉 減速爬行 停車 啟動加速 等速運轉減速 爬行停車 等速運轉 減速 爬行 司機做好開車前準備工作，等待開車信號?？刂苹芈返秒?，此時若安全回路無 故障，安全繼電器 , 吸合，操縱臺上安全信號 燈亮，G3,G4,G5 閥通電而 G6 不得電。驗繩時選擇轉換開關 SA11 至驗繩方式。按變頻器起 動按鈕，變頻器進線電源接觸器吸合，變頻器通電（注意：變頻器啟 動后不要頻繁停止） 。副斜井交流變頻礦井提升機司機操作規(guī)程我公司副斜井現(xiàn)使用 交流變頻礦井提升 機，為保證使用安全，特制定此操作規(guī)程，具體操作規(guī)程內(nèi)容如下： 一、開車前的準備工作 合上低壓電源開關柜內(nèi)的刀開關 及自動開關 , 制電壓。 緊急停機 當出現(xiàn)下列情況之一時，應緊急停機。 遇有特殊情況，按“急停處理”。 在運轉中如發(fā)現(xiàn)油位計上看不到油位，應立即停機，10分鐘后再觀察油位，如不足，待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補充。 經(jīng)常傾聽空壓機各部位運轉聲音是否正常。 觀察運轉是否平穩(wěn)，聲音是否正常，空氣對流是否暢通，儀表讀數(shù)是否正常，是否泄漏。 點動，檢查電動機轉向是否正確，有加裝換相保護裝置的除外。 起動步驟 合上開關電源。 確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力。注意加油前確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力（油位以停機十分鐘后觀察為準，在運轉中油位較停機時稍低)。 略為打開油氣桶底部的排水閥，排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物，見到有油流出即關上，以防潤滑油過早乳化變質(zhì)?！　?7. 全面檢查掘進機各部件各種安全保護裝置，有問題時應記錄在側。在角度大的上、下山工作面停機時應采取防滑措施。　　24. 清除機器上的煤塊和煤塵，不許有浮煤留在鏟板上?！　?3) 發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機?！　?1) 風量不足，除塵設施不齊不準作業(yè)。　　9) 裝載機、轉載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉。　　7) 當油缸行至終止時，應立即放開手柄，避免溢流閥長事溢溜，造成系統(tǒng)發(fā)熱?！　?) 司機應經(jīng)常注意清底及清理機體兩側的浮煤(巖)，掃底時應一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進時越墊越高?！　?) 切割頭必須在旋轉狀態(tài)下，才能截割煤巖。截割部與鏟板間距不得少于300毫米，嚴禁切割頭與鏟板相碰。嚴禁點動開車處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。　　2) 根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時應放下鏟板。　　22. 截割過程中的注意事項。采取自上而下的截割程序?！　?) 切割全煤，應先四面刷幫，再破碎中間部分?！　?) 一般情況下，應從工作面下部開始截割，首先徹底掏槽。斷面為半煤巖，應在煤巖結合處的煤層開始掘進。　　20. 按操作規(guī)程要求進行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式?！　?9. 開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關，按機器技術操作規(guī)程順序啟動。水溫，水壓，流量應符合規(guī)定，噴水管路，噴嘴應暢通?！　?) 復帶，副帶板，銷輪，鏈輪保持完好，按規(guī)程調(diào)整好副帶的松緊度。刮板鏈垂度應合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊前無損，應擰緊防松螺帽，防止刮板松動?！　?) 切割頭截齒赤座應完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用時，必須斷開掘進機電氣控制回路開關，打開隔離開關，切斷掘進機供電電源，并在順曹開關箱上掛停電牌后在進行更換?！?) 減速器液壓油箱的油位油量應適當，無參漏現(xiàn)象，并按技術要求給機器注油潤滑?！　?) 液壓管路，物化系統(tǒng)管路的管頭應無破損泄露，防護裝置應齊全可靠?！　?) 機械電氣液壓系統(tǒng)，安全保護裝置應正?？煽?，零部件應完整無缺，各部連接螺絲應齊全緊固?！　?6. 接班后，司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護通風瓦斯及掘進機周圍情況，保證工作區(qū)域安全整潔和無障礙物。前進時將鏟板抬起。嚴禁在高速運轉時變速?！　?3. 司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機器運轉情況和存在問題要向接班司機交待清楚?！　?2. 機器必須配備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監(jiān)護。　　10. 檢修掘進機時，嚴禁其他人員在切割臂和轉載橋下方停留或作業(yè)。　　8. 掘進機作業(yè)時，應使用內(nèi)，外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3兆帕。　　7. 開動掘進機前，必須發(fā)出警報?！　?. 在掘進機非操作側，必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。　　4. 掘進機必須裝有只準以專用工具開，閉的電器控制開關，專用工具必須由專職司機保管?！【蜻M機司機操作規(guī)程　　1. 司機必須經(jīng)專門培訓、考試合格后，方可持證上崗。 （3）檢查乘員不準攜帶超長，超寬的工具，運送炸藥，雷管等爆炸物品，或易燃、腐蝕性物品時，嚴禁乘坐人員（跟車工及專門運送危險品的人員除外）。 斜井人車跟車工應做下列檢查： （1）接班后檢查人車各部件，連接裝置，手動落閘機構等，特別要使人車自動落閘機構閉鎖處于打開位置；檢查制動裝置是否靈活可靠，一切檢查合格后才能運行。 行車時必須坐在人車運行方向的第一節(jié)車的第一個座位上，并隨時做好正常停車和緊急手動落閘停車的準備； 遇有下列情況之一時，必須果斷地扳動手閘停車； （1）線路或巷道遇有障礙物，或有其它危險情況時，已發(fā)出停車信號絞車沒有停車或來不及通知絞車司機時。 要熟悉信號，必須隨時攜帶專用信號發(fā)射機，發(fā)送信號時必須準確。收尾工作工作完畢，必須清理現(xiàn)場，將鋼絲繩、保險繩、工具和多余不用的連接環(huán)等連接裝置放置在軌道以外的安全可靠地帶，還應檢查擋車欄是否處于關閉狀態(tài)，確認無誤后（如果有人下一班工作必須交接班），方可離開現(xiàn)場。11）車輛運行時，要嚴密注視車輛運行狀況，發(fā)現(xiàn)異?；蚴鹿?，及時與信號工聯(lián)系發(fā)送緊急停車信號，立即趕赴現(xiàn)場詳細檢查，確定異?；蚴鹿市再|(zhì)，拿出處理意見，進行處理。9）特殊設備、材料及長、大物件，要嚴格按照批準的安全技術提升措施作業(yè)，采用專用的連接裝置，并由專人指揮進行提升。7）摘掛鉤時如遇到摘不開、掛不上的情況，嚴禁蹬繩操作，必須采用專用工具操作，以防車輛移動使身體傾斜摔倒，造成事故。5）車停穩(wěn)后方可摘掛鉤，嚴禁車未停穩(wěn)就摘掛鉤，嚴禁蹬車摘掛鉤。c) 運送電雷管的車輛必須加蓋、加墊，車廂內(nèi)用軟質(zhì)墊物塞緊，防止震動和撞擊。如果信號不清晰或不完好、不可靠，嚴禁運送。3）運送超重、超高、超長、超寬的設備、材料等物件，必須有安全提升措施，并嚴格按照措施規(guī)定進行操作。正常操作1）認真檢查運輸?shù)脑O備或材料的裝載情況，必須捆綁固定牢靠，重心穩(wěn)定，否則不準提升。操作準備1）上崗后，必須詳細檢查防跑車和跑車防護裝置、保險繩、鉤頭和接頭及各種使用工具是否完好、齊全、靈敏可靠，并查看鉤頭20米以內(nèi)的鋼絲繩是否有打結、壓傷、死彎等安全隱患，不符合提升要求時嚴禁提升。10）必須嚴格遵守崗位責任制，嚴格執(zhí)行軌道坡運輸?shù)挠嘘P安全規(guī)定。8）對檢查出不合格的連接裝置必須消除隱患。5）必須集中精力、細心操作，在崗位上不準做與工作無關的事情，6）軌道坡的擋車欄必須經(jīng)常處于關閉狀態(tài)，放車時方準打開。3）收到的信號不明確時不得發(fā)送開車信號，應重新確認后，重新發(fā)送。安全規(guī)定1）提升信號的設置，必須聲光齊全，通訊設備可靠，要設置紅燈信號，行車是紅燈亮，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定。信號把鉤工操作規(guī)程上崗條件1）須經(jīng)專業(yè)培訓考試合格，取得操作資格證，持證上崗。緊急停車：按“急?！卑粹o，膠帶立即進行緊急停車。停車將液粘控制裝置打到“?！蔽恢茫赫晨刂蒲b置實現(xiàn)停運皮帶。主電機控制：把轉換開關從“停”位置轉到“電機1位置”，1號電機起動，把轉換開關轉到“電機2位置”，2號電機起動，然后將轉換開關轉到“運行”位置，兩臺電機相互聯(lián)所。手動方式在手動方式下，將控制臺工作方式設置在“手動”位置、“手動”燈亮， “保護狀態(tài)”打在“投入‘位置，“液粘控制” 打到“?！蔽恢谩＞o急停車按“急?！卑粹o，皮帶機立即進行緊急停車處理。順序如下：15秒預告——松閘——1主電機啟動——2主電機啟動——液粘性傳動裝置啟動——正常運行正常停車按“停”按鈕，皮帶機自動延時停車。六、正常開車操作步驟：自動方式首先將控制臺的工作方式設置在“自動”位置、 “保護狀態(tài)”在“投入”位置、“電機控制”在“聯(lián)機”位置、“液粘”在“聯(lián)機”位置，此時由控制臺進行開?？刂?。四、在設備運行過程中，若發(fā)現(xiàn)故障燈報警，必須通知檢修人員，在處理故障后方可運行。高壓電機控制柜的控制方式在“遠控”位置，儲能開關在“開”位置。二、操作司機在啟動設備前，必須首先看清楚控制臺工作方式是聯(lián)動、手動和自動，選擇合適的運行方式并按規(guī)程操作。維修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收，并就檢修部位、內(nèi)容、結果及遺留問題做好檢修記錄。18）、試車前必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關人員后，方可送電由司機操作試車。17）、在更換輸送帶和做輸送帶接頭時，應遠離轉動部位5M以外作業(yè)。16）、檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作。注意保護好拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內(nèi)。14）、在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物。12）、各項保護應齊全可靠，傾斜井巷中使用的帶式輸送機應檢查防逆轉裝置和制動裝置。10）、液力偶合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、應附合規(guī)定。8）、液壓系統(tǒng)中的液壓件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢獰o滲漏，無缺損、無變形。6）、機械轉動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運轉正常。3）、轉動部位的防護罩或防護欄應齊全、可靠。四、正常操作維修工對所負責的設備維護檢查時應：1）、檢查各部位緊固件應齊全、緊固。維修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設備及相關設備的司機聯(lián)系。維修工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好；材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設備需要的材料、備件型號相符。需要在井下進行電、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款執(zhí)行。在傾角大于15度的地點檢修和維修時，上、下方不得有人同時作業(yè)，如因特殊需要平行作業(yè)時，應制定嚴密的安全防護措施。在距檢修地點20M內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁送電試車，達到5%時，必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員。所用維修工具、起吊設施、繩索等應符合安全要求。必須熟悉所維修設備的結構、性能、技術特證、工作原理，具備一定的電鉗工基本操作及液壓基礎知識，能獨立工作。皮帶維修工操作規(guī)程一、上崗條件必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格，持證上崗。三十一、架空線路或電纜線路上的工作，必須將該線路可能來電的所有開關刀閘全部拉開，在驗電后對大地放電，并裝設地線，操作手把掛“有人操作，禁止合閘”的標志牌，將開關鎖住。如工作人員身體各部位活動最大范圍與帶電部分的距離小于1米時不許帶電工作。二十八、在不停電的高壓設備附近或其上工作只限于下面幾項：變壓器取油樣；用高壓鉗形電流表測量電流；抄錄設備銘牌；更換電壓互感器二次保險。二十六、工作終結后測量絕緣電阻，應在拆除臨時遮攔和標示牌以前進行。二十四、值班人員將地線、臨時遮攔、標示牌等拆除，恢復常設遮攔，此時工作票宣告結束。二十二、工作終結后工作人員應仔細清理現(xiàn)場，并由工作領導人和工作負責人詳細檢查，由工作領導人通知值班員工作完畢。二十、工作負責人必須在開始工作地點，監(jiān)護工作人員工作，任何人不得單獨留在高壓室內(nèi)（包括工作負責人）工作，不準無關人員進入工作地點，如因工作條件需要，工作負責人應詳細向單獨工作人員說明安全注意事項。十八、工作許可人（值班負責人）在完成施工現(xiàn)場技術措施后，應會同工作領導人和工作負責人檢查現(xiàn)場安全措施是否齊備，然后方可開始工作。十六、安裝接地線，工作由兩人進行，值班負責人監(jiān)護，值班員執(zhí)行工作，安裝接地線時戴絕緣手套。十四、接地線和施工設備間，不得通過開關和保險器。十二、裝設和拆除遮攔標志牌，由值班負責人命令并監(jiān)護值班員操作。十、在高壓設備上工作要做到：必須有負責人的命令；至少有兩人以上在一起工作；做好安全技術措施和安全組織措施。必須按操作順序操作，每操作完一項，做一個記號“√”，全部操作完畢后進行復查。事故掉閘或情況緊急時，可由一人獨立操作。六、停電操作，必須按照先拉油開關，再拉負荷側、母線側刀閘的順序依次操作，送電時操作順序與此相反，嚴禁帶負荷拉刀閘。處理緊急事故需做好相應的安全措施。三、工作人員應無妨礙工作的病癥，應遵守和執(zhí)行本規(guī)程，通過考試合格并持有合格證方能值班。配電工操作規(guī)程一、本操作規(guī)程適用于變配電所的一切工作人員。，應做好檢修記錄，然后投入使用。，首先應了解檢修部位后，才能進行檢修工作，上準盲目從事亂敲亂折。機修工操作規(guī)程、器械的結構性能，技術特征，以及所用配件的規(guī)格型號和拆卸安裝順序。，必須認真檢查軌道及道岔是否符合質(zhì)量要求，撤下