【正文】 (三)、后澆帶的施工板底部垂直后澆帶鋼筋先綁扎，平行后澆帶鋼筋后綁扎，以便清理底部垃圾；上部垂直后澆帶鋼筋每隔5m左右留一600～700mm 見方的上入孔，兩側(cè)預(yù)留焊接鋼筋長度。每次布料厚度以50cm 為宜，采用插入式振搗棒振搗，每個(gè)出料口設(shè)三臺(tái)振搗棒，一臺(tái)位于坡底，一臺(tái)位于坡中，一臺(tái)位于布料口，采用梅花式振搗，保證不得漏振、久振且不得過振，不許振模板，不許振鋼筋，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。墻混凝土澆筑為先外墻、后內(nèi)墻，澆筑順序同底板。為防止出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗，然后用平板振搗器振搗，直到表面泛漿為止，再用鐵滾碾壓，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在終凝前再用木抹子搓一遍。因?yàn)榱喊迮c墻柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，澆筑梁板前應(yīng)在梁板頭加掛鋼板網(wǎng)或插入木板。梁板混凝土澆筑及梁板柱交匯處的施工對(duì)于梁板澆筑，我公司將采用在其他工程已經(jīng)應(yīng)用成熟的技術(shù)方案:澆筑梁板與墻柱不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土接點(diǎn)示意圖結(jié)構(gòu)板二次原漿收面，使結(jié)構(gòu)板上表面平整度、標(biāo)高等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到水泥砂漿毛地面的質(zhì)量目標(biāo)。墻柱澆筑宜在梁板模安裝完畢，梁板鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以保證混凝土澆筑質(zhì)量，便于上部操作，同時(shí)不至于破壞梁板鋼筋。為了降低水化熱，我公司擬采用雙摻技術(shù)（摻膨脹劑和粉煤灰），并按照大體積混凝土施工要求認(rèn)真組織施工，控制和監(jiān)測(cè)好混凝土的澆筑溫度，并采取切實(shí)有效的措施，進(jìn)而有效地防止有害混凝土裂縫的產(chǎn)生。二、混凝土墻、梁板混凝土工程(一)、地下室防裂、抗?jié)B施工措施設(shè)計(jì)混凝土墻的澆筑時(shí)間一般滯后于底板，在混凝土墻開始澆筑時(shí)，地下室混凝土底板已經(jīng)完成了自身80%由于溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力造成的彈性應(yīng)變。測(cè)溫制度：在混凝土內(nèi)部溫度峰值來臨前期每2h測(cè)一次；混凝土內(nèi)部溫度峰值來臨后期（24h 內(nèi)）每4h測(cè)一次，再后期6～8h測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。本工程采用JDC2 型建筑電子測(cè)溫儀測(cè)量混凝土內(nèi)部溫度。測(cè)溫點(diǎn)布置：因常規(guī)測(cè)溫方法需留設(shè)測(cè)溫孔，這種方法不僅測(cè)試精度不高，而且給施工帶來諸多不便，影響施工進(jìn)度，因此擬采用電子測(cè)溫儀測(cè)溫。以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一下料口均應(yīng)配有一臺(tái)備用的振搗棒。因整個(gè)底板的混凝土澆筑時(shí)間較長，這期間天氣又可能發(fā)生變化，故應(yīng)做好充分的防雨工作。在初凝以后，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。對(duì)于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)人為將水引向低洼邊部處，縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近集水坑。第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。詳見下圖混凝土的振搗示意圖后振搗棒中振搗棒前振搗棒混凝土采用機(jī)械振搗棒振搗。(四)、混凝土的振搗在每一下料口，三個(gè)振搗手均勻分布在整個(gè)斜面，確保不漏振，使新泵出的混凝土與上一斜面混凝土充分密實(shí)地結(jié)合?，F(xiàn)場(chǎng)采用1 臺(tái)地泵、1臺(tái)汽車泵，2 個(gè)溜槽相結(jié)合起來進(jìn)行澆筑。如遇雨天必須在草墊子上再增加一層塑料布防雨，并做好排水措施。為防止混凝土表面散熱過快，避免內(nèi)、外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)測(cè)溫控制，當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時(shí)（約4～5d），撤掉保溫養(yǎng)護(hù)，改為澆水養(yǎng)護(hù)?？刂剖?、砂子的含泥量不超過1%和3%，且不得含有其他雜質(zhì)。施工期間，要根據(jù)天氣及材料等實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整配比，并且應(yīng)避免在雨天施工。摻入高鈣粉煤灰，以替代部分水泥用量，推遲混凝土強(qiáng)度的增長，從而減少水泥水化熱的不利影響。(一)、混凝土配合比考慮到水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，在混凝土級(jí)配及施工過程中要注意：選用水化熱小和安全性好的水泥，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求下，盡量減少水泥用量。其中的預(yù)埋件與混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固。因此按圖施工，其中支架伸入底板內(nèi)100mm 并與底板上部鋼筋焊接牢固。砂漿墊塊的尺寸、厚度要準(zhǔn)確。（6）板按1m 的間距放置砂漿墊塊。馬凳筋高度＝板厚－2倍鋼筋保護(hù)層－2 倍鋼筋直徑。彎鉤朝下布置。下層180176。彎鉤。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。板筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊（1） 綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。（6） 采用砂漿墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000 mm。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。如縱向鋼筋直徑φ≥25 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。（1）梁的縱向主筋≥Φ22，根據(jù)綁扎現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用單面或雙面焊接接頭，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于500㎜），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（6） 鋼筋保護(hù)層墊塊制作應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距1000mm1000mm。彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。定位筋應(yīng)在加工場(chǎng)地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具。（3） 墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。定位鋼筋與墻鋼筋點(diǎn)焊固定,其豎向間距按1200mm 確定。（7） 鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。（5） 底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開。（4） 馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。（2） 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。主要受力鋼筋保護(hù)層厚度：底板鋼筋主筋保護(hù)層厚度為40㎜，墻、板、柱25㎜，頂板15㎜，墊塊厚度應(yīng)一致，間距合理，以保證骨架網(wǎng)處于同一平立面。梁和墻的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置并位于梁上部，彎鉤平直段長度≥10d，彎鉤≥135176?？v橫梁相交時(shí)，次梁鋼筋放于主梁上，下料時(shí)注意主次梁骨架高度。在混凝土澆筑前，將暗柱、墻主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點(diǎn)牢，以防柱、墻筋移位。綁扎順序應(yīng)先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構(gòu)造筋。下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)施工員核對(duì)無誤后方可下料加工。（6）每批鋼筋正式焊接前，焊接3 個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。（4）作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。（2）焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時(shí)，立即修整補(bǔ)焊。鋼筋焊縫長度應(yīng)滿足下表要求：項(xiàng) 次鋼筋級(jí)別焊縫長度（單面）焊縫長度（雙面）1Ⅰ級(jí)≥8d≥4d2Ⅱ級(jí)≥10d≥5d焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。（5）焊接時(shí)，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。（3）焊頭的焊縫長度h ，焊縫寬度b 。（2）焊接前應(yīng)查看焊條牌號(hào)是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。（2）焊條必須符合設(shè)計(jì)要求，并按焊條說明書的要求進(jìn)行烘焙后使用，Ⅰ級(jí)鋼使用E43 型焊條、Ⅱ級(jí)鋼使用E50 型焊條（焊接前一般在150～350℃烘箱內(nèi)烘焙）。本工藝具有操作簡(jiǎn)單、技術(shù)易于掌握、可用于各種形狀鋼筋和工作場(chǎng)所焊接、質(zhì)量可靠、施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。雨天不得施焊。；正式焊接前應(yīng)先試焊，調(diào)整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方可正式焊接。每300 個(gè)同一類型接頭作為一驗(yàn)收批。電渣壓力焊鋼筋接頭應(yīng)潔凈平整，焊劑應(yīng)經(jīng)烘箱270℃烘焙。5）在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10 個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽驗(yàn)均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。4）對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3 個(gè)試件進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)3 個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。3）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：①每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3 根。技術(shù)提供單位必須提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。③絲頭檢驗(yàn)合格后，用塑料帽或連接套筒保護(hù)。2）檢驗(yàn)方法及結(jié)果判定①加工工人必須逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)切去重新加工。④適用于標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長度為1/2 套筒長度，公差為+1P（P 為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。②螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋檢驗(yàn)環(huán)規(guī)，通端應(yīng)能順利旋入，并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不得超過2P。套筒二端必須加塑料保護(hù)塞?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)⑴套筒現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須嚴(yán)格檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。③鋼筋連接時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。②標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應(yīng)為1/2 套筒長度，公差為177。如有一根試件強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取雙倍試件做試驗(yàn)，試件全部合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋連接施工。⑦做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗(yàn)。⑤鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸時(shí)損壞絲頭。④滾軋過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑，當(dāng)氣溫低于0176。②鋼筋滾絲：為了確保質(zhì)量，工人必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后，持上崗證作業(yè)，對(duì)加工完成的絲頭，要求操作人員進(jìn)行自檢。本工程采用的直螺紋接頭類型有：標(biāo)準(zhǔn)型：在正常情況下連接鋼筋，用于柱、墻豎向鋼筋連接；正反絲扣型：在鋼筋兩端均不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將兩鋼筋端部相互對(duì)接，然后擰動(dòng)套筒，在鋼筋不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接接長, 此種接頭在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層大梁主筋施工中得以充分發(fā)揮作用。的偏斜，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。根據(jù)工藝需要，鋼筋端頭應(yīng)用砂輪鋸切除150mm 端頭。碼放的鋼筋應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。二、鋼筋的儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目部牽頭組織驗(yàn)收。第四節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收本工程鋼筋采用Ⅰ級(jí)、II 級(jí)鋼筋。其中后澆帶兩側(cè)模板應(yīng)在后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后方可拆除。柱、其余墻模，其表面及棱角不致因拆模而受損害時(shí)，方可拆除。⑵頂板模板的配置量以2 層為宜， 層,施工中第三層的模板從第一層周轉(zhuǎn)使用，第三層的支撐配置半層,另一半支撐從首層采用“隔一拆一”的方法，拆除一半支撐周轉(zhuǎn)到第三層。門窗洞安裝時(shí)，支撐用木方。外角采用∟140140 角鋼，為保證接縫嚴(yán)密，內(nèi)角為∟100100 角鋼，由鉤頭螺栓固定。門窗洞口模板門窗洞模板采用木面鋼角整支散拆方案，角部配置鋼護(hù)角，以保證角部成90176。⑵樓梯段底模采用附塑竹膠合板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯地模在寬度方向上沒有拼縫，長度方向上的拼縫要粘貼膠條防止漏漿。穿墻螺栓采用直徑φ30 型扣錐形（大小頭）螺栓，由螺母、銷板、墊板組成，施工時(shí)可不加塑料套管。⑸模板斜撐及行走平臺(tái)模板后部配置斜支撐，施工時(shí)用來調(diào)整模板垂直度，拆模后作為模板堆放與支撐的支架。具體做法詳見下圖。⑶模板固定陽角模與相鄰大模板以及直墻連接處（丁字墻），為了防止墻體錯(cuò)臺(tái)，首先采要用M16 標(biāo)準(zhǔn)螺栓聯(lián)接，然后再用直芯帶連接，鋼楔子鎖緊加固，特別要注意的是銳角處一定要把穿墻螺栓加固好。⑵配模板本工程模板按標(biāo)準(zhǔn)層考慮，非標(biāo)準(zhǔn)層模板可由標(biāo)準(zhǔn)層模板改裝。陽角模與墻模板接口處成企口（子母口）搭接，陽角模與大模面板間留2mm間隙。⑴陰陽角模采用小陰角模大陽角模，該小陰角模選材與大鋼模板相同，并可與相鄰的大模板利用鉤頭螺栓連接固定，因此定位準(zhǔn)確。橫背楞與豎肋間利用通用連接件連成整體，橫背楞縱向間隔900～1200mm?？紤]到以后模板的改制和重復(fù)利用，模板盡量按模數(shù)化（即模板的寬度尺寸為300 的倍數(shù)）加工，模板塊的面板采用6mm 鋼板，豎肋采用[8 槽鋼，間距300mm，上下封頭及左右邊框?yàn)?08 角鋼。六、全鋼大模板設(shè)計(jì)混凝土墻模板本工程剪力墻模板采用企口搭接式整體大鋼模板。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時(shí)用不干膠帶粘結(jié)封縫。五、膠合板施工注意事項(xiàng)為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時(shí)采用C305mm 鋸，齒數(shù)120 齒，即嵌有硬質(zhì)合金的圓鋸片，電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)要高，防止板面起毛刺。內(nèi)部支架所用角鋼均為14角鋼，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%之后再將角鋼割除。固定洞口模板時(shí)，應(yīng)在洞口兩側(cè)的鋼筋籠上焊鋼筋頭，撐住模板，保證其軸線位置及鋼筋保護(hù)層厚度；支設(shè)洞口模板時(shí)，必須在洞口模板與鋼模板接觸處貼好海綿條，防止由此縫隙漏漿。四、地下室門洞口模板剪力墻中的門洞口模板由四片模板和四個(gè)角部連接件組成，單片模板用5cm 厚的刨光木板作為骨架，表面鍍鋅薄鋼板，釘子數(shù)量以鍍鋅薄鋼板與木板嚴(yán)密結(jié)合為宜，再由角鏈將幾片模板連接在一起。為方便地下室支模材料外運(yùn)，在頂板適當(dāng)位置留700mm1500mm 后澆洞口，洞口邊甩鋼筋后焊接。梁、板模板同時(shí)支設(shè)，先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋綁扎完畢再