ts16949—產(chǎn)品審核控制程序(參考版)
2025-07-10 12:13本頁面
【正文】 。b)對于每種類型的產(chǎn)品分別計算QKZ并與上月的QKZ進行比較，得出質(zhì)量上升或下降的結(jié)論。 審核人員應(yīng)對確定的糾正措施進行監(jiān)控。 缺陷部門的人員對確定有糾正措施需求的缺陷制定并實施糾正措施。 審核員就有關(guān)情況向質(zhì)量部負責(zé)人進行匯報。 當(dāng)審核員還發(fā)現(xiàn)類似的缺陷，必須立即報告質(zhì)量部經(jīng)理，并要求質(zhì)量部立即組織人員對所有可疑產(chǎn)品進行100%全檢。缺陷的責(zé)任部門立即組織人員進行100%全檢，并按《不合格品控制程序》控制。當(dāng)有缺陷產(chǎn)品已被發(fā)運時，執(zhí)行《應(yīng)急計劃控制程序》。將檢測結(jié)果填入《產(chǎn)品審核記錄表》，并填入以下的內(nèi)容：a)審核時所檢驗的數(shù)量、不合格的零件數(shù)量；b)計算每次產(chǎn)品審核的QKZ，以便進行比較評定并持續(xù)地反映趨勢；當(dāng)沒有發(fā)現(xiàn)任何問題時。按《產(chǎn)品審核記錄表》對樣本產(chǎn)品的質(zhì)量特性進行檢測。對測試產(chǎn)品的量具校準(zhǔn)情況進行檢查，以保證審核測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。當(dāng)有多種檢驗方法時須選擇未在批量生產(chǎn)中使用的方法，以便發(fā)現(xiàn)由于檢測器具錯誤或不可靠所造成的缺陷。,產(chǎn)品的參考文件經(jīng)消化后編制《產(chǎn)品審核記錄表》； 產(chǎn)品的參考資料有:a)帶有更改狀態(tài)的圖紙；b)技術(shù)規(guī)范；c)FMEA；d)工藝文件；e)檢驗規(guī)范；f)缺陷目錄；g)極限標(biāo)樣；h)包裝指導(dǎo)書i)評定方法規(guī)定等。計劃外審核是當(dāng)顧客投訴時等特殊原因而做的產(chǎn)品審核。產(chǎn)品審核可分為計劃內(nèi)和計劃外審核。審核員具有審核經(jīng)驗且與成品檢測無直接責(zé)任者擔(dān)任。確
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