【正文】 其次要感謝同是許艷華老師指導下的五位同組的同學和宿舍的同學在畢業(yè)設計后期的工作中，工作量加大，許老師不僅要審核我的圖紙，還要修改論文中不足的地方。在這里首先要感謝我的導師許艷華。閩南理工學院畢業(yè)設計致謝經(jīng)過半年的忙碌和工作，本次畢業(yè)設計已經(jīng)接近尾聲。在整個設計過程中，指導老師許艷華，給了我許多新的獨到的觀點，給了我很大的啟發(fā)。在這過程中，熟悉了PROE軟件創(chuàng)建分型面及抽取體積塊等模具設計部分，通過繪制完整的模具裝配圖及成型零件圖，進一部熟悉了AUTOCAD的基本操作，同時對PCCAD及燕秀工具箱的使用有了初步的認識。結語通過對塑料儀表盒面板成型模具的設計，對常用塑料在成型過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結構特點及設計計算方法，對獨立設計模具具有了一次較深入的鍛煉。根據(jù)參考文獻[4]第42頁公式3212得：S≥H1+H2+5～10 （34）≥28++10≥㎜式中 H1——塑件脫模距離，單位㎜，這里取H1=28㎜； H2——塑件高度，包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)，單位㎜，這里H2=㎜； S——注射機最大開模行程，單位㎜， 注射機的移模行程為270㎜。由于選用的注射機是肘桿式鎖模機構。模具長寬為300280(mmmm)＜注塑機拉桿間距370320(mmmm)，故滿足要求②模具閉和厚度校核模具閉和厚度H模=260mm注塑機：最大模具厚度H大=300mm最小模具厚度H小=150mm可以得出H?。糎模＜H大所以模具與注塑機安裝部分相關尺寸要求方面，注射機也符合要求。 模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核 ①模具閉和高度長寬尺寸要與注塑機模板尺寸和拉桿間距相適合。取p=50Mpa。 p.——注塑機料筒內(nèi)螺桿或柱塞施于塑料熔體的壓力，單位Mpa。鎖模力的作用在于平衡和克服模腔壓力產(chǎn)生的使模具沿分型面張開的力，保持模具緊密鎖和，防止溢料。通過PROE軟件計算可得：V澆道=㎝3V產(chǎn)品=㎝3 V總= V澆道+ V產(chǎn)品=+=㎝3注射機的最大注射量V=75㎝3則實際注射機的最大注射量V實際=V=75=㎝3經(jīng)比較可得：V實際＞V總所以在注射量要求上，注射機符合要求。根據(jù)參考文獻[4]第39頁公式322得：M,= （31）式中 M,——實際注射量，單位g。如下圖所示。如下圖所示。如下圖所示。結合產(chǎn)品的結構特點，產(chǎn)品為面板式結構，則需對面板上下面進行冷卻。由于選用水道的直徑為8㎜，所以距離為15㎜?？紤]到冷卻效果，同時為了便于加工，水道的直徑取8㎜。③導熱桿式冷卻 在型芯內(nèi)插入金屬桿導熱，一般適用細長型芯的冷卻。（一）冷卻裝置的形式大體上可以分為三類：①溝道式冷卻 直接在模具或模板上鉆孔或銑槽，通入冷水冷卻，這種冷卻方式用得多。因此必須設置加熱裝置。對于要求模溫較底的塑料，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、ABS等，由于模具不斷地被注入的熔融塑料加熱，模具溫度升高，靠模具自身的散熱不能使模具保持較低的溫度，必須加設冷卻裝置。 圖221 矩形彈簧在注射成型中，模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在推桿固定板與動模板之間加設矩形彈簧，起到先復位的作用。為了使推出制件過程中更加平穩(wěn)，在這里選用四根復位桿，與復位桿頭部接觸的頂模板應淬火。在AA6處由于該部制件的深度比較深，在推出過程中可能造成制件的損壞，為了保證順利的推出，分別在這兩個位置加設扁推桿。④.考慮到制件為面板式，且制件的形狀較復雜，設計中采用了兩種不同的圓形推桿和一種扁推桿。②.推桿不宜在塑件最薄處，以免塑件變形或損壞。應此，合理的布置頂桿的位置是設計中的難點。其所具有的優(yōu)點：推桿加工簡單、安裝方便、維修容易、使用壽命長、脫模效果好等特點。③.讓塑件留在動模：根據(jù)制件的結構特點及分型面的位置，不需經(jīng)過計算，可以判斷制件在開模過程中始終留在動模上。對脫模機構的要求：①.結構優(yōu)化、運行可靠。如下圖所示：圖218 滑塊定位 脫模機構的選擇在注射成型的每一個循環(huán)中，塑件必須由模具型腔中脫出。但是鋼球代替止動銷，不但結構簡單，且將滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，壽命較長。圖217 楔緊塊（四）滑塊定位裝置滑塊定位裝置用于保證開模后滑塊停留在剛剛脫離斜導柱的位置上，是合模時斜導柱能準確地進入滑塊上的斜導孔內(nèi)，不致?lián)p壞模具。由于楔緊塊的位置定模板的邊緣，為了減小應力集中，所以將楔緊塊的邊緣做成圓角的形式。圖216整體式結構滑槽對滑塊的導滑部位采用間隙配合，配合特性采用H8/g7，其它各處均留有間隙。燕尾槽精度較高，但制造比較困難，在這里不采用。結構如下圖所示：圖215 側型芯的固定形式對于A3部分的成型，采用的是整體式滑塊。型芯穿過滑塊，通過緊定螺釘將型芯和滑塊固定在一起。+8=㎜（取86㎜）圖213斜導柱長度 滑塊的設計（一）側型芯與滑塊的聯(lián)接形式圖214 抽芯位置滑塊分整體式和組合式兩種。/2+35/ cos15。 所以當d=14 mm時，可以完成抽芯工作。 =式中 Z——斜導柱與導柱孔的單邊間隙M= FWLW， （219） =103 =根據(jù)參考文獻[2]第162頁公式3－54得：d= ㎜ （220）在本設計中取d=14 mm根據(jù)參考文獻[2]第162頁得：斜導柱為圓形截面是的斷面系數(shù)為： W=πd3/32= d3 （221） =（14103）3 =107mm 3根據(jù)參考文獻[2]第162頁公式3－53得： δW=M/W （222） =107 = Mpa＜[δ]= Mpa式中 [δ]——斜導柱材料的許用彎曲應力，斜導柱的材料選用的是碳鋼，[δ] = Mpa； δW——斜導柱受到彎曲所產(chǎn)生的彎曲應力，單位Mpa。根據(jù)參考文獻[2]第129頁得：LW，=(H/2+Z/ sinɑ)/ cosɑ （218） =（+。=（二）斜導柱直徑的確定根據(jù)參考文獻[2]第162頁公式3－5得：M= FWLW， （217）式中 FW——斜導柱承受的最大彎曲力，單位N；LW，——斜導柱的彎曲力臂，單位m。綜合考慮：取ɑ=15。H——與抽芯距s對應的開模行程，單位mm。 可以看出，若α增大是要獲