【正文】 感謝 AA 對(duì)我無(wú)微不至的的關(guān)懷和照顧。24 / 334. 參 考 文 獻(xiàn):[1]，2022 [2] CAD/CAM :電子工業(yè)出版社，2022[3] CAE ，2022 [4]董斌斌等..CAE ，2022 [5] ，2022[6]，2022 [7]“十五”，2022[8]陳泳..CAE ，2022 [9]，2022 [10]，1999 [11]，2022 [13]:中國(guó)輕工業(yè)出版社，1999[13]:,[14]，2022 [15]，2022[16] CAE ，2022[17] CAE ，2022[18] CAE 軟件 Z mold 的 Report ，2022[19]，2022[20]，202225 / 335. 致 謝本文是在 AA、BB 師傅的全力幫助和下才能順利完成的，感謝他們對(duì)我論文上花費(fèi)精力，提供資料和技術(shù)上指導(dǎo)。CAPP 技術(shù)與 CAD 和 CAM 系統(tǒng)的集成主要是數(shù)據(jù)自動(dòng)傳遞和轉(zhuǎn)換的研究。該師傅負(fù)責(zé)模具制造的全過(guò)程并統(tǒng)籌全面工作，控制生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量及協(xié)調(diào)生產(chǎn)加工，最后由小組組裝。設(shè)計(jì)中更好的發(fā)揮作用。 綜上所述，計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)極大的改變了模具設(shè)計(jì)的方式，通過(guò)數(shù)字化的效果圖及模型尤其是有效的三維數(shù)據(jù)模型將模具設(shè)計(jì)的整個(gè)流程有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，從而形成一個(gè)快速、準(zhǔn)確、高效的設(shè)計(jì)系統(tǒng)。 (3)確定成型零件、結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) (4)對(duì)試模中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析，找出解決問(wèn)題的方法。 本文以手機(jī)外殼設(shè)計(jì)為例，詳細(xì)分析了設(shè)計(jì)的各個(gè)過(guò)程: (1)通過(guò)用 Pro/E 對(duì)料厚均勻性、拔模角、機(jī)構(gòu)、分型面等進(jìn)行了詳細(xì)分析，確立了設(shè)計(jì)方案。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表明，國(guó)外采用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)，使設(shè)計(jì)時(shí)間縮短了 50%、制造時(shí)間縮短了 30%、成本下降了 10%、塑料原料節(jié)省了 7% 在現(xiàn)代塑料制品的生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備和先進(jìn)的模具是必不可少的三要素，尤其是塑料模具對(duì)實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝要求，塑料制品的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要作用，所以隨著塑料制品的品種和產(chǎn)量需求的增大，對(duì)塑料模具也提出了越來(lái)越高的要求，模具設(shè)計(jì)由經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向計(jì)算輔助設(shè)計(jì)方向發(fā)展。23 / 335 結(jié)論 本文以手機(jī)外殼的注射模設(shè)計(jì)為例，提出了以 CAD/CAE/CAM 為輔助手段，探討模具的新的設(shè)計(jì)模式:塑件三維建模~模流分析~塑料產(chǎn)品裝配~模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)~模具裝配調(diào)式。試模過(guò)程中要做好記錄，以便對(duì)產(chǎn)生的問(wèn)題進(jìn)行分析解決。以上是在實(shí)際生產(chǎn)中不可避免的缺陷，雖然不可避免，但可以去改善。脫模具效果不佳是其主要原因，可采用降低注射壓力，加大脫模具斜度，增加推桿的數(shù)量或面積，降低模具表面粗糙度等方法改善，當(dāng)然，噴22 / 33脫模劑也是一種方法，但應(yīng)用時(shí)不要對(duì)后續(xù)工序，如涂裝等產(chǎn)生不良影響。不加累述。 (3)噴流紋 由于澆口斷面過(guò)小，且正對(duì)一個(gè)寬度及厚度都較大的型腔，由澆口開(kāi)始的注射速度過(guò)高引起噴射，因此，增大澆口橫截面或降低注射速度等 (4)縮坑 產(chǎn)生原因與填充相同，可以用填充過(guò)剩來(lái)解決，但卻會(huì)有產(chǎn)生應(yīng)力的危險(xiǎn)，應(yīng)在設(shè)計(jì)上注意壁厚均勻，應(yīng)盡可能地減少加強(qiáng)肋等?？刹捎瞄_(kāi)設(shè)排氣槽等方法解決。 (4)塑件具有彎曲或不對(duì)稱的幾何形狀。 (2)塑件凝固時(shí)，沿壁厚方向的壓力差異和冷卻速率差異。 翹曲變形 翹曲是由于制品收縮不均勻而產(chǎn)生的。 (4)模板的變形。 (2)零件的高度誤差。21 / 33 溢邊 主要是檢查型腔周邊溢料情況，一般允許型腔周邊有 0^0. Olmm 的飛邊。 (9)加潤(rùn)滑劑。 (7)澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。 (5)提高注射壓力。 (3)提高熔料溫度，溫度低，塑料流動(dòng)性差。 改善措施，主要可以從以下幾個(gè)方面入手: (1）加長(zhǎng)注射時(shí)間，防止由于成型周期過(guò)短，造成澆口固化前熔料倒流而難于充滿模腔。 (3)外部環(huán)境引起龜裂 由于化學(xué)藥品、吸潮等引起的水降解。 ④注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行多次保壓力效果較好。 ②在保證樹(shù)脂不分解，不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹(shù)脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動(dòng)性能，同時(shí)也可以降低注射壓力，以降低應(yīng)力的產(chǎn)生。 (1)殘余應(yīng)力引起的龜裂 殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況。20 / 333. 4 關(guān)于手機(jī)外殼產(chǎn)生缺陷原因及解決方案的研究 龜裂 龜裂是塑料制品較常見(jiàn)的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。 (5)冷卻或加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式與部位: (6)安裝、支承、連接、定位等零件的結(jié)構(gòu)、數(shù)量及安裝位置。 (3)分型面及分型脫模機(jī)構(gòu)。采用 1:1 的比例，先從型腔開(kāi)始，由里向外，主與俯、側(cè)視圖同時(shí)進(jìn)行: (1)型腔與型芯的結(jié)構(gòu)。 本章小結(jié) 本章是在對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析及選擇好注射機(jī)后，擬定模具結(jié)構(gòu)，確定為三板式模具。 (2)粘模:試模中開(kāi)始幾模內(nèi)易發(fā)生粘模的情況，幾模之后就會(huì)好了。) 試模 模具圖交工后，設(shè)計(jì)者工作并未完成，往往需要跟蹤模具加工制造全過(guò)程及試模修模過(guò)程，及時(shí)增補(bǔ)設(shè)計(jì)疏漏之處，更改設(shè)計(jì)不合理之處，或?qū)δ＞呒庸S方不能滿足模具零件局部加工要求之處進(jìn)行變通，直到試模完畢能生產(chǎn)合格注塑件。這樣就保證了模具的精度。所以模具裝配精度的高低及質(zhì)量的好壞，都直接影響制品生產(chǎn)是否正常，以及制品的尺寸、形狀精度和成本 數(shù)控機(jī)床的普遍應(yīng)用，保證了模具零件的加工精度和質(zhì)量，經(jīng)過(guò)數(shù)控加工的零件，可直接進(jìn)行裝配，使模具鉗工減輕了負(fù)擔(dān)。 裝配 裝配圖 如圖 所示，為裝配主視圖。17 / 33 據(jù)此模仁材料選瑞典 8407 一中硬鋼，熱處理后 HRC48 52。 (3)良好的耐熱性、熱穩(wěn)定性、熱疲勞性。因此，材料必須具有以下特性: (1)良好的加工性能，良好的耐磨性和耐腐蝕性能。 根據(jù)計(jì)算所得到的數(shù)據(jù)，盡量接近標(biāo)準(zhǔn)模座。 模腳高度一般等于公模板高度，為 100 mm。 產(chǎn)品高=35 mm，根據(jù)公式， 母模仁高=10+35=45 mm， 公模仁高=25+35 =60 mm,再根據(jù)公式， 母模板高=45 十 40=85 mm。 母模仁寬=+2*25 = mm 取整 110 mm 再根據(jù)公式: 模板長(zhǎng)=140+2*40+2*40 =300 mm。 模腳 H5= 110mmo 因而模具的閉合高度:H = H l + H2 + H3 + H4 + H5 + H6 + H7 + H8=50+35+80+110+110+30+6+= 模架 如下圖 所示模架圖。分型面間隙 H8=0. 5mm (2)根據(jù)推出行程和推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸可以初步確定:母模板 H3=80mm。 下固定板 H6=30mm。 計(jì)算模具閉合高度 (1)由選定的標(biāo)準(zhǔn)模座可知:上固定板 H1=50mm 。選用三板模就不存在以上問(wèn)題。模具溫度 95%的熱量通過(guò)冷卻水帶走 因此，模具冷卻是比較重要的，如果冷卻系統(tǒng)開(kāi)設(shè)不當(dāng)，會(huì)使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期增長(zhǎng)，生產(chǎn)效率下降，同時(shí)塑件質(zhì)量也會(huì)受到影響。模溫過(guò)低，會(huì)降低塑料熔體的流動(dòng)性，增加流14 / 33動(dòng)剪切應(yīng)力，使塑件內(nèi)應(yīng)力增大，脫模后易變形開(kāi)裂，還會(huì)出現(xiàn)冷流痕、銀絲、充模不滿等缺陷。如圖 是公模板局部主視圖。但是，考慮到水路壓板的排步最后將母模板底端尺寸加大到40mm。13 / 33圖 公模板局部主視圖 確定母模板厚度 母模板厚度在實(shí)踐中一般取模仁最底端向上 20mm30mm，即可滿足中小型模具的使用要求。160) mm，模板的邊長(zhǎng)一般取整數(shù)，并且必須是 5 或 10 的倍數(shù)。在這里采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，由于本產(chǎn)品深度較大，產(chǎn)品精度較高，為了使模板變形最小，取模仁最底端向下 40mm。如圖示，由于模板形狀較為復(fù)雜。公模仁母模仁12 / 33 模仁鑲件 俗稱入子，如圖 所示，屬成型部分，放在側(cè)滑塊，如圖 上。由于成型零件的成型部分與塑件外表面一致，所以將塑件的三視圖，如圖 所示，經(jīng)鏡像處理(AutoCAD)后，直接放在組立圖中，畫(huà)出成型模腔，如圖 和圖 ，分別是母模和公模。 模具的開(kāi)合模動(dòng)作 由圖 手機(jī)殼體模具裝配簡(jiǎn)圖知，該模具屬于三板模，其開(kāi)合模動(dòng)作的先后順序主要由小拉桿 PB 和開(kāi)閉器 PA(橡膠做的)來(lái)控制。調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)模座圖成型、冷卻、澆道、頂出等部分的結(jié)構(gòu)。 之后在 PRO/E 中對(duì)產(chǎn)品放縮水，再轉(zhuǎn)到 CAD 中畫(huà)組立圖，定澆道形式、模穴及排布形式。為了適應(yīng)生產(chǎn)，常將模具做以下分解: (1)成型部分:包括模仁、滑塊鑲件、斜銷等。這具有重大的成本意義。型腔和流道布置對(duì)所需的合模力有極大的影響。本例對(duì) 3D檔進(jìn)行分析看它是否易于成型，主要有壁厚、拔模角、結(jié)構(gòu)等，并大至分好分模面。另外，本章還提出了在成型過(guò)程中應(yīng)注意收縮率大小的選取的問(wèn)題，并提出了解決的技術(shù)問(wèn)題，以便獲得好的配合質(zhì)量。 (5)模具溫度為 700C 本章小結(jié) 本章分析了手機(jī)殼體的常用三種塑料 PC, ABS, PC+ABS 的性能，進(jìn)行了綜合比較，最終選擇了 PC+ABS 作為手機(jī)殼體的材料。 ②第二次開(kāi)模行程為 5mm。 (3)開(kāi)模行程為 140mm。 (2)產(chǎn)品成型約需 24cm 的融熔塑料，其中成品需 21 cm 澆注系統(tǒng)需 3 cm (3)頂出距離為 40mm 根據(jù)以上分析，擬選用綠點(diǎn)自己生產(chǎn)的生產(chǎn)的型號(hào)為 polypaxT150 的注射機(jī)，該注射機(jī)的具體參數(shù)如下表 所示:9 / 33 注射參