【正文】 你們的付出是偉大的，你們的付出不會白費，我一定好好努力。在此，我向您表示我真誠的謝意！從論文的開始到結(jié)束許多老師和同學(xué)給了我很多的幫助。為了我們能順利的完成畢業(yè)論文她讓我們每個星期發(fā)一次郵件給她查我們的論文進度，能給每位同學(xué)做到深入的指導(dǎo)，這與她每天孜孜不倦的學(xué)習(xí)息息相關(guān)。我的指導(dǎo)老師昝輝。昝老師嚴謹治學(xué)的態(tài)度，在我的心里留下深刻的影響，在以后的日子里，我要學(xué)習(xí)昝老師的求實精神。感謝大學(xué)三年，各位老師對我的教誨，感謝大家有緣能在生命中重要的三年，出現(xiàn)在彼此的生活中。由于影響表面質(zhì)量的因素是多方面的,只有了解和掌握影響機械加工表面質(zhì)量的因素，才能在生產(chǎn)實踐中，采取相應(yīng)的工藝措施，對表面質(zhì)量根據(jù)需要提出比較經(jīng)濟適用性的要求,減少零件因表面質(zhì)量缺陷而引起的加工質(zhì)量問題，從而提高機械產(chǎn)品的使用性能、壽命和可靠性。13焦作大學(xué)畢業(yè)論文 結(jié) 論結(jié) 論 機械加工表面質(zhì)量，對機械設(shè)備的使用效果和生產(chǎn)效率都有著重要影響，如果機械加工表面質(zhì)量出現(xiàn)問題，將會造成機械設(shè)備的穩(wěn)定性大大降低，使用性能大大降低，噪音問題明顯，甚至?xí)斐蓢乐氐纳a(chǎn)事故，因此，必須要重視機械加工環(huán)節(jié)，采取合理的手段來提高零件表面的光滑程度，提高零件的使用效果。⒌ 對工件材料進行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，以細化晶粒，均勻晶粒組織，可減小表面粗糙度。⒊ 根據(jù)工件材料、加工要求，合理選擇刀具材料，有利于減小表面粗糙度。 也可以在加工過程中通過改變某些量來提高表面粗糙度 12⒈ 在精加工時，應(yīng)選擇較小的進給量f、較小的主偏角kr和副偏角kr’、較大的刀尖圓弧半徑rε，以得到較小的表面粗糙度。 工件主要工作表面最終工序加工方法的選擇至關(guān)重要，因為最終工序在該工作表面留下的殘余應(yīng)力將直接影響機器零件的使用性能。比如在加工塑性材料時若選擇較大前角的刀具可以有效抑制積屑瘤的形成，這是因為刀具前角增大時，切削力減小，切削變形小，刀具與切屑的接觸長度變短，減小了積屑瘤形成的基礎(chǔ)。在進給量一定的情況下，減小主偏角和副偏角，或增大刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度。切削參數(shù)的選擇主要包括切削刀具角度的選擇、切削速度的選擇和切削深度及進給速度的選擇等。對科學(xué)合理的工藝規(guī)程的要求是工藝流程要短，定位要準確，選擇定位基準時盡量使定位基準與設(shè)計基準重合。11五 提高機械加工工件表面質(zhì)量的措施 科學(xué)合理的工藝規(guī)程是加工工件的方法依據(jù)。 如對間隙密封的液壓缸、滑閥來說，減小表面粗糙度Ra可以減少泄漏、提高密封性能；較小的表面粗糙度可使零件具有較高的接觸剛度；對于滑動零件，減小表面粗糙度Ra能使摩擦系數(shù)降低、運動靈活性增高，減少發(fā)熱和功率損失；表面層的殘余應(yīng)力會使零件在使用過程中繼續(xù)變形，失去原有的精度，機器工作性能惡化等。 在過盈配合中，如果表面硬化嚴重，將可能造成表面層金屬與內(nèi)部金屬脫落的現(xiàn)象，從而破壞配合性質(zhì)和配合精度。在間隙配合中，如果零件配合表面的粗糙度大，則由于磨損迅速使得配合間隙增大，從而降低了配合質(zhì)量，影響了配合的穩(wěn)定性；在過盈配合中，如果表面粗糙度大，則裝配時表面波峰被擠平，使得實際有效過盈量減少，降低了配合件的聯(lián)接強度，影響了配合的可靠性。殘余壓應(yīng)力使表面組織致密，腐蝕性介質(zhì)不易侵入，有助于提高表面的耐腐蝕能力；殘余拉應(yīng)力的對零件耐腐蝕性能的影響則相反。零件表面粗糙度越大，在波谷處越容易積聚腐蝕性介質(zhì)而使零件發(fā)生化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。適度的加工硬化能阻止已有裂紋的擴展和新裂紋的產(chǎn)生，提高零件的疲勞強度；但加工硬化過于嚴重會使零件表面組織變脆，容易出現(xiàn)裂紋，從而使疲勞強度降10焦作大學(xué)畢業(yè)論文 五 提改進機械加工工件表面質(zhì)量的措施低。當(dāng)表面層存在殘余壓應(yīng)力時，能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生、擴展，提高零件的疲勞強度；當(dāng)表面層存在殘余拉應(yīng)力時，零件則容易引起晶間破壞，產(chǎn)生表面裂紋而降低其疲勞強度。并且表面粗糙度越大，表面劃痕越深，其抗疲勞破壞能力越差。 表面粗糙度對承受交變載荷的零件的疲勞強度影響很大。 表面層的冷作硬化可使表面層的硬度提高，增強表面層的接觸剛度，從而降低接觸處的彈性、塑性變形，使耐磨性有所提高。當(dāng)兩個零件作相對運動時，開始階段由于接觸面積小、壓應(yīng)力大，在接觸處的波峰會產(chǎn)生較大的彈性變形、塑性變形及剪切變形，波峰很快被磨平，即使有潤滑油存在，也會因為接觸點處壓應(yīng)力過大，油膜被破壞而形成干摩擦，導(dǎo)致零件接觸表面的磨損加劇。由于零件表面存在著表面粗糙度，當(dāng)兩個零件的表面開始接觸時，接觸部分集中在其波峰的頂部，因此實際接觸面積遠遠小于名義接觸面積，并且表面粗糙度越大，實際接觸面積越小。9焦作大學(xué)畢業(yè)論文 四 機械加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響四 機械加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響在機械加工中，零件的加工表面產(chǎn)生微觀不平、殘余應(yīng)力等各種缺陷，雖然僅存于零件極薄的表面層中，卻嚴重影響著機械零件的精度、耐磨性、配合性、抗腐蝕性和疲勞強度等，從而進一步影響機械的使用性能和使用壽命。 冷卻方法 采用切削液能有效地降低切削區(qū)溫度，可以避免燒傷。 影響磨削燒傷的因素 .1 磨削用量 當(dāng)磨削深度增大時，工件表層的溫度則明顯增加，易引起燒傷或加劇燒傷，故磨削深度不能太大；同時提高工件轉(zhuǎn)速和砂輪轉(zhuǎn)速，既可以減輕工件表面的燒傷，又