【正文】 塔吊的設(shè)置除常規(guī)安全規(guī)定外，擬采。（C）裝五金配件。13）安裝鋁合金紗門窗（A）繃鐵紗（或鋼紗、鋁紗）、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門窗的繃紗。11）鋁合金門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。10）地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內(nèi)，用水泥砂漿固定。（D）用保溫材料填嵌門框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。（B）在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件（或木磚）。待鋁合金窗和窗臺(tái)板安裝后，將窗框上部的縫隙同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不應(yīng)過(guò)大，防止窗框受力后變形。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí)，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙處表面留5～8mm 深槽口填嵌嵌縫油膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。7）鋁合金門窗與墻體固定應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。5）防腐處理：門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。3）墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差，應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)伸向鋁合金窗的窗下5mm 為宜。2）彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線附將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的邊應(yīng)剔鑿處理。5）認(rèn)真檢查鋁合金門窗的保護(hù)膜的完整，如有破損的，應(yīng)補(bǔ)貼后再安裝。3）檢查鋁合金門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問(wèn)題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。七、門窗分部工程1．鋁合金門窗安裝工藝（1）作業(yè)條件1）結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，工種之間辦理交接手續(xù)。（4）卷材接頭粘貼卷材搭接縫將粘結(jié)劑用油漆均勻涂刷在翻開(kāi)的卷材接頭的兩個(gè)粘結(jié)面上，靜置干燥20min，即可從一端開(kāi)始粘合，操作時(shí)用手從里向外一邊壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實(shí)，邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。（3）卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝料封閉。3．排氣、壓實(shí)（1）排氣：每當(dāng)鋪完一卷卷材后，應(yīng)立即有干凈松軟的長(zhǎng)把滾刷，從卷材的一端開(kāi)始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結(jié)層間的空氣。卷材應(yīng)平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應(yīng)順?biāo)鞣较?。?）鋪貼卷材：卷材與基層表面涂膠，待卷材及基層已涂的膠基本干燥后，才可進(jìn)行鋪貼卷材。（3）涂刷基層處理劑：涂刷底膠應(yīng)厚薄一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。2．卷材防水層施工（1）清理基層涂刷基層處理鋪貼卷材附加層鋪貼卷材卷材收頭粘結(jié)卷材接頭密封蓄水試驗(yàn)。1．施工應(yīng)注意事項(xiàng)（1）防水屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，所有陰，陽(yáng)角均應(yīng)按施工規(guī)范做圓角。六、屋面工程的施工工藝及要求屋面為上人保溫屋面、不上人保溫屋面。由于板材為工廠化制作，電腦控制，可達(dá)到較高的精度。規(guī)格、位置排列必須準(zhǔn)確無(wú)誤，固定準(zhǔn)確。質(zhì)量要求飾板不得有缺邊掉角和裂縫及嚴(yán)重劃傷。盡量減少偏差，并嚴(yán)格注意塊料材質(zhì)、色澤的一致性。如下圖：女兒墻頂、窗洞、門洞、墻角等特殊裝飾部位的墻面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的飾板，然后掛板。為保證飾板的平整及板縫的均勻，在飾板的固定構(gòu)件上用調(diào)節(jié)螺釘微調(diào)。固定石材的掛件應(yīng)與錨固件龍骨連接牢固。龍骨固定焊接后，清除所有焊藥及焊碴等雜物，在焊接部位補(bǔ)刷四遍防銹漆。 焊接操作按有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。同一層的橫梁安裝應(yīng)由下而上進(jìn)行。將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立挺的預(yù)定位置。 將立挺（豎直方向龍骨）通過(guò)連接件與主體預(yù)埋件連接，進(jìn)行調(diào)整和固定。龍骨型號(hào)由設(shè)計(jì)計(jì)算確定，應(yīng)選用表面質(zhì)量較好、材質(zhì)優(yōu)良的材料。埋件應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，位置偏差不應(yīng)大于20mm，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)查。必要時(shí)調(diào)整制作尺寸，同時(shí)將幕墻與預(yù)埋件的連接件制成多種長(zhǎng)度，以便于根據(jù)桿件與預(yù)埋件的不同間隔寬度選用，避免墊塞帶來(lái)的不利影響。較好地解決了擋雨的問(wèn)題。板材間縫隙擋雨是一個(gè)需要解決的問(wèn)題。累計(jì)偏差不得大于177?？孜坏脑试S偏差為177。端頭斜度允許偏差為—15’。橫梁允許偏差為177。全部加工制作由電腦控制，能確保加工的質(zhì)量和裝配后外墻面的平整度。構(gòu)件板材加工（1）錨栓安裝 在加工廠內(nèi)按設(shè)計(jì)要求在石材飾板上標(biāo)出錨栓位置，先按石材實(shí)際厚度垂直鉆孔達(dá)到指定的深度，錨栓的錨固深度隨材質(zhì)差別而異，從陶瓷中的最小7mm到天然石材中約21mm。剔鑿范圍和深度，按復(fù)測(cè)標(biāo)出的范圍進(jìn)行，不得遺漏、減量，更不能損害結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、影響受力體系的安全度和耐久性。墻面有凹凸不平的，需要進(jìn)行剔鑿修整，以免影響龍骨的固定。（3）基層處理 工程主體結(jié)頂后進(jìn)入外立面裝修階段前，應(yīng)按后切式石材幕墻的設(shè)計(jì)和安裝要求，增設(shè)構(gòu)造措施，并對(duì)外墻面進(jìn)行清理。腳手架必須搭設(shè)穩(wěn)固，腳手片數(shù)量充足。架體立桿橫距1m。（2）外架要求 一般土建外架離墻距離為20cm，無(wú)法滿足龍骨安裝的需要。同時(shí)，針對(duì)國(guó)內(nèi)的工程實(shí)際，我公司在進(jìn)口加工設(shè)備的基礎(chǔ)上做了改進(jìn)。 幕墻龍骨采用合金鋁，必須符合GB523793中的高精級(jí)，且做好接地、防雷措施。石材與龍骨采用專門的齊平式或間距式錨栓連接。局部使用的耐候密封膠必須不含硅油，以防對(duì)石材造成污染。嚴(yán)禁用溶劑型的化學(xué)清潔劑清洗石材，應(yīng)采用機(jī)械研磨或高壓水沖洗表面，也可用水和刷子清理。 石材選用不具放射性的火成巖（花崗巖），并應(yīng)根據(jù)層理選材。（二）石材干掛施工（注：由于干掛根據(jù)設(shè)計(jì)不同有著不同的結(jié)構(gòu)型式，如后切式、鋼銷式等。粉好后在地坪上所留的砂漿應(yīng)隨時(shí)清除鏟清，并用水沖洗水泥砂漿罩面，待抹完底子灰后，第二天進(jìn)行罩面，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍，兩遍總厚度約5~7mm，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實(shí)壓光。墻面刮糙在表面刮平的同時(shí)，對(duì)陰陽(yáng)角、平頂與墻面夾角處應(yīng)整理齊直，不留膩灰，操作時(shí)應(yīng)用陰角器加以通直。抹陰陽(yáng)角砂漿稠度稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直方正。但也不宜在灰筋過(guò)干時(shí)抹灰，以免出現(xiàn)灰筋高出抹灰表面。木杠受潮變形后要即使修正。為了便于作角和保證陰陽(yáng)角垂直方正，必須在陰陽(yáng)角兩邊都沖灰筋一道。 按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅（~2m一個(gè)）。如果各層抹灰相隔時(shí)間較長(zhǎng)，或抹上的砂漿已干，則抹上一層砂漿的應(yīng)將底層澆水潤(rùn)濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約8~10mm?；炷粱鶎颖砻鎽?yīng)鑿毛或涂刷界面劑進(jìn)行處理。水暖、通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞和剔墻管槽，必須用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平?；鶎颖砻嫔皾{殘?jiān)酃?、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先清除干凈。 抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一。四、地面與樓地面分部分項(xiàng)工程樓地面工程由精裝修階段完成。8）粘結(jié)筋不符合規(guī)定，造成砌體不穩(wěn)定，拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定預(yù)留，其間距視砌塊灰縫而定，但不大于1000mm。7）粘結(jié)不牢，用混合砂漿摻108 膠代替粘結(jié)砂漿使用。5）剔鑿設(shè)備孔，槽時(shí)不得硬鑿，使墻體砌塊保持完整，如有松動(dòng)必須處理補(bǔ)救。3）搭拆腳手架時(shí)不要碰壞已砌墻體和門窗棱角。（3）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1）門框安裝后施工時(shí)應(yīng)將門框兩側(cè)300～600mm 高度范圍釘薄鋼板保護(hù)，防止推車撞損。當(dāng)洞口寬度大于50cm 時(shí)，上口須做鋼筋混凝土梁帶。（C）門洞上部過(guò)梁，端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有防銹漆的薄鋼板預(yù)以加固。3）磚砌體與門口聯(lián)結(jié)（A）采用后塞口時(shí)，將預(yù)埋好木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在2m 以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m 時(shí)砌四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)，安裝門框時(shí)用手鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子與混凝土塊內(nèi)的木磚釘牢。（C）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而必須留的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3，必要時(shí)可留直槎，但必須做成陽(yáng)槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋按每12cm 墻厚放置1 根φ6 鋼筋，間距不得超過(guò)50cm，末端應(yīng)有90176。2）組砌方法（A）磚砌塊在正溫度條件下砌筑時(shí)，應(yīng)適當(dāng)澆水潤(rùn)滑。（B）砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料的順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水，拌和時(shí)間自投料完畢算起。（2）操作工藝1）拌制砂漿（A）根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，配料精確度控制在177。4）化灰應(yīng)用60 目的網(wǎng)進(jìn)行篩選，用水沉淀不應(yīng)小于7d。2） 級(jí)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用。2）施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3 的部分。6） 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土兩面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒推混凝土。厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。3）梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子，同等級(jí)混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料。（3）梁、板混凝土澆筑1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土澆筑不斷向前推進(jìn)。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。每段的高度不得超過(guò)2m，每段澆筑后將門洞封實(shí)，并用箍箍實(shí)。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)有此情況時(shí)應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正好。如必須間歇，其間歇應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 倍（一般為30～40cm）。2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定， 倍，最大不超過(guò)50cm。梁板受力鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)位置應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行，無(wú)論受拉區(qū)、受壓區(qū)均按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度將接頭位置錯(cuò)開(kāi)。鋼筋放樣應(yīng)抓好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：1）認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，精確計(jì)算放樣，方便施工。（7）鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求扎牢，不得漏扎或錯(cuò)扎，并必須綁牢混凝土墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度，使混凝土構(gòu)件拆模后，不致露筋。4）在施工過(guò)程中將施工質(zhì)量控制層層落實(shí)。2）所有操作人員必須有上崗合格證方可上崗。（6）閃光對(duì)焊接頭及電渣壓力焊接頭必須嚴(yán)格保證對(duì)接頭及電渣壓力焊接頭質(zhì)量，嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。所有分批進(jìn)場(chǎng)鋼材均有出廠合格證，并嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行原材料試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用，所有進(jìn)場(chǎng)鋼材分規(guī)格、分批量、分時(shí)間掛牌標(biāo)識(shí)堆放。4）主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固定到梁內(nèi)。最后在主筋下墊砂漿墊塊。4）綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。2）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。（3）板鋼筋綁扎1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。4）梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。搭接長(zhǎng)度如設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)應(yīng)符合規(guī)定：搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。如果做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為135176。（2）梁鋼筋綁扎1）首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距；2）主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開(kāi)→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁扎主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。5）當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。如箍筋采用90176。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭彎成135176。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。柱每邊鋼筋不多于4根時(shí)，可在一個(gè)水平面上接頭。3）鋼筋焊接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，任一焊接頭中心至長(zhǎng)度為受力鋼筋直徑35 倍區(qū)范圍內(nèi)（且不少于500mm），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。7）高空裝拆模板時(shí)，除操作人員外，下面不得站人，并應(yīng)設(shè)置警示牌或紅色信號(hào)標(biāo)志。6）拆模時(shí)，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。4）使用提式電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)采用36V 以下低壓電源，并應(yīng)裝有可靠的漏電保護(hù)裝置。當(dāng)柱模超過(guò)6m 時(shí)，宜群體或成列同時(shí)支模，并及時(shí)設(shè)置柱間支撐，形成整體的構(gòu)造體系。2）柱模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。連結(jié)牢固后方可脫鉤。安全注意事項(xiàng)1）裝拆預(yù)拼大片模板時(shí)，垂直吊運(yùn)應(yīng)采用四個(gè)吊點(diǎn)。11）模板的安裝，必須經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行一道工序施工。10）上下層對(duì)應(yīng)的模板支柱，應(yīng)設(shè)置。支柱在高度方向設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造和整體穩(wěn)定性要求布置。梁、柱接頭處的模板，應(yīng)盡量采用梁、柱梁頭專用模板，并應(yīng)盡量采用預(yù)拼整體安裝和整體拆除。8）當(dāng)梁、柱分別澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在柱模拆除后，方可支設(shè)梁模板。7）柱模板根部及上部應(yīng)留清掃口和觀察孔、振搗孔。向上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。吊裝過(guò)程中嚴(yán)禁模板與堅(jiān)硬物磨擦碰撞，在兩組模板的接縫處，應(yīng)拉設(shè)橫向或縱向附加連桿，安裝連接桿，以增強(qiáng)接縫處的剛度。經(jīng)檢查合格后的預(yù)組裝模板，應(yīng)按安裝順序堆放，其堆放層數(shù)不得超過(guò)6 層，各層間用木方支墊，上下對(duì)齊。3）支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的承壓面。模板位置應(yīng)準(zhǔn)確，接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整。6）支搭操作用的腳手架和安全防護(hù)設(shè)施。4）放好軸線、