【正文】 各分部
。在混凝土強(qiáng)度發(fā)展階段要保濕，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生 干縮裂縫，使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。 i 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)要達(dá)到保溫和保濕的雙重目的。 大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動過程中，可能會產(chǎn)生大量的泌水，施工中讓泌水隨混凝土面上升，最終集中在模板邊緣，自然排除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。 e 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，不斷排除大量泌水，提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。此工作對混凝土表層裂縫控制起到最關(guān)鍵作用，施工隊(duì)必須設(shè)專人反復(fù)碾壓，直至混凝土壓不動時(shí)為止。 c 為控制混凝土裂縫的產(chǎn)生，其坍落度應(yīng)在滿足施工的基礎(chǔ)上盡量控制得小一點(diǎn)。 6)大體積混凝土裂縫控制措施 36 a 混凝土中摻加礦物摻合料，減少水泥用量，控制混凝土膠凝材料總量，從而達(dá)到降低混凝土水化熱的目的，并采用 60d 強(qiáng)度對混凝土強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評定。在混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。 混凝土泵車、泵管、布料桿、料斗等已經(jīng)就位，并經(jīng)過驗(yàn)收。 計(jì)量器具、試驗(yàn)器具、振搗 棒等檢驗(yàn)合格。 c 模板的預(yù)檢工作已完成，模板的標(biāo)高、位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐可靠，模板拼縫嚴(yán)密。標(biāo)高控制線已按要求設(shè)置完畢。 f 加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報(bào)聯(lián)系工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。提前與供電部門聯(lián)系，確保重點(diǎn)工程施工用電。 d 檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作。 b 提前做好與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理部門、政府有關(guān)部門的外部協(xié)調(diào)，確保施工保質(zhì)保量連續(xù)施工完畢。 3）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 a 加強(qiáng)內(nèi)部協(xié)調(diào)，各部門提前做好工作部署，對可能會出現(xiàn)的問題預(yù)先提出解決的辦法?；炷凉捃囘M(jìn)場后，由現(xiàn)場專職人員收取、填寫混凝土運(yùn)輸單，其余技術(shù)資料由現(xiàn)場人員收 35 取轉(zhuǎn)交資料員。對混凝土工人提前進(jìn)行泵送知識的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，特別是接管人員及后臺混凝土人員加強(qiáng)培訓(xùn)，勤于檢查混凝土輸送泵及泵管連接，確保泵管連接安 全可靠，并根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、方案及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求組織所有的混凝土施工員和操作者進(jìn)行培訓(xùn)，并做好書面的技術(shù)、安全等交底。 b 澆筑混凝土前，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況和施工部位，對施工員、施工隊(duì)主要生產(chǎn)、技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行方案交底，施工員在方案交底的基礎(chǔ)上對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的操作技術(shù)交底。 2% 2）施工技術(shù)準(zhǔn)備 a 技術(shù)人員應(yīng)組織現(xiàn)場施工人員進(jìn)行圖紙會審， 對圖紙中不明確點(diǎn)進(jìn)行匯總后及時(shí)與設(shè)計(jì)進(jìn)行確定。 2% 粗、細(xì)骨料 177。 e 礦物摻合料： 依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042020）的規(guī)定，混凝土中摻用礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 d 混凝土外加劑： 混凝土外加劑應(yīng)符合《混凝土外加劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，其應(yīng)用要符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。 34 c 石子： 粒徑 5mm～ 20mm/～ 32mm 的低堿碎石。 b 砂： 砂選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好的 B 類低堿活性天然中砂，符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其含泥量應(yīng)控制在 3%以內(nèi)。其最小水泥用量按設(shè)計(jì)要求不小于 275kg，最大水灰比 。對攪拌站使用的原材料進(jìn)行考察，確保原材料符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 混凝土 1）施工準(zhǔn)備工作 大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫 度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。 5 模板配件如連接爪、芯帶、插捎等須分類放好。工人搬運(yùn)鋼管時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得摔、扔鋼管。 2 整體式板立靠在模板支撐架上，當(dāng)有多塊模 板疊放在一起時(shí)，模板與模板之間須用木方隔開，防止面板受損壞。 5 水準(zhǔn)儀 模板內(nèi)部尺寸（基礎(chǔ)） 177。 3 相鄰模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密順直，防止漏漿。 5）質(zhì)量控制措施 1 模板制作選材：同一塊模板上的背楞厚度應(yīng)一致。存放模板的場地要進(jìn)行硬化，場地設(shè)置排水坡度，并有有效的排水措施。 c 模板原材及成品管理 模板原材、周轉(zhuǎn)料及成品的管理由物資部統(tǒng)一負(fù)責(zé)發(fā)放和回收，模板技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)及后臺班組等部門配合。 b 模板制作場地照實(shí)際需要設(shè)置電刨、電鋸等加工機(jī)具。同時(shí)進(jìn)行安全、文明施工教育。對于專業(yè)模板廠家負(fù)責(zé)的模板，需產(chǎn)品技術(shù)服務(wù)公司技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn) 場全程施工指導(dǎo)。 c 技術(shù)負(fù)責(zé)人提前對施工隊(duì)模板技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面交底并輔以口頭交 32 底，保證模板加工及現(xiàn)場施工質(zhì)量。 3）施工準(zhǔn)備 1 技術(shù)準(zhǔn)備 a 圖紙到達(dá)后，項(xiàng)目部組織模板加工廠家技術(shù)人 員認(rèn)真熟悉圖紙，做好模板施工方案的深化工作，并組織技術(shù)、質(zhì)量人員深入模板加工廠進(jìn)行檢查指導(dǎo)模板加工工作。 3）脫模劑的選用及使用注意事項(xiàng) 1 脫模劑的選用 鋼模板面板油質(zhì)脫模劑（備注 :機(jī)油：柴油 =1： 3 指體積比） 2 脫模劑使用注意事項(xiàng) 油質(zhì)脫模劑在涂刷前，先鏟除灰漿，用電動鋼絲刷將模板表面打磨、清理，使模板表面達(dá)到平整、光亮的效果。 2）模板選型 墊層及基礎(chǔ)均采用定制鋼模板。 31 模板 1）優(yōu)選模板體系 本工程根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，并為保證設(shè)計(jì)所要求的構(gòu)件截面形式和外觀質(zhì)量，模板 設(shè)計(jì)的總體原則為： 突出質(zhì)量：模板體系突出質(zhì)量，以確保混凝土成型后結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸和相對位置符合設(shè)計(jì)要求，表面光潔平整，達(dá)到或優(yōu)于混凝土質(zhì)量驗(yàn)評的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和滿足設(shè)計(jì)要求的成型效果； 技術(shù)先進(jìn) ：積極推廣和使用先進(jìn)的模板施工工藝，對成熟的模板方案和施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行合理優(yōu)化和重點(diǎn)吸收，保證模板體系工效高、重量輕、周轉(zhuǎn)性強(qiáng)、混凝土成型效果好、質(zhì)量高； 經(jīng)濟(jì)合理：盡量選用質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的模板材料。鋼筋綁扎時(shí)按圖紙要求留置保護(hù)層，基礎(chǔ)底面保護(hù)層為： 80mm,基礎(chǔ)頂面和側(cè)面保護(hù)為50mm。對其加工的標(biāo)準(zhǔn)為：直筋長度誤差 10mm，箍筋外包尺寸誤差5mm，彎起筋彎起位置誤差 10mm。 ，鋼筋 工程必須達(dá)到合格。綁扎不許漏扣、松扣、跳扣。彎鉤朝向正確，綁扎符合施工規(guī)范要求。降低規(guī)格使用時(shí)需經(jīng)技術(shù)部門同意，復(fù)試后確定。 、復(fù)試單、焊件的試驗(yàn)合格證明等。施工中分班組、分人員掛牌施工。 20 鋼筋量連續(xù)三檔，取最大值 6 焊接預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差 +3 4）技術(shù)質(zhì)量保證措施 ，套筒、綁扎工藝施工前做樣板。 10 鋼尺檢查 3 受力鋼筋排距 177。 B 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 方法 1 綁扎鋼筋骨架 177。 a 鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備 30 鋼筋綁扎前首先彈出鋼筋位置線，同時(shí)要放出預(yù)埋件等的準(zhǔn)確位置。單向拉伸性能以同一施工條件下、同一批材料的同等級、同規(guī)格500 個(gè)接頭為一檢驗(yàn)批，不足 500 個(gè)接頭也作為一個(gè)檢驗(yàn)批。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求螺紋接頭的強(qiáng)度必須大于連接筋的強(qiáng)度，要有出場質(zhì)量證明，需要做現(xiàn)場強(qiáng)度試驗(yàn)，基礎(chǔ)短柱主筋不得接頭；基礎(chǔ)底板上下層主筋盡量不接頭，如必須接頭，接頭主筋總數(shù)不得超過主筋總數(shù)的 1/4，基礎(chǔ)主柱與底板交接處不得有接頭，接頭距交接處必須大于 2 米；每隔 3 根鋼筋可以有一個(gè)接頭。 直螺紋接頭要求：結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜互相錯(cuò)開，相鄰兩根鋼筋接頭中心間長度不小于 35d（ d 為受力鋼筋的較大直徑），且不小于 500mm，接頭端部距鋼筋彎起點(diǎn)不得小于 10d。 鋼筋連接：直徑≥ 25 的鋼筋連接必須采用機(jī)械連接。直螺紋套絲工必須持證上崗，定人定機(jī)。 鋼筋套絲：現(xiàn)場使用的直螺紋套絲設(shè)備、套筒應(yīng)從具有相應(yīng)資質(zhì)的廠家選購，并上報(bào)監(jiān)理單位審批。鋼筋端頭彎曲、馬蹄形變形嚴(yán)重的應(yīng)先切除。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn) 10 個(gè)驗(yàn)收批，全部抗拉強(qiáng)度試件一次抽檢合格時(shí)，驗(yàn)收批 接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 做直螺紋連接接頭現(xiàn)場檢驗(yàn)試件 在同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一驗(yàn)收批，不足 500個(gè)也作為一驗(yàn)收批。如發(fā)現(xiàn)有不合格接頭，現(xiàn)場操作工人逐個(gè)重新檢查，直到復(fù)檢接頭連接質(zhì)量 100%合格，合格后方準(zhǔn)支模澆筑混凝土。 鋼筋、連接套筒就位，回收保護(hù)帽和密封蓋。在試驗(yàn)前廠家要提供直螺紋型式檢驗(yàn)報(bào)告。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 鋼筋加工的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 mm 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 鋼筋進(jìn)場后需分批進(jìn)行鋼筋原材力學(xué)性能復(fù)試，試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求做鋼筋 28 復(fù)試工作，復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。鋼筋原材進(jìn)場時(shí)要檢驗(yàn)鋼筋規(guī)格、出廠合格證、爐號和批量（物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到資料員），鋼筋表面必須清潔，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，端頭保證平直，無彎曲；試驗(yàn)員按現(xiàn)行國家有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣，合格后方可使用。 c 鋼筋原材進(jìn)場檢驗(yàn) 鋼筋原材進(jìn)場需有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。場地設(shè)置排水坡度，并有有 效的排水措施。 鋼筋原材碼放要整齊，并設(shè)立統(tǒng)一的原材標(biāo)志牌，注明鋼筋的廠家、進(jìn)場時(shí)間、級別、規(guī)格、批量及試驗(yàn)狀態(tài)等。鋼筋加工棚中按照實(shí)際需要設(shè)置鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)等加工機(jī)具。 c 鋼筋加工配料表應(yīng)按工程部位層層編制，鋼筋級別、直徑、下料長度、彎曲成型尺寸、根 數(shù)、接頭類型等分別列項(xiàng)，每種鋼筋應(yīng)編號，加工、供應(yīng)及現(xiàn)場施工要與編號相對應(yīng)。 b 項(xiàng)目部技術(shù)人員與施工隊(duì)鋼筋放樣人員組成鋼筋放樣小組，堅(jiān)持“同翻互檢、確認(rèn)無錯(cuò)、再出料表”的技術(shù)管理制度。 結(jié)構(gòu)施工圖 鋼筋原材采購 鋼筋進(jìn)場 核對質(zhì)量證明書 鋼筋原材外觀檢查 鋼筋原材取樣復(fù)試 鋼筋加工 鋼筋連接、綁扎 施工隊(duì)自檢 鋼筋采購計(jì)劃 合格 格 施工組織設(shè)計(jì) 鋼筋分項(xiàng)技術(shù)交底 鋼筋工程施工方案 鋼筋翻樣 向監(jiān)理做原材報(bào)驗(yàn) 合格 格 通過 接頭現(xiàn)場取樣 接頭試驗(yàn)報(bào)告 項(xiàng)目部驗(yàn)收 監(jiān)理驗(yàn)收 隱蔽 27 3）施工準(zhǔn)備 1 技術(shù)準(zhǔn)備 a 負(fù)責(zé) 人提前進(jìn)行口頭、書面、技術(shù)交底，履行交底手續(xù)（安全、技術(shù)）加工要求：冷拉作業(yè)應(yīng)設(shè)明顯限行標(biāo)志。 b 對于需預(yù)埋的預(yù)埋件，預(yù)埋件下部錨固鋼筋使用火燒絲與基礎(chǔ)主筋綁扎牢固，預(yù)埋件上部螺栓頭使用定位鋼板固定住上口，防止位移。特 26 殊工種人員必須持有相應(yīng)的上崗證書方可上崗操作。 混凝土工程施工 鋼筋 1）鋼筋工程選用的施工隊(duì)伍 依據(jù)工程要求，選擇精干的施工隊(duì)伍，施工隊(duì)必須配備專職的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理人員。 回填土設(shè)計(jì)壓實(shí)干密度不得小 18kN/m3，壓實(shí)系數(shù)不小于 。清理出的渣土統(tǒng) 一堆放清運(yùn)，不得用于回填換填等作業(yè)。 清表施工 在測量放線復(fù)核工作結(jié)束以后，采用推土機(jī)配合裝載機(jī)及人工對工程范圍進(jìn)行清表工作，清表工作內(nèi)容：將地表中的植物根莖、腐殖土等雜物清除。 2 低滲透性土 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)四周回填應(yīng)分層填筑，每層厚度不大于 150mm，上下層分段接縫距離不得小于 50cm,段與段間坡度搭接。 CRB 值不小于 60%。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)及現(xiàn)場試壓情況留準(zhǔn)虛高，使碾壓后的高程符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 8）最上一層土的填筑 當(dāng)填土接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，測量員要加強(qiáng)測量檢查，控制最上一層填土厚度。 25 基坑回填 在相對兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行回填與夯實(shí)。 對于肥槽過于窄小的部位，采用人工夯實(shí)，不得漏夯。剛打完畢或尚未夯實(shí)的灰土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，重新補(bǔ)填新灰土夯實(shí)，受浸濕的灰土應(yīng)在晾干后，再夯打密實(shí)。 回填土每層至少夯打三遍。 基槽回填土運(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)堆放在槽邊，由人工用手推車運(yùn)至槽下 ，不得由汽車直接倒入槽中?？稍谑┕こ跗谕ㄟ^碾壓試驗(yàn)段來確定，并作為以后碾壓施工的依據(jù)。為保證碾壓的均勻性，碾壓速度不能太快，先快后慢，行駛速度控制在 2km/h 以內(nèi)。 碾壓時(shí)先輕后重，速度適中。 7）夯（壓）實(shí) 本工程道路部分主要采用振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓施工，碾壓時(shí)，振動壓路機(jī)從低到高，從邊到中，適當(dāng)重疊碾壓。總之，填料含水量應(yīng)控制在最佳含水量177。對含水量偏低的填料采取灑水翻拌；對含水量偏高的采取翻松晾曬。 6）灑水和曬干 根據(jù)現(xiàn)場測定的填料含水量，與最佳含水量對照，超出177。 24 5）攤鋪整平 自卸汽車從挖方區(qū)把土方運(yùn)至填土區(qū)，由推土機(jī)把卸下的土攤平。 3）基底處理 在土方工程施工前，由測 量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，放出分界線，原地面的樹墩及主根用挖掘機(jī)挖除，并把地面上的長草或植物割除，清除地面上（基坑內(nèi)）的垃圾，把它們堆放在指定的地方，由自卸汽車運(yùn)到場外。其工藝流程如下所示： 施工準(zhǔn)備→基底處理→分層填筑攤鋪整平→灑水或翻曬→夯（壓）實(shí)→面層修整（道路）→檢驗(yàn)簽證。當(dāng)在斜坡上填筑時(shí)，其原坡陡于 1:5～ 1: 時(shí)，原地面應(yīng)挖成臺階，臺階底寬 2m，并且應(yīng)與所用的挖土和壓實(shí)設(shè)備相適用，所挖臺階向內(nèi)側(cè)傾斜 4%。 土石方填筑 1）通則 土石方填筑前，先對需填場地進(jìn)行測量放樣，清除表土及不適宜材料。對未風(fēng)化的巖石，擬采取機(jī)械破碎方法開挖。開挖中一旦發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)理人，且停止作業(yè)并保護(hù)好現(xiàn)場并聽候處理。必要時(shí)，按監(jiān)理人指示設(shè)置觀察點(diǎn)，及