【正文】 先由班組自 行檢查。做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證產(chǎn)品質量。 (5). 工程施工質量實行“工序質量”的控制管理方法。實行項目經(jīng)理、項目工程師質量負責制，施工技術員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。 (2). 所有分部單位均必須經(jīng)嚴格考察、 分析對比、擇優(yōu)選用，并通過業(yè)主、監(jiān)理單位的認可。 (6). 施工過程中，認真做好土建、安裝、裝修等各專業(yè)分包之間的配合協(xié)調關系，及早解決各專業(yè)工種之間配合上的矛盾，確保施工質量一次達標。 (4). 在努力提高工程實物質量的前提下，同樣必須自開工之日起自始至終按照一次驗收合格工程的檔案資料規(guī)定要求做到及時、齊全、正確、規(guī)范化的標準。 (2). 強化項目質量管理保證體系，項目開工前，必須依據(jù)我公司 ISO9001:2020 質量保證手冊及程序文件，編制相應的項目質量保證計劃，加強施工過程的質量控制。 確保工程質量的保證實施措施 (1). 根據(jù)本工程的工程規(guī)模、工期、質 量及承包模式，建立以項目管理部經(jīng)理掛帥的項目管理班子，挑選技術業(yè)務骨干為工程技術管理人員參加本工程的施工管理。 質量方針 本工程質量方針：質量創(chuàng)一流、服務守承諾、管理上臺階?；硬捎萌斯ず蜋C械回填相結合，分層鋪攤，回土時，必須每 300mm 一層，分層夯實，每層至少夯壓三遍。 c、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，必須保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍。 5) 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》（ GBJ107— 87）的規(guī)定。 3) 采用高頻震動棒 ,插點距離為 500mm，并插入到下層 50mm左右，一般震搗時間為 20～30s，最少不低于 10秒，以混凝土表面呈水平現(xiàn)象，不再顯著下沉 ，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛灰漿為準。澆筑采用溜槽或人工將砼送入模內。 b、清除內部垃圾和雜物，進行隱蔽工程驗收。 模板工程 1) 模板采用定型組合鋼模，用鋼管作圍檁。 ⑸ .在螺栓的下部用電焊與柱頭主筋（或另加筋），在上下均焊牢，然后取出打眼鋼板。 ⑶ .在靠模上彈出中心線，對準鋼砼獨基的螺栓組的中心線固定。 2）為了達到此精度要求在基礎施工的同時，地腳螺栓的預埋固定方式是保證此精度 鐵塔基礎工程 【技術標】 第 27 頁 . 的關鍵工作，具體方法如下： ⑴ .在基礎開始施工的每個環(huán)節(jié)都應用經(jīng)緯儀、 水平儀、鋼皮尺等仔細放樣、復核。 12毫米； ④ .沿設計柱列線方向上的多個地腳螺栓組的累積誤差為 6 毫米／ 30 米，但總計不得超過 25 毫米； ⑤ .任一地腳螺栓組中心線偏離通過該螺栓組的設計柱列線的數(shù)值應小于 6毫米； ⑥ .上述第②、③和④點中所述的（允許）誤差系指平面圖中會偏離柱軸線的各根柱了離其最近的柱軸線沿其平行（方向）和垂直（方向）量出的偏差值。所有模板均應拆除。 預埋地腳螺栓施工要點 1）本工程鐵塔靠基礎頂上預留地腳螺栓固定，地腳螺栓采用埋入砼中，其軸線間距允許 誤差，標高允許誤差等要求如下： ⑴ .地腳螺體應按規(guī)定的尺寸埋設而且其伸出尺寸誤差不得大于 5毫米。 4) 按圖紙要求設置預埋件，其平面位置、標高必須符合設計精度要求。 2) 鋪設底板筋 ,靠近外圍二圈鋼筋之交叉點每處應扎實。 (2). 墊層混凝土澆搗前應預先設定好標高，混凝土澆搗時采用平板振動機振搗密實，稍待收水后 再用木蟹打磨平整。 基槽驗收及墊層混凝土施工 (1). 墊層混凝土施工則緊跟挖土工作之后，一般要求基坑土體暴露面積不超過 200m2。挖土至基礎底板底面以上 200mm 改由人工扦平，周邊考慮 600mm 工作面。周邊考慮 600mm 工作面，放坡系數(shù)為 1:1?；靥顦犊讘x用砂石土，并在接近地面標高 20cm 處及時補筑混凝土，保證硬地坪有足夠強度，防止樁架走位時有局部軟陷現(xiàn)象。 4) 施工現(xiàn)場電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴禁拖地和亂拉亂搭。 2) 電器安裝后，經(jīng)驗收合格，才準接通電源使用。 3) 沖、鉆孔機操作時應安放平穩(wěn)，以便防止沖、鉆機突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。 安全措施 1) 清除施工的地下障礙物，整平施工場地，認真查清地下管線，給排水管道等情況。 2) 樁在養(yǎng)護期間，嚴禁汽車、吊機、樁機等大型機械輾壓樁位。 鐵塔基礎工程 【技術標】 第 25 頁 . 成品保護 1) 混凝土灌注標高低于地面標高的樁孔，灌注混凝土完畢要立即回填砂石至地面標高。 c) 邊灌混凝土邊拔導管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。 6) 預防斷樁 a) 混凝土塌落度應嚴格按設計規(guī)范要求控制。鋼筋籠放入孔內后，要采取措施，固定好位置。 d) 清孔時成把沉碴清理干凈，保證實際有效孔深滿足設計要求。 b) 鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔 2－ 設置加強箍一道，并在鋼筋籠內每隔 3－ 4m 裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放入孔時再拆除。 5) 預防鋼筋籠放置與設計要求不符、鋼筋籠變形、保護層不夠、深度位置不符合要求。 b) 逃用適當粘度和比重的泥漿，適時掏碴。 d) 在有傾斜的軟硬地層鉆進時，應吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片石，沖平后再鉆進。 b) 由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導向架控制鉆桿上的提引 水龍頭，使其沿導向架向下鉆進。 3) 預防樁孔偏斜 a) 安裝鉆機上要使轉盤、底座水平。 c) 嚴格控制沖程高度。 100 樁的位置偏移 套管成孔灌注樁 12根或單排樁 70 320根樁基的樁 d/2 垂直度 H/100 施工注意事項 應避免的質量通病 1) 預防坍孔 a) 在松散砂土或 流砂中轉進時應控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質泥漿，或投入粘土摻片石低錘沖擊，使粘土塊、片石擠入孔壁。 20 鋼筋籠直徑 177。 允許偏差 鉆孔灌注樁允許偏差 鋼筋籠 項目 允許偏差 (mm) 主筋間距 177。 2) 成孔深度必須符合設計要求，以摩擦為主的樁，沉碴厚度不得大于 200mm，以端承為主的樁，沉碴厚度不得大 于 100mm。 D 試塊試驗及試驗結果判定應執(zhí)行 GB50204－ 2020 的有關規(guī)定。 3176。 C 試塊脫模后應置于 20176。 鐵塔基礎工程 【技術標】 第 23 頁 . ? 混凝土試塊的制作，養(yǎng)護和試驗應符合下列規(guī)定： A 試塊數(shù)量一根樁不少于一組（三塊）。 ? 混凝土施工中應按要求進行坍落度測定。樁頂混凝土面低于自然地面高度的樁孔應即回填或加蓋。高出的高度 應根據(jù)樁長、地質條件和成孔工藝等因素來合理確定，其最小高度不宜小于樁長的 5％，且不小于 2 米，保證設計標高以下的混凝土符合設計要求。 9) 混凝土灌注中應經(jīng)常測定和控制混凝土面上升情況，當混凝土灌注達到規(guī)定標高時，應經(jīng)測定確認符合要求方可停止灌注。 ? 當混凝土面進入鋼筋籠底羰 1－ 2米后，可適當提升導管。 8) 混凝土灌制中應防止鋼筋籠上拱。導管埋入混凝土面的深度以 3－ 10 米為宜，最小埋入深度不得小于 2 米?；炷脸豕嗔繎嬎愦_定。 ? 待初灌混凝土足量后，方可截斷隔水塞的系結鐵絲將混凝土灌至孔底。 ? 隔水塞應采用鐵絲懸掛于導管內。 鐵塔基礎工程 【技術標】 第 22 頁 . 5) 混凝土開灌前的準備工作及初灌混凝土的灌注應符合下列要求： ? 導管應全部安裝入孔，安裝位置應居中。 ? 灌斗下部錐體夾角不宜大于 80，與導管的連接應可靠。導管的壁厚、連接部位絲扣應定期檢查、測定，不符要求的要及時處理。 ? 導管連接應平直可靠，密封性好。 ? 導管的第一節(jié)底管長度應大于 4 米。 2mm。 3) 混凝土灌注用導管的選用應符合下列要求： ? 導管內徑應按樁徑和每小時灌注量確定。單樁混凝土灌注時間不宜超過 8小時?；炷烈蜻\輸周轉產(chǎn)生離析現(xiàn)象， 應重新攪拌后才能使用。 4) 混凝土拌制過程中，應按要求做好坍落度測試和混凝土試塊制作。攪拌時間應根據(jù)攪拌機類型和容積合理確定。 2) 原材料投料時應先投粗骨料，然后依次投入細骨料、水泥、摻合料和外加劑，不得先投入水泥、外加劑。粗、細骨科的含水 量應經(jīng)常測定，雨天施工應增加測定次數(shù)。各種材料投入量的允許偏差，按重量計不得超過規(guī)范規(guī)定。 鐵塔基礎工程 【技術標】 第 21 頁 . ? 混凝土初凝時間應為正常灌注時間的二倍。 ? 應具有良好的和易性和流動度。 ? 水泥用量不得少于 380kg／ m3。 ? 試配成的混凝土強度應比設計樁身強度提高 15－ 25％。 2) 混凝土配合比的設計和選定應符合下列規(guī)定： ? 配合比應 通過計算和試配確定。 水下混凝土施工 混凝土配合比 1) 混凝土配合比的選擇必須保證所配制的混凝土能滿足設計強度以及施工工藝要求。 6) 鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，其允許偏差 100mm。 4) 焊接時宜兩邊對稱施焊。 2) 上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應予清除。 3) 鋼筋籠安裝入孔時，應持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁、下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因酌情處理后再繼續(xù)下籠。 2) 鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施防止變形。 5) 鋼筋籠制作還應執(zhí)行有關鋼筋制作規(guī)范要求。 3) 主筋的搭接焊應互相錯開 35 倍鋼筋直徑，且不小于 500mm 區(qū)段范圍內，同一根鋼 鐵塔基礎工程 【技術標】 第 20 頁 . 筋不得有兩個接頭，同區(qū)段內接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的 50％。 鋼筋攏 制作和安裝 鉆孔樁鋼筋籠制作應符合下列規(guī)定： 1) 鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑 3 倍以上。套管應放在有墊木的地面上，以保護接頭鍵槽、套圈不受損壞。接頭螺栓要均勻用力旋緊。 鉆大孔時可分級成孔，第一級鉆頭直徑宜為第二級鉆頭直徑的 － 。 1) 卡鉆時應交替緊、松繩，將鉆頭緩緩吊起，不得硬提猛拉，必要時可使用打撈鉤、千斤頂?shù)容o助工具助提。 產(chǎn)生斜孔、彎孔和縮孔時，應停鉆，拋填泥土塊夾片石至偏孔開始處以上 － 1m，重新鉆進，不得用沖孔鉆頭修孔，防止卡鉆。 當鉆孔傾斜時，可往復掃孔修正 ，如糾正無效，應在孔內回填粘土偏孔處上部 ，再重新鉆進。 應經(jīng)常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損過大，切削角不符合要求時要及時更換修理，以提高鉆進效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。 鉆孔應一次完成，不宜中途停頓，鉆孔達到要求深度后，應對深度、孔徑、 鐵塔基礎工程 【技術標】 第 19 頁 . 孔位、孔形等到進行檢查，并填寫鉆孔記錄表。沉淀池及泥漿池的沉積物應經(jīng)常清除，多余的泥漿應及時外運。護筒埋好后應復核校正，護筒中心與 樁位中心應重合，偏差不得大于 50mm 3) 護筒的埋置深度：在粘性土中不得小于 1m，并應保持孔內泥漿液面高