【正文】 加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫差與基底面溫差均控制在20℃以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保濕及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不致過(guò)大，以有效控制有害。（C）加強(qiáng)施工中的溫度控制：在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降濕，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免爆曬，注意保濕。摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑。（B）降低混凝土入模溫度：選擇較適宜的氣溫澆筑混凝土，盡量避開(kāi)炎熱天氣澆筑混凝土。充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。6） 底板及墻體等裂縫控制方案為了有效地控制底板和墻體等裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合實(shí)際采取措施。采用中低發(fā)熱礦渣硅酸鹽水泥，減少水化熱，使混凝土內(nèi)外溫差控制在20℃以內(nèi)。做好筏形(箱形)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，在基礎(chǔ)底板預(yù)埋設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，定期進(jìn)行觀測(cè)，并做好觀測(cè)記錄。凝土底板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%后，在底板上支梁模板，繼續(xù)澆筑地梁部分混凝土。具體測(cè)溫規(guī)定（A）混凝土入模開(kāi)始3d 內(nèi)每小時(shí)1 次（B）3～7d每2h 測(cè)一次（C）7～12d每4h 測(cè)一次（D）12d 后視具體情況而定測(cè)溫時(shí)應(yīng)隨時(shí)做好下列記錄（A）混凝土入模溫度（B）每次測(cè)溫時(shí)間及各測(cè)點(diǎn)溫度值（C）各部位保溫材料復(fù)蓋與去除時(shí)間（D）澆水養(yǎng)護(hù)和恢復(fù)保溫時(shí)間5）基礎(chǔ)施工質(zhì)量保證措施根據(jù)大療地質(zhì)資料，地下水位比較高，采用降低水位技術(shù)措施，使地下水位降低基底50cm。（B）垂直縫圖52 后澆帶對(duì)于后澆帶處垂直縫采用2 條橡膠止水帶，用木模固定。混凝土澆筑6 h 后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，注意保濕、保溫并加強(qiáng)溫差監(jiān)控，有情況立即處理，混凝土要養(yǎng)護(hù)至少14d。初凝時(shí)間大于10 h。由于大體積混凝土?xí)a(chǎn)生溫差裂縫，施工時(shí)必須從混凝土配合比、氣溫、澆筑方式、養(yǎng)護(hù)情況多方面進(jìn)行控制。先澆主樓的底板，在基坑兩側(cè)布置，兩臺(tái)泵車，在東邊路上布置兩臺(tái)泵車，混凝土泵管擱置在鋼筋面管子支架上。D）減少溫差的技術(shù)措施：在測(cè)溫過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超過(guò)25℃時(shí)，要及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩撤除保溫材料。b. 所有測(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量，應(yīng)指派經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行測(cè)溫工作。B）制度a. 混凝土澆筑完成后72h 內(nèi)，每3h 測(cè)一次；以后每8h 測(cè)一次，同時(shí)測(cè)大氣溫度。中部測(cè)溫點(diǎn)與表面測(cè)溫點(diǎn)相對(duì)位置見(jiàn)附圖。B）混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃。（A）混凝土的測(cè)溫為準(zhǔn)確掌握直線加速器處大體積混凝土內(nèi)外溫度， 確保內(nèi)外溫差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，需要對(duì)混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)控制?！?混凝土總量約4000m3， 屬大體積混凝土，在擬定方案時(shí)，著重采取技術(shù)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫，以保證底板的整體性。若發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時(shí)修補(bǔ)。C）分項(xiàng)工程及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（B）結(jié)構(gòu)施工后的檢查A）各種原材料的質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告或檢驗(yàn)記錄。G）檢查混凝土拌合物在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。E）檢查模板尺寸、堅(jiān)固性、有否縫隙、雜物，對(duì)欠缺之處應(yīng)及時(shí)糾正。D）檢查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少測(cè)兩次。B） 所用外加劑應(yīng)有出廠合格證及使用說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)合格。施工時(shí)應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵管。（C） 水平輸送管長(zhǎng)度與垂直輸送管長(zhǎng)度之比不宜大于1∶3， 否則會(huì)導(dǎo)致管道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。（B）采取有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的邊連續(xù)性。6）泵送防水混凝土施工注意事項(xiàng)（A）根據(jù)工程需要，正確選擇混凝土泵車，合理布置泵車、布料桿、管道的位置，盡量減少拆裝次數(shù)。5）混凝土的養(yǎng)護(hù)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在混凝土進(jìn)入終凝（澆筑后4～6h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于14d。（G）拆下的管道應(yīng)及時(shí)清洗干凈，以防再用時(shí)由于不潔而增加阻力，形成堵管。（H）泵送補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)根據(jù)事先測(cè)定的坍落度損失決定一次拌合用水量，不得二次加水，并應(yīng)注意不宜使運(yùn)輸和停放的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)?？刂铺涠龋瑧?yīng)在攪拌站及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人管理、測(cè)定，每隔2～3h 測(cè)試一次，及時(shí)調(diào)整坍落度值，解決坍落度過(guò)大或過(guò)小的問(wèn)題。（E）輸送混凝土之前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土?xí)r可增加水泥100kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。（D）摻入適量外加劑及粉煤灰。但要注意碎石最大粒徑與混凝土輸送管道內(nèi)徑之比，宜小于或等于1∶3；卵石則宜小于或等于1∶， 篩孔的砂應(yīng)不少于15%。泵送工藝要求較大的砂率，以獲得良好的可泵性，因此可能超過(guò)防水混凝土砂率的限值，但不宜過(guò)大，以不超過(guò)50%為宜，避免影響防水混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性下降。應(yīng)根據(jù)混凝土原材料性能、混凝土拌合物運(yùn)送距離以及坍落度損失等因素，在不影響混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性的前提下選擇適宜泵送的最佳坍落度。（C）鋼筋及鋼絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時(shí)，在不能取掉的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。（B）綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。拆模后應(yīng)沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割斷。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，止水環(huán)直徑一般為8～10cm， 且至少一環(huán)。（D）采用對(duì)拉螺栓固定模板時(shí)，應(yīng)在預(yù)埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)。（B）模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。（D）做好基坑排水和降低地下水位的工作，防止地面水流入基坑，以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工防水混凝土結(jié)構(gòu)。（B）進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；備足材料，并妥善保管， 按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污染物。施工人員應(yīng)樹(shù)立保證工程質(zhì)量的責(zé)任心，對(duì)施工質(zhì)量要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，做到思想重視、組織嚴(yán)密、施工精細(xì)?！。?）地下室防水混凝土工程的施工本工程地下室采用C40P8 級(jí)防水混凝土，防水混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的優(yōu)劣，除取決于優(yōu)良的設(shè)計(jì)、材料的性質(zhì)及配合成分以外，還取決于施工質(zhì)量的好壞。5）混凝土振搗后用大刮板刮平用木抹子將表面搓平。3） 厚度超過(guò)20cm 的基礎(chǔ)，墊層或底板，采用插入式震動(dòng)器， 倍。（2）混凝土澆筑與振搗的一般要求（見(jiàn)表55）表 55 混凝土澆筑與振搗的一般要求序號(hào)項(xiàng)目要求目的混凝土自由下落的高度或在豎防止混凝土的分層1 不超過(guò)2m 向結(jié)構(gòu)中澆筑高度離析2 混凝土澆筑的厚度振搗器作用部分長(zhǎng)度以保證混凝土的密 倍且不大于50mm 實(shí)性和整體性3 澆筑混凝土的間歇時(shí)間不超過(guò)2h 防止接縫處出現(xiàn)裂紋4 梁板混凝土與柱墻混凝土連續(xù)澆筑時(shí)間的間歇時(shí)間1～ h 保證結(jié)構(gòu)的整體性5 振動(dòng)設(shè)備插入式振搗器6 振搗方法垂直振搗7 操作要求快插慢拔（3）墊層混凝土的澆筑1）施工前對(duì)設(shè)計(jì)標(biāo)高和軸線進(jìn)行校對(duì)，并清除干凈地基的淤泥和雜物。主、次梁樓板：沿次梁方向澆筑，單向板沿平行于短邊方向澆筑。4． 混凝土澆筑（1）澆筑方案：本工程采用混凝土地泵進(jìn)行混凝土澆筑。有主次梁的樓板：順著次梁的方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。梁：與板連成整體的梁，留置在板底部以下20～30mm 處；當(dāng)板下有梁托時(shí)，留置在梁托下部。振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。（G）混凝土的振搗混凝土應(yīng)設(shè)專人振搗，快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20～30 秒，避免過(guò)振產(chǎn)生離析。（F）泵送結(jié)束后，及時(shí)清洗泵機(jī)及管路。（D）泵送開(kāi)始時(shí)的速度要先慢后快、逐漸加快；同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，按正速度進(jìn)行泵送。（B）泵適量與混凝土同配合比無(wú)石子砂漿。水平泵管與垂直泵管相交處夏布加頂撐，與混凝土泵出口錐管直接相接的輸送管用馬凳支撐。泵體引出的水平管必須轉(zhuǎn)彎處用90 度彎管，并設(shè)泵送承臺(tái)。（6）混凝土的泵送 1）管路布置與固定管路的布置原則：距離盡可能短，彎管盡可能少。（5）樓板混凝土的壓光操作澆筑混凝土?xí)r，用4m 刮杠刮平，墻體根部采用刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設(shè)。（4）混凝土的凝結(jié)時(shí)間和和易性混凝土責(zé)任工程師及時(shí)檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間及和易性是否能滿足工程需要。（3）混凝土坍落度的測(cè)試混凝土坍落度必須做到每車必測(cè)，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測(cè)，混凝土責(zé)任工程師組織人員對(duì)每車坍落度測(cè)試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。（2）墻體混凝土澆筑前的接漿墻體混凝土澆筑前必須接漿處理。同時(shí)，密切關(guān)注混凝土本身的質(zhì)量和供應(yīng)協(xié)調(diào)，檢查到場(chǎng)商品混凝土是否按照商品混凝土小票提出的技術(shù)要求供應(yīng)，檢查現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑文明施工情況等?；炷列∑笔腔炷临|(zhì)量控制和管理的重要資料，是分析混凝土澆筑時(shí)間是否滿足初凝要求的技術(shù)資料和憑證，必須記錄商品混凝土的出站時(shí)刻、到場(chǎng)時(shí)刻、開(kāi)始澆筑時(shí)刻、澆筑完畢時(shí)刻、以便分析混凝土罐車路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間、澆筑時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā)車間歇時(shí)間等。混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)是向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)混凝土澆筑的報(bào)驗(yàn)資料，混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)必須在澆筑前由總包各專業(yè)責(zé)任工程師會(huì)簽，保證各專業(yè)在混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作已完畢。5 截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。（2）預(yù)防墻柱爛根的措施：采取在澆筑頂板混凝土?xí)r在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4m 和2m 刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm 以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時(shí)加設(shè)海綿條堵嚴(yán)，防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。6．模板工程質(zhì)量保證措施（1）模板進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行驗(yàn)收，檢查模板的平整度、接縫情況。（3）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，在集中運(yùn)出并堆放指定地點(diǎn)，分規(guī)格碼放好。（2）先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板。當(dāng)采用多層支架支撐時(shí)支架的橫墊應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱要在同一豎向中心線上。豎向模板和支架的支承部分當(dāng)安裝在基礎(chǔ)上時(shí)要加設(shè)墊板擴(kuò)大支承面。支架的立柱或桁架應(yīng)保持穩(wěn)定，并用撐柱桿件固定，以防止立柱失穩(wěn)。（7）模板要有足夠的剛度，施工時(shí)必須上滿回型銷子。待鋼筋保護(hù)層墊塊及鋼筋間的內(nèi)部撐鐵和鋼筋安裝完畢后，支另一側(cè)模板。（6）墻支模時(shí)先放出墻的中心線和邊線并校對(duì)標(biāo)高找平。（5）樓板模板在梁側(cè)模板上支陰角模板，然后豎立鋼管支柱，在支柱上托架鋼管橫管上找好標(biāo)高后鋪樓板模板，側(cè)模板，樓梯模板均用U 型卡連接成整體。安裝時(shí)從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，兩者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。安裝上層模板時(shí)上層支架的立柱要對(duì)準(zhǔn)下層支架的立柱（保持一條直線上），并鋪墊板擴(kuò)大底面積。當(dāng)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。（5）柱腳、剪力墻轉(zhuǎn)角處預(yù)留清掃口，待柱、剪力墻混凝土澆筑前通過(guò)清掃口將殘留柱、剪力墻底雜物清除凈，并澆水濕潤(rùn)后封閉。（4）模板安裝先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后拉通線校正中間各柱模板。（3）板的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀將相鄰的水準(zhǔn)點(diǎn)（BM） 標(biāo)志處轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上，在鋼筋上做上明顯標(biāo)記。從下層向上層樓面轉(zhuǎn)移時(shí)，除采用經(jīng)緯儀投測(cè)線外，同時(shí)采用在上層樓板上預(yù)留孔洞，用線墜轉(zhuǎn)移畫(huà)線的方法。（2）柱模板支撐計(jì)算（詳見(jiàn)計(jì)算書(shū)，略） 3．基礎(chǔ)、墻、柱模板安裝（1）基礎(chǔ)和條形模板安裝時(shí)，應(yīng)將軸線投放在各階模板上對(duì)準(zhǔn)底線安裝，當(dāng)一列基礎(chǔ)模板完成后，拉通線校核調(diào)整偏差，防止個(gè)別基礎(chǔ)偏移，同時(shí)將各階混凝土頂面標(biāo)確沒(méi)定后標(biāo)記在模板上。梁底采用Φ48 鋼管支架及鷹架大頭帽支撐。（4）上道工序驗(yàn)收完畢，簽字齊全后方可進(jìn)行下道工序施工。（3）在梁端部、柱跟角部、剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。安裝電管、暖管或其他設(shè)施時(shí)不得任意切割和碰動(dòng)鋼筋。鋼筋保護(hù)層厚度要保證，還要注意不得漏扣以及綁扎絲向里，防止其銹蝕污染混凝土外表面。5 墻、板177。10 9 焊接預(yù)埋件中心線位置 5 水平高差 +3，0 基礎(chǔ)177。5 7 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 8 箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。10 5 受力筋間距177。20 3 骨架寬度、高度177。2）綁扎網(wǎng)和綁扎鋼筋骨架允許偏差項(xiàng)目（見(jiàn)表53） 表 53 綁扎網(wǎng)和綁扎鋼筋骨架允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm） 1 網(wǎng)的長(zhǎng)與寬177。（D）鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收。（B）鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收。（G）鋼筋加工未通過(guò)中間驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋。（E）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋。（C）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋。1）鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”“七不準(zhǔn)”：（A）以澆筑混凝土浮漿未清理干凈不準(zhǔn)綁鋼筋。（4）鋼筋焊接（詳見(jiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，略）?！。‥）鋼筋不得有油污及銹蝕、否則要清除干凈。雙層筋之間，應(yīng)按要求的間距點(diǎn)焊支撐鐵，為保證內(nèi)外模板的厚度均勻而設(shè)置的穿墻支撐筋，要加止水環(huán)?！。˙） 先立3～4 根豎筋，并劃好分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。18） 墻筋綁扎?。ˋ）墻筋在底板混凝土澆筑完后進(jìn)行綁扎。（D） 柱中的角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應(yīng)為45 度，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板成45 度。 17 ）柱中鋼筋綁扎（A）柱每邊鋼筋不多于4 根時(shí)，可在一個(gè)水平面上接頭；柱每邊鋼筋5～8 根時(shí)，可在兩個(gè)水平面上接頭；（B）下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑要滿足要求。樓板的上部負(fù)