【正文】 Multivariate control chart——多變量控制圖：一種評價過程穩(wěn)定性的控制圖，該過程有兩個或更多變量或特性。與right sized(正確規(guī)模) (見本列表)設備相反。Mode——眾數(shù)：一組數(shù)據(jù)中出現(xiàn)頻次最多的值。Mission——使命：一個組織的目的。MILSTD45662A——描述建立和保持測量和試驗裝置校準系統(tǒng)的美國軍用標準。Metrology——計量：權衡和度量標準或測量的科學；權衡或度量標準的系統(tǒng)。Median——中位數(shù)：把一組數(shù)據(jù)順序排列，位于中間的數(shù)或中心值。新！ Measurement system——測量系統(tǒng)：用于確定所測量特性值的全部操作、程序、裝置和其他設備或人員。Measure——量度標準：對輸出進行比較的準則、度量尺度或方法。Mean——均值：一種對中心趨勢的測量；在一組數(shù)據(jù)中所有測量值的算術平均值。用MRP安排各個過程的生產(chǎn)將形成拉動式生產(chǎn)，因為任何事先確定的安排都是僅對下一過程實際需求的預計。新！ Material handling——材料處置：把材料輸送到各個設備和處理區(qū)域，把完成的零件輔送到裝配、包裝和發(fā)貨區(qū)域時所采用的方法、設備和體系。Master Black Belt(MBB)——大黑帶(MBB)：在組織中負責戰(zhàn)略實施六西格瑪或質(zhì)量的專家。符號的類型不重要，只要各個圖形間的使用保持一致就行。新！ Manufacturing resource plannlng(MRP II)——制造資源策劃(MRP II)：把材料要求策劃(見本列表)，及能力策劃和財務、接口用財務用語轉(zhuǎn)化為運行策劃，并用模擬工具評審其他可替換的生產(chǎn)計劃。Management review——管理評審：一種定期召開的會議，用以評審組織質(zhì)量管理體系的狀況和有效性。波多里奇，他是質(zhì)量管理的支持者。該獎項每年按六個類別發(fā)出：制造業(yè)、服務業(yè)、小企業(yè)、教育、醫(yī)療和非盈利評選。Malcolm Baldrige National Quality Award(MBNQA) ——馬爾科姆MMaintainability——維修性：在規(guī)定的時間間隔內(nèi)，在給定的使用條件下可以進行維修的概率，這種維修是在規(guī)定的條件下使用規(guī)定的程序和資源進行。注：LTPD被用作一些檢驗系統(tǒng)的基礎,而且一般是與較小的消費者風險有關。Lot size (also referred to as N) ——批量(用N表示)：批中單位產(chǎn)品的數(shù)量。Lot，batch——批、產(chǎn)品批：某些在一致生產(chǎn)條件下制造的一定數(shù)量的產(chǎn)品。Lost customer analysis——流失顧客分析：確定某個顧客或某一類顧客為什么會丟失的分析。新！ Loadload——裝載—裝載：一種實施單件流生產(chǎn)的方法，操作人員從一臺設備進入另一臺設備，把工件從一臺設備取下并裝卡到另一臺設備上。新！ Line balancing——生產(chǎn)線平衡：在一個過程中，工作要素平均分配，人員配置平衡以滿足節(jié)拍時間(見本刊表)。新！ Level loading——水平加載：一種在全部時間內(nèi)平衡生產(chǎn)的技術。這種生產(chǎn)系統(tǒng)的特點是最佳自動化、準時供方交付、快速轉(zhuǎn)換、高水平質(zhì)量和持續(xù)改進。Lean manufacturing／production——精益制造／生產(chǎn)：關注于消除制造過程中所有浪費的舉措。新！ Lean——精益：以最低運行成本生產(chǎn)最大可銷售產(chǎn)品或阻務，同時優(yōu)化庫存水平。Leadership——領導作用：質(zhì)量改進活動的基本部分。新！ Layout inspection——外形檢驗：顯示在設計記錄中的完整尺寸測量。新！ Laboratory scope——實驗室范圍：包括一個實驗室有能力執(zhí)行的特定試驗、評估和校準、所用的設備清單、所依據(jù)的方法和標準清單的記錄。它是Wilcoxon MannWhitney檢驗(見本列表)的邏輯延伸。它類似利用方差分析的F檢驗。KruskalWallis test——KruskalWallis檢驗(H檢驗)：一種比較三個或更多樣本的非參數(shù)檢驗。新！ Kitting——工具箱：一種過程，向裝配工提供一個工具箱——箱中有對每項要執(zhí)行任務所需的零件、配件和工具。 新！ Key process characteristic——關鍵過程特性：一個可以影響產(chǎn)品安全或符合法規(guī)、適用性、功能、績效或后續(xù)加工的過程參數(shù)。 Key process——關鍵過程：指一個體系級的重要過程，支持組織使命和滿足主要的顧客要求。Key performance indicator(KPl)——關鍵績效指標(KPl)：對組織在某一特定領域做得如何的統(tǒng)計測量。指在整個制造過程中，保持材料有秩序和高效地流動。今井正明在他的著名著作《改善：日本競爭力成功的關鍵》一書中創(chuàng)造了這個詞。Justintime (JIT) training——準時制(JET)培訓：只有在需要消除因培訓與應用間差距而引起的知識和技能缺乏時，才提供培訓。朱蘭識別的質(zhì)量管理的三個管理過程：質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進。參見“informative inspection”。Joint Commission——聯(lián)合評審委員會：美國醫(yī)療認可機構(gòu)；正式名稱是醫(yī)療組織聯(lián)合認可委員會。參見AS9100。參見“autonomation”。然后通過引起對停止的設備和停止操作工作的注意采取必要的改進措施?，F(xiàn)在已是第2版。標準在2000年進行了重大修訂，現(xiàn)在有ISO 9000：2000(定義)、IS09001：2000(要求)和ISO 9004：2000(持續(xù)改進)。這套標準最初于1987年發(fā)布，不針對任何特定行業(yè)、產(chǎn)品或服務。新! IS026000——國際標準化組織對社會責任的標準，正在起草中。Ishikawa diagram——石川圖： 見 “cause and effect diagram”。Intervention——干預：團隊推進者打斷討論以說明對小組互動或團隊過程觀察的活動。International Organization for Standardization——國際標準化組織：來自157個國家標準機構(gòu)組成的網(wǎng)絡，與國際組織、政府、行業(yè)、商業(yè)和消費者代表合作制定和發(fā)布國際標準；起到公眾與私營機構(gòu)之間橋梁的作用。新! International Automotive Task Force(IATF)——國際汽車任務組(IATF)：一個汽車制造商和其他方面的合作組織，主要負責制定和發(fā)布國際標準化組織技術規(guī)范ISO 16949。International Accreditation Registry(IAR)——國際認可注冊(IAR)：認可培訓和認證項目的非盈利組織，最后形成國際標準和指南。新! Internal setup——內(nèi)部安裝：必須在設備停機后才能執(zhí)行的模具安裝程序；也稱為內(nèi)部換模。Internal customer——內(nèi)部顧客：組織內(nèi)其他人員或部門輸出(產(chǎn)品、服務或信息)的接受者(個人或部門)參見“external customer”。新! InterAmerican Accreditation Cooperation(IAAC)——泛美認可合作組織(IAAC)：一個認可機構(gòu)的合作組織。戴明在他的著作《走出危機》中用了這個詞，這個詞是由福特汽車公司的詹姆斯Instant pudding——速食布?。河糜谡f明實現(xiàn)質(zhì)量的障礙或只有確定信念就能快速實現(xiàn)質(zhì)量和生產(chǎn)力改進，而不用通過充分努力和教育的想法。較高的拒收比例期望導致供方改進提交產(chǎn)品的質(zhì)量。Inspection，tightened——加嚴檢驗：根據(jù)抽樣方案采用比正常檢驗更嚴的接收準則的檢驗。放寬檢驗用于當提交質(zhì)量充分好和其他適用條件時的一種經(jīng)濟測量的檢驗系統(tǒng)。Inspection，100％——100％檢驗：對一個批中所有個體進行的檢驗。Inspection lot——檢驗批：對類似實體或一定數(shù)量類似材料的收集，以供一次檢驗和接收。而在一次抽樣時，要對整個樣本進行檢驗以掌握對質(zhì)量歷史的無偏記錄。Inspection，curtailed——截尾檢驗：一旦可以做出決定就停止檢驗的抽樣檢驗。Inspection——檢驗：測量、檢查、試驗和度量產(chǎn)品或服務的一個或多個特性，并將結(jié)果與規(guī)定的要求比較以確定每個特性是否合格。參見“judgment inspection”。參見“value stream”。Indicators——指標：建立測量以確定組織滿足其顧客需求和其他運作及財務績效期望的程度。參見“otltofcontrol process”。Improvement——改進：過程改變的正面效果。Imperfection——不完美：質(zhì)量特性偏離預期水平或缺少任何與符合規(guī)范要求或產(chǎn)品或服務可用性的狀態(tài)。質(zhì)量屋：一種產(chǎn)品策劃矩陣，像建一所房子，是在質(zhì)量功能展開中建立的，顯示顧客要求與實現(xiàn)這些要求的方法間的關系。參見“value stream”。Hoshin planning——方針策劃：突破性策劃。新! Hoshin kanri——方針管理：對目標、實現(xiàn)目標的項目、項目實施人員和資源的選擇，建立對項目的度量尺度。根據(jù)ASQ章程規(guī)定“榮譽會員是對質(zhì)量專業(yè)或相關技術和科學做出公認的杰出貢獻者。它是“七種質(zhì)量工具”之一(見本列表)。Histogram——直方圖：一種總結(jié)一組數(shù)據(jù)變異的圖形。其目的是使產(chǎn)品在不影響產(chǎn)品可靠性進行優(yōu)化生產(chǎn)篩選。監(jiān)視生產(chǎn)過程，HASA的意圖是監(jiān)視產(chǎn)品特性的輕微改變，從而可以制定糾正措施，在產(chǎn)品超出規(guī)范前實施。HALT的目的是在產(chǎn)品開發(fā)的早期階段識別出產(chǎn)品的功能和破壞極限，從而優(yōu)化產(chǎn)品可靠性。參見“production smoothing”。它包括平衡混型生產(chǎn)線上不同型號的數(shù)量和次序。對各個部門的HACCP規(guī)定是由農(nóng)業(yè)部和食品、藥品管理局制定的。HHawthorne effect——霍索恩效應：每一種改進會導致（至少在初期）生產(chǎn)力的增加的理論。Group dynamic——小組互動：團隊會議上各成員間的互動(行為)。Good manufacturing practices (GMP) Or 21 CFR，parts 808，812 and 820——優(yōu)秀制造實踐(GMP) 或CFR21，第80812和820部分：對醫(yī)療設備制造商的質(zhì)量程序的管理要求。有兩個可能的參數(shù)：通(符合規(guī)范)和止(不符合規(guī)范)。Goal——總目標：對期望的將來條件或成就所進行的廣泛陳述，不涉及具體的數(shù)量或時間。喬治羅獎杯：由NASA頒發(fā)給航天業(yè)能夠持續(xù)保持和改進其產(chǎn)品和服務質(zhì)量的承包方、分承包方、供方的獎杯。T)： 一組規(guī)則和標準符號，用以定義零件特性和在工程圖樣上描述零件特性的幾何關系及產(chǎn)品最大允許的功能極限。Geometric dimensioning and tolerancing(GDamp。Gap analysis——差距分析：當前條件與期望狀態(tài)的比較。Gain sharing ——利益分配法：在所有者與員工間對生產(chǎn)所得貨幣結(jié)果的報酬共享系統(tǒng)。R)——量具的重復性和再現(xiàn)性(GRamp。實驗顯示調(diào)整一個穩(wěn)定過程，以補償不期望的結(jié)果或特別好的結(jié)果所產(chǎn)生的結(jié)果比不調(diào)整這個過程更差。Funnel experiment——漏斗實驗：顯示干預效果的實驗。新! Functional layout——功能化布局：按所執(zhí)行操作的類型對設備(像磨床)或活動(像順序進入)進行分組的實踐。Frequency distribution(statistical)——頻數(shù)分布(統(tǒng)計學)：用圖形代表數(shù)據(jù)大小的表格，這樣中心趨勢(如平均值)和分布狀況可以清晰地得到表現(xiàn)。14Points——戴明14點：愛德華茲幫助實現(xiàn)目標的因素稱為驅(qū)動力，列在箭頭左邊。Force field analysis——力場分析：一種分析組織內(nèi)什么是幫助或阻礙實現(xiàn)目標的技術。新! Flow kaizen——流程改善：根本性改進，通常只應用于一個價值流內(nèi)。畫出流程圖能更好地理解過程。新! Flow——流程：任務沿著價值流的進展成就，產(chǎn)品從設計到發(fā)布，再依次到交付以及原材料到顧客手中的完成材料過程中沒有停頓、報廢或回流。FiveS’s(5S)——五個以”s”開頭的日文詞，Seiri指把所需要的工具、零件、作業(yè)指導書與不需要的材料分開并移走不需要的；Seiton指整齊地安排和標識零件和工具以使用方便；Seiso指開展清潔活動；Seiketsu指每天進行seiri、seiton和seiso活動以保持工作場合處于極好的條件；Shitsuke指把遵守前四項S形成習慣。Fishbone diagram——魚骨圖：見“cause and effect diagram”。新! Fivephase lean approach——五階段精益方法：實施精益制造的一種系統(tǒng)方法，有助于改進產(chǎn)品過程并保持在一個區(qū)域或工廠中生產(chǎn)周期的收益。FPY的計算是用全部進入過程的工件減去有缺陷件再被全部進入過程的工件數(shù)除。在FIFO通道充滿時生產(chǎn)停止，直至下一個顧客（內(nèi)部）使用一些庫存。新! Feeder lines——支線：一系列特殊的裝配線，可讓裝配人員離開主生產(chǎn)線執(zhí)行先期裝配任務，在主生產(chǎn)線外執(zhí)行某些過程就意味著主裝配區(qū)處的零部件較少，可使主生產(chǎn)區(qū)獲得準備好的部件和裝配件，使在產(chǎn)品制造中改進質(zhì)量并減少前置時間。Failure mode effects and criticality analysis(FMECA) ——故障模型影響及危險度分析(FMECA)：一個在進行了故障模型影響分析后執(zhí)行的程序，根據(jù)嚴重性和發(fā)生概率對每一種潛在故障影響進行分級。對每種征兆列出所有可能的原因，在產(chǎn)品設計時消除這些問題。質(zhì)量成本的一個要素或不良質(zhì)量成本。Failure——故障：一個實體、產(chǎn)品或服務由于一個或多個缺陷不能按要求執(zhí)行所要求的功能。參見“internal setup”。新! External setup——外部安裝：模具安裝程序，可以在機器運轉(zhuǎn)的情況下安全地進行。參貝“internal customer”。Exp