【正文】 2013年10月后記 學生姓名：何利萍 專業(yè)班級：高機電1101班 通信地址：湖南省株洲市石峰區(qū)紅旗北路476號 郵政編碼：412000 聯(lián)系電話：15573320962 EMail地址：2270695572。在此，我感謝所有幫助過我的人。他平易近人，鼓勵我們積極的投入到論文寫作中，隨時監(jiān)導我們的進度。為了我們能順利的完成畢業(yè)論文，他提前二個多月就給我們打電話，讓我們從現(xiàn)在就開始準備資料，為我們鼓氣、關(guān)心我們在外面的生活。首先非常感謝我的指導老師楊國先。中國科技博覽，2009. [18][M]。北京:機械工業(yè)出版社,1995.[16][M]。沈陽：遼寧科學技術(shù)出版社,1986. [14][ M ]。北京：人民出版社,1998.[12][M]。北京：北京航空航天大學出版社，. [10][M]。機械工業(yè)出版社，2004.[7][M]。中國水利水電出版社，2005.[5][M]。北京：北京理工大學出版社，1995.[3][M]。 6．參考文獻[1][J]。5．結(jié)論由于機械加工表面對機器零件的使用性能如耐磨性、接觸剛度、疲勞強度、配合性質(zhì)、抗腐蝕性能及精度的穩(wěn)定性等有很大的影響，因此對機器零件的重要表面應提出一定的表面質(zhì)量要求。5）對工件材料進行適當?shù)臒崽幚?，以細化晶粒，均勻晶粒組織，可減小表面粗糙度。3） 根據(jù)工件材料、加工要求，合理選擇刀具材料，有利于減小表面粗糙度。 1） 在精加工時，應選擇較小的進給量f、較小的主偏角kr和副偏角kr′、較大的刀尖圓弧半徑rε，以得到較小的表面粗糙度。選擇零件主要工作表面最終工序加工方法，須考慮該零件主要工作表面的具體工作條件和可能的破壞形式。(4)工件主要工作表面最終工序加工方法的選擇至關(guān)重要。(3)合理的選擇切削液是保證加工工件表面質(zhì)量的必要條件。另外，適當增大前角和后角，可減小切削變形和前后刀面間的摩擦，抑制積屑瘤的產(chǎn)生也可減小表面粗糙度。試驗證明，主偏角、副偏角及刀尖圓弧半徑對零件表而粗糙度都有直接影響。選擇合理的切削參數(shù)可以有效抑制積屑瘤的形成，降低理論加工殘留面積的高度，保證加工工件的表面質(zhì)量。對科學合理的工藝規(guī)程的要求是工藝流程要短，定位要準確，選擇定位基準時盡量使定位基準與設(shè)計基準重合?？茖W合理的工藝規(guī)程是加工工件的方法依據(jù)。提高表面質(zhì)量的工藝途徑大致可以分為兩類：一類是用低效率、高成本的加工方法，尋求各工藝參數(shù)的優(yōu)化組合，以減小表面粗糙度；另一類是著重改善工件表面的物理力學性能，以提高其表面質(zhì)量。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，對零件的表面質(zhì)量的要求已越來越高。 如對間隙密封的液壓缸、滑閥來說，減小表面粗糙度Ra可以減少泄漏、提高密封性能；較小的表面粗糙度可使零件具有較高的接觸剛度；對于滑動零件，減小表面粗糙度Ra能使摩擦系數(shù)降低、運動靈活性增高，減少發(fā)熱和功率損失；表面層的殘余應力會使零件在使用過程中繼續(xù)變形，失去原有的精度，機器工作性能惡化等。在過盈配合中，如果表面硬化嚴重，將可能造成表面層金屬與內(nèi)部金屬脫落的現(xiàn)象，從而破壞配合性質(zhì)和配合精度。在間隙配合中，如果零件配合表面的粗糙度大，則由于磨損迅速使得配合間隙增大，從而降低了配合質(zhì)量，影響了配合的穩(wěn)定性；在過盈配合中，如果表面粗糙度大，則裝配時表面波峰被擠平，使得實際有效過盈量減少，降低了配合件的聯(lián)接強度，影響了配合的可靠性。殘余壓應力使表面組織致密，腐蝕性介質(zhì)不易侵入，有助于提高表面的耐腐蝕能力；殘余拉應力的對零件耐腐蝕性能的影響則相反。零件表面粗糙度越大，在波谷處越容易積聚腐蝕性介質(zhì)而使零件發(fā)生化學腐蝕和電化學腐蝕。適度的加工硬化能阻止已有裂紋的擴展和新裂紋的產(chǎn)生，提高零件的疲勞強度；但加工硬化過于嚴重會使零件表面組織變脆，容易出現(xiàn)裂紋，從而使疲勞強度降低。當表面層存在殘余壓應力時，能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生、擴展，提高零件的疲勞強度；當表面層存在殘余拉應力時，零件則容易引起晶間破壞，產(chǎn)生表面裂紋而降低其疲勞強度。并且表面粗糙度越大，表面劃痕越深，其抗疲勞破壞能力越差。 表面粗糙度對承受交變載荷的零件的疲勞強度影響很大。表面層的冷作硬化可使表面層的硬度提高，增強表面層的接觸剛度，從而降低接觸處的彈性、塑性變形，使耐磨性有所提高。當兩個零件作相對運動時，開始階段由于接觸面積小、壓應力大，在接觸處的波峰會產(chǎn)生較大的彈性變形、塑性變形及剪切變形，波峰很快被磨平，即使有潤滑油存在，也會因為接觸點處壓應力過大，油膜被破壞而形成干摩擦，導致零件接觸表面的磨損加劇。由于零件表面存在著表面粗糙度，當兩個零件的表面開始接觸時，接觸部分集中在其波峰的頂部，因此實際接觸面積遠遠小于名義接觸面積，并且表面粗糙度越大，實際接觸面積越小。3．機械加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響在機械加工中，零件的加工表面產(chǎn)生微觀不平、殘余應力等各種缺陷，雖然僅存于零件極薄的表面層中，卻嚴重影響著機械零件的精度、耐磨性、配合性、抗腐蝕性和疲勞強度等，從