【正文】 。他無論在理論上還是在實踐中，都給與我很大的幫助，使我得到不少的提高這對于我以后的工作和學(xué)習(xí)都有一種巨大的幫助，感謝他耐心的輔導(dǎo)。是他們在我畢業(yè)的最后關(guān)頭給了我們巨大的幫助與鼓勵，給了我很多解決問題的思路，在此表示衷心的 感激。 在我的十幾年求學(xué)歷程里，離不開父母的鼓勵和支持，是他們辛勤的勞作，無私的付出，為我創(chuàng)造良好的學(xué)習(xí)條件，我才能順利完成完成學(xué)業(yè)，感激他們一直以來對我的撫養(yǎng)與培育。 學(xué)友情深，情同兄妹。 回首四 年，取得了些許成績，生活中有快樂也有艱辛。 四年的大學(xué)生活就快走入尾聲，我們的校園生活就要劃上句號，心中是無盡的難舍與眷戀。 另外，我還要感謝大學(xué)四年和我一起走過的同學(xué)朋友對我的關(guān)心與支持，與他們一起學(xué)習(xí)、生活，讓我在大學(xué)期間生活的很充實，給我留下了很多難忘的回憶。再次對周巍老師表示衷心的感謝。郭謙功老師淵博的知識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)和誨人不倦的態(tài)度給我留下了深刻的印象。沒有他們的幫助，我將無法順利完成這次設(shè)計。經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計，我的能力有了很大的提高，比如操作能力、分析問題的能力、合作精神、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)等方方面面都有很大的進步 。本次畢業(yè)設(shè)計大概持續(xù)了半年，現(xiàn)在終于到結(jié)尾了。 （保密論文在解 密后遵守此規(guī)定） 作者簽名 : 二〇 一 〇年 九 月 二十 日 致 謝 時間飛逝，大學(xué)的學(xué)習(xí)生活很快就要過去，在這四年的學(xué)習(xí)生活中，收獲了很多，而這些成績的取得是和一直關(guān)心幫助我的人分不開的。 作者簽名 : 二〇 一 〇年 九 月 二十 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）使用授權(quán)聲明 本人完全了解 濱州學(xué)院 關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計（論文）的規(guī)定。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體均已在文中以明確方式標(biāo)明。 論文密級： □ 公開 □ 保密 （ ___年 __月至 __年 __月） (保密的學(xué)位論文在解密后應(yīng)遵守此協(xié)議 ) 作者簽名： _______ 導(dǎo)師簽名： _______ _______年 _____月 _____日 _______年 _____月 _____日 獨 創(chuàng) 聲 明 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計 (論文 )，是本人在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，獨立進行研究工作所取得的成果，成果不存在知識產(chǎn)權(quán)爭議。本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。盡我所知，除文中已經(jīng)特別注明引用的內(nèi)容和致謝的地方外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。中國水利水電出版社， 20xx [5]高波，機械制造基礎(chǔ)。華中科技大學(xué)出版社， 20xx [4]李兆銓，周明研。 20xx 年 6 月 8． 參考文獻 [1]寇元哲，影響機械加工表面質(zhì)量的因素分析 [J].甘肅科技， 20xx,7 [2]花國操，互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ) [M]。在此，我感謝 所有 幫助 過 我的人。 她 平易近人，鼓勵我們積極的投入到 論文寫作中 ， 隨時監(jiān)導(dǎo)我們的 進度 。為了我們 能順利的完成 畢業(yè)設(shè)計 她提前二個多月就給我們打電話，讓我們從現(xiàn)在就開始準(zhǔn)備資料 ， 為我們 鼓氣 、關(guān)心我們在外面的生活。首先非常感謝我的指導(dǎo) 老師任娟寧 。由于影響表面質(zhì)量的因素是多方面的 ,只有了解和掌握影響機械加工表面質(zhì)量的因素，才能在生產(chǎn)實踐中，采取相應(yīng)的工藝措施，對表面質(zhì)量根據(jù)需要提出比較 經(jīng)濟 適用性的要求 ,減少零件因表面質(zhì)量缺陷而引起的加工質(zhì)量問題，從而提高機械產(chǎn)品的使用性能、壽命和可靠性。 6） 選擇合適的切削液，減小切削過程中的界面摩擦，降低切削區(qū)溫度，減小切削變形，抑制鱗刺和積屑瘤的產(chǎn)生，可以大大關(guān)小表面粗糙度。 4） 適當(dāng)?shù)脑龃蟮毒咔敖呛腿袃A角，提高刀具的刃磨質(zhì)量，降低刀具前、后刀面的表面粗糙度均能降低工件加 工表面的粗糙度。 2） 加工塑性材料時，采用較高的切削速度可防止積屑瘤的產(chǎn)生，減小表面粗糙度。選擇零件主要工作表面最終工序加工方法，須考慮該零件主要工作表面的具體工作條件和可能的破壞形式。 (4)工件主要工作表面最終工序加工方法的 選擇至關(guān)重要。 (3)合理的選擇切削液是保證加工工件表面質(zhì)量的必要條件。另外，適當(dāng)增大前角和后角，可減小切削變形和前后刀面間的摩擦，抑制積屑瘤的產(chǎn)生也可減小表面粗糙度。試驗證明，主偏角、副偏角及刀尖圓弧半徑對零件表而粗糙度都有直接影響。選擇合理的切削參數(shù)可以有效抑制積屑瘤的形成，降低理論加工殘留面積的高度，保證加工工件的表面質(zhì)量。對科學(xué)合理的工藝規(guī)程的要求是工藝流程要短，定位要準(zhǔn)確，選擇定位基準(zhǔn)時盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。科學(xué)合理的工藝規(guī)程是加工工件的方法依據(jù)。加工后的工件表面具有殘余壓應(yīng)力，提高了工件的耐磨性、抗蝕性和疲勞強度。 4） 液體磨料強化 液體磨料強 化是 利用液體和磨料的混合物高速噴射到已加工表面，以強化工件表面，提 高工件的耐磨性、抗蝕性和疲勞強度的一種工藝方法。此外，它還要求機床主軸精度高，徑向跳動和軸向竄動在 以內(nèi)，主軸轉(zhuǎn)速能在 2500~6000 r/min 的范圍內(nèi)無級調(diào)速。壓光后的零件表面粗糙度可達 ~，耐磨性比磨削后的提高 ~3 倍，但比研磨后的低 20~40%，而生產(chǎn)率卻比研磨高得多。滾壓用的滾輪常用碳素工具鋼 T12A 或者合金工具鋼 CrWMn、 Cr1 CrNiMn 等材料制造，淬火硬度在 62~64HRC；或用硬質(zhì)合金 YGYT15 等制成；其型面在裝配前需經(jīng)過粗磨，裝上滾壓工具后再進行精磨。 2） 滾壓加工 滾壓加工是在常溫下通過淬硬的滾壓工具（滾輪或滾珠）對工件表面施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，將工件表面上原 有的波峰填充到相鄰的波谷中，從而以減小了表面粗糙度值，并在其表面產(chǎn)生了冷硬層和殘余壓應(yīng)力，使零件的承載能力和疲勞強度得以提高。所用設(shè)備是壓縮空氣噴丸裝置或機械離心式噴丸裝置，這些裝置使珠丸能以35~50mm／ s 的速度噴出。 1） 噴丸強化 噴丸強化是利用壓縮空氣或離心力將 大量直徑為 ~4mm 的珠丸高速打擊零件表面，使其產(chǎn)生冷硬層和殘余壓應(yīng)力，可顯著提高零件的疲勞強度。采用表面強化工藝還可以降低零件的表面粗糙度值。這里僅討論機械強化工藝問題。 改善表面物理力學(xué)性能的加工方法 如前所述，表面層的物理力學(xué)性能對零件的使用性能及壽命 影響很大，如果在最終工序中不能保證零件表面獲得預(yù)期的表面質(zhì)量要求，則應(yīng)在工藝過程中增設(shè)表面強化工序來保證 零件的表面質(zhì)量。拋 光一般不去除加工余量，因而不能提高工件的精度，有時可能還會損壞已獲得的精度；拋光也不可能減小零件的形狀和位置誤差。 研磨的適用范圍廣，既可加工金屬，又可加工非金屬，如光學(xué)玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體、塑料等；一般說來，剛玉磨料適用于對碳素工具鋼、 合金工具鋼、高速鋼及鑄鐵的研磨，碳化硅磨料和金剛石磨料適用于對硬質(zhì)合金、硬鉻等高硬度材料的研磨。研磨可采用專用的設(shè)備進行加工，也可采用簡單的工具，如研磨心棒、研磨套、研磨平板等對工件表面進行手工研磨。目前，超精加工能加工各種不同材料，如鋼、鑄鐵、黃銅、鋁、陶瓷、玻璃、花崗巖等，能加工外圓、內(nèi)孔、平面及特殊輪廓表面，廣泛用于對曲軸、凸輪軸、刀具、軋輥、軸承、精 密量儀及電子儀器等精密零件的加工。超精加工的切削過程與磨削、研磨不同，當(dāng)工件粗糙表面被磨去之后，接觸面積大大增加，壓強極小，工件與油石之間形成油膜，二者不再直接接觸，油石能自動停止磨削。 超精加工在加工時有三種運動，即工件的低速回轉(zhuǎn)運動、磨頭的軸向進給運動和油石的往復(fù)振動。珩磨生產(chǎn)效率高，可用于加工鑄鐵、淬硬或不淬硬鋼，但不宜加工易堵塞油石的韌性金屬。因為珩磨頭的軸線往復(fù)運動是以孔壁作導(dǎo)向的，即是按孔的軸線進行運動的，故在珩磨時不能修正孔的位置偏差，工件孔軸線的位置精度必須由前一道 工序來保證。油石上的磨粒在工件表面上留下的切削痕跡為交叉的且不重復(fù)的網(wǎng)紋，有利于潤滑油的貯存和油膜的保持。珩磨后工件圓度和圓柱度一般可控制在 ~，尺寸精度可達 IT6~IT5，表面粗糙 度在 ~之間。該加工工藝由于切削速度低、壓強小，所以發(fā)熱少，不易引起熱損傷，并能產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，有利于提高零件的使用性能；而且加工工藝依靠自身定位，設(shè)備簡單，精度要求不高，成本較低，容易實行多工位、多機床操作，生產(chǎn)效率高，因而在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。近年來，國內(nèi)外對磨削用量最優(yōu)化作了不少研究，分析了磨削用量與磨削力、磨削熱之間的關(guān)系，并用圖表表示各參數(shù)的最佳組合，加上計算機的運用，通過指令進行過程控制，使得小粗糙度磨削逐步達到了應(yīng)有的效果。在選擇磨削用量時，參數(shù)之間往往會相互矛盾和排斥。 ⑵ 小粗糙度磨削加工 為了簡化工藝過程，縮短工序周期，有時用小粗糙度磨削替代光整加工。目 前只有金剛石刀具才能達到要求。 降低表面粗糙度的加工方法 1．超精密切削和低粗糙度磨削加工 ⑴ 超精密切削加工 超精密切削是指表面粗糙度為 以下的切削加工方法。為了獲得合格零件，保證機器的使用性能，人們一直在研究控制和提高零件表面 質(zhì)量的途徑。 總之，提高加工表面質(zhì)量，對于保證零件的使用性能、提高零件的使用壽命是十分重要的。表面層殘余應(yīng)力會引起零件變形，使零件的形狀、尺寸發(fā)生改變，因此它也將影響配合性質(zhì)和配合精度。因此，對有配合要求的表面應(yīng)規(guī)定較小的表面粗糙度值。 表面質(zhì)量對零件間配合性質(zhì)的影響 相配零件間的配合性質(zhì)是由過盈量或間隙量來決定的。 表 面層殘余壓應(yīng)力對零件的耐腐蝕性能也有影響。 表面質(zhì)量對零件耐腐蝕性能的影響 表面粗糙度對零件耐腐蝕性能的影響很大。 表面層的加工硬化對零件的疲勞強度也有影響。 表面層殘余壓應(yīng)力對零件的疲勞強度影響也很大。在