【正文】 兩位師傅知識(shí)淵博，經(jīng)驗(yàn)豐富，做事細(xì)致入微給我留下了深刻印象。 長期以來，模具加工車間的工藝的編制主要信賴手工，模具種類多，批量小，工藝設(shè)計(jì)煩瑣，規(guī)范性差，成熟的工藝經(jīng)驗(yàn)與知識(shí)難以保存和借鑒，存在著工藝設(shè)計(jì)時(shí)間長、協(xié)同工作困難、工藝文檔保存困難、工藝規(guī)程的質(zhì)量難以保證等問題。但也應(yīng)清醒的認(rèn)識(shí)到計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)無論發(fā)展多么強(qiáng)大，歸根結(jié)底也只是模具設(shè)計(jì)的輔助手段，決不可能替代人的主導(dǎo)工作。 （2）通過對手機(jī)外殼結(jié)構(gòu)分析，確定了模具結(jié)構(gòu)及工作原理。用這種設(shè)計(jì)模式以適應(yīng)塑料制品的品種、產(chǎn)量需求的增大、制品精度的提高和模具交貨期短暫的這種狀況，這些都對塑料模具提出了越來越高的要求。 本章小結(jié) 本章是在試模后對塑件出現(xiàn)的各種可能缺陷及原因進(jìn)行分析，并給出解決問題的方法。 (6)白化 白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在 ABS 塑料制品的推出部分。 (2)銀線 由于料筒溫度過高、注射時(shí)間太長、加強(qiáng)肋處不合理等原因產(chǎn)生的。 (3)塑件在頂出、脫模斜度不當(dāng)?shù)仍斐傻摹? (5)溫度的不均勻: (6)工藝條件差，加料量調(diào)的不準(zhǔn)。改善措施主要可以從以下幾個(gè)方面入手 (1)合模力不足。(8)設(shè)置排氣槽。 (4)提高模具溫度，模溫低，沿成型表面流過的塑料很快冷卻，而失去流動(dòng)性。 填充不足 填充不足的主要原因有以下幾個(gè)方面:塑料容量不足、模腔內(nèi)加壓不足、塑料流動(dòng)性不好、排氣效果不好等。 ③一般情況下，模具溫度較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度，但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些，也可降低應(yīng)力的產(chǎn)生。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。 (4)滑塊機(jī)構(gòu)、合模導(dǎo)向與復(fù)位機(jī)構(gòu)。用AutoCAD 畫裝配圖，這個(gè)過程是“邊設(shè)計(jì)(計(jì)算)、邊繪圖、邊修改”的過程，不能指望所有結(jié)構(gòu)尺寸與數(shù)據(jù)一下就能合適，需經(jīng)反復(fù)多次修改。試模中應(yīng)注意的其它問題: (1)頂桿高度的變化:由于受熱膨脹的原因，工作中頂桿高度發(fā)生變化，等熱穩(wěn)定后再作調(diào)整。 裝配基準(zhǔn)在本套模具的加工過程中，各個(gè)零件都有統(tǒng)一的加工基準(zhǔn)，在裝配的時(shí)候以基邊為基準(zhǔn)來進(jìn)行裝配。其它結(jié)構(gòu)材料按常規(guī)選即可。 (2)足夠的強(qiáng)度、硬度、韌性。根據(jù)這幾組數(shù)據(jù)可基本確定模架的形狀。 公模板寬=110+2*55+2*40 =300mm 其中 40 和 55 為滑塊的長度，40 為欲留值。 公模板 H4=110mm。 卸料板 H2=35mm 。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 由于塑件的外表面不可有任何痕跡，澆口必選裝配面或內(nèi)表面，若用后者，則須用潛伏澆口，模具的復(fù)雜性加大，且難加工。圖 母模板局部俯視圖 型環(huán) 確定模具冷卻系統(tǒng) 在注射成型過程中，模具溫度直接影響塑件的質(zhì)量，如收縮率、翹曲變形、耐應(yīng)力開裂性和表面質(zhì)量等，并且對生產(chǎn)效率起決定作用，在注射過程中，冷卻時(shí)間占注射成型周期 80% 模溫過高，會(huì)使冷卻時(shí)間延長而降低生產(chǎn)率，使制品在脫模過程中和脫模后發(fā)生變形、頂白、粘模等缺陷，影響制品外觀，降低形位和尺寸精度。如果結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，可以選擇 20mm。模板邊長=樣品邊長十(100 ^39。圖 模仁入子 圖 側(cè)滑塊 確定模板厚度 確定公模板厚度 公模板厚度在實(shí)踐中一般取模仁最底端向下 30mm40mm 即可滿足中小型模具的使用要求。圖 手機(jī)殼體模具裝備簡圖 11 / 33 模仁設(shè)計(jì) 模仁形狀 模仁指模具鑲塊，型腔的繪制。再定出模仁的厚度及模座的大小。2. 3 手機(jī)外殼模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括分模線位置、滑塊夾線、澆口型式及位置、頂出方式及位置、定位方式、冷卻方式等。接下來就可進(jìn)行模具設(shè)計(jì)了，在注塑成型模擬的幫助下設(shè)計(jì)型腔布置，便于優(yōu)化流道設(shè)計(jì)，減少開發(fā)時(shí)間和成本。PC/ABS 綜合了 PC 和 ABS 的優(yōu)點(diǎn)，且可選不同比例混合獲得優(yōu)良的性能。 ①第一次開模行程為 95mm。圖 注射機(jī)組成簡圖 模具的具體情況 (1)最大外形尺寸為 108. 67mm X 94. 44mm X 34. 14mm。澆口的設(shè)計(jì)一方面應(yīng)該保證提供一個(gè)快速、均勻、平衡、單一方向流動(dòng)的充填模式，另一方面應(yīng)該避免射流、滯流、凹陷等現(xiàn)象。 經(jīng)過分析該樣品的分型線在其最大輪廓處 澆口進(jìn)料形式確定(澆口分析) 澆口的類型很多，常見的有側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、扇形澆口等多種，根據(jù)其特性來選擇使用的不同場合。模流分析夾線包圍集中在中間小孔處，加小型芯成型以利于排氣，后部已用滑塊成型。 樣品分型面的確定(分型面分析) 樣品的分型面應(yīng)有利于產(chǎn)品的成型和脫模，并且分型線不應(yīng)該存在有尖角的地方，否則模仁(指成型部分，型腔、型芯單獨(dú)做鑲在模板里)無法加工，且產(chǎn)品也很難成型。因此，當(dāng)拿到客戶樣品時(shí)，應(yīng)對其進(jìn)行壁厚檢查。 樣品壁厚檢查(料厚均勻性分析) 殼體的壁厚對部件的很多關(guān)鍵特性的影響至關(guān)重要，包括結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、外觀、成型及成本。本例對 3D 圖進(jìn)行分析看它是否易于成型，主要有壁厚、拔模角、結(jié)構(gòu)等，并大至分好分模面。 (2)塑料材質(zhì):PC+ABS； (3)模具腔數(shù):一模兩腔。較常用 GE CYCOLOY C1200HFo 本文手機(jī)外殼采用的是 PC+ABS 塑料。避免一味減少強(qiáng)度風(fēng)險(xiǎn)，什么部件都用 PC 料而導(dǎo)致成型困難和成本增加。 (2) PC(聚碳酸脂) PC 是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性，PC 的缺口沖擊強(qiáng)度非常高，并且收縮率很低。殼體通常由工程塑料注塑成型。 (17)畫冷卻水路。5 / 33 (13)勻?qū)⒛Ｈ史湃肽Ｗ械倪m當(dāng)位置。 (10)確定模仁的大小(由于手機(jī)模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模仁(模腔)需要單獨(dú)加工)。 (6)成品的收縮率的確定(未加收縮的，給產(chǎn)品在 3D 圖中放收縮)。 (2)成品的開模分析，確定凸、凹模分模面。 (5)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要盡量考慮模具設(shè)計(jì)和制造的難度，提高注射生產(chǎn)的效率，最大限度地減低模具成本和生產(chǎn)成本。 手機(jī)產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分析 (1)要審查造型設(shè)計(jì)是否合理可靠，包括制造方法、塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、電路安裝(和電子工程人員配合)等是否合理。通過 cAE 模擬分析，找出上述這些因素最佳工藝參數(shù)的組合，以改善和消除塑件的翹曲變形，提高塑件的質(zhì)量。其中前三部分工作同時(shí)進(jìn)行。 (2)2D 模具結(jié)構(gòu)圖繪制(AutoCAD )。 (2)接到客戶產(chǎn)品對客戶的 2D 和 3D 產(chǎn)品圖處理，包括: ①如果接到客戶傳的產(chǎn)品圖是 2D 圖，則要必須先請客戶的 2D 圖轉(zhuǎn)化為 3D 圖(用 Pro/E 或UG 軟件)，即根據(jù)客戶產(chǎn)品的 2D 圖建構(gòu)產(chǎn)品的 3D 模型圖。 塑料模具設(shè)計(jì)流程 良好的設(shè)計(jì)流程是設(shè)計(jì)出準(zhǔn)確合理的好產(chǎn)品的基礎(chǔ)，制訂模具設(shè)計(jì)流程是使模具設(shè)計(jì)規(guī)范化、制程化的保證，是適應(yīng)模具交貨期短，縮短模具設(shè)計(jì)時(shí)間的必由之路。沒有計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)的支持，就不可能適應(yīng)上 述兩方面的要求。 在 CADC/CAECAM 研究及應(yīng)用上，我國處于起步階段，CAD 真正應(yīng)用不超過十年，CAM 也僅是近些年逐步開始應(yīng)用，CAE 的應(yīng)用僅限于為數(shù)不多的較大模具企業(yè)應(yīng)用，還處于探索階段。國內(nèi)是在“八五”期間才‘開始注射模 CAE 技術(shù)的研究、開發(fā)工作，近年來也陸續(xù)出現(xiàn)了有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的注射模 CAE 軟件，如鄭州工業(yè)大學(xué)國家橡塑模具工程研究中心開發(fā)的 Z 一 MOLD 等 Sll。80 年代初，機(jī)械 CAE 技術(shù)中的有限元法被成功地應(yīng)用到注射成型分析過程中，逐步形成了注射模 CAE 系統(tǒng)。 我國是制造業(yè)大國，在新一輪國際產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)變革中，我國正逐步成為全球制造業(yè)的重要基地2 / 33之一。重復(fù)各個(gè)步驟增加了生產(chǎn)成本，影響模具質(zhì)量，同時(shí)延長了制品生產(chǎn)時(shí)間。國外 cAE 技術(shù)是1943 年以后開始研發(fā)的，是 CAD/CAM 的進(jìn)一步發(fā)展將高新技術(shù)應(yīng)用于模具的設(shè)計(jì)與制造，已成為快速制造模具的有力保證。 CAD、CAM 的概念是在 50 年代末 60 年代初，由美國麻省理工學(xué)院教授提出的。另一方面，隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，模具成為新產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵。CAE 技術(shù)將工程設(shè)計(jì)、試驗(yàn)與分析貫穿于產(chǎn)品研制的每一個(gè)環(huán)節(jié)中去，以指導(dǎo)和預(yù)測產(chǎn)品構(gòu)思和設(shè)計(jì)。⑵通過設(shè)計(jì)的研究過程可以看到，CAD/CAE/PRO/E 技術(shù)是提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的強(qiáng)有力手段。因此，近年國內(nèi)外的企業(yè)對 CAD/CAE/PRO/E 技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用都十分重視。本文主要工作有注射模 CAD/CAE/PRO/E 在國內(nèi)外應(yīng)用現(xiàn)狀、手機(jī)外殼常用材料的選用、手機(jī)外殼結(jié)構(gòu)合理性分析、應(yīng)用分析軟件進(jìn)行流動(dòng)分析優(yōu)化設(shè)計(jì)方案、成型設(shè)備的選用、完成手機(jī)外殼注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、應(yīng)用軟件實(shí)現(xiàn)典型零件的數(shù)控化加工、試模分析缺陷及解決方法和結(jié)論。 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)指工程技術(shù)人員在人和計(jì)算機(jī)組成的系統(tǒng)中以計(jì)算機(jī)為輔 助工具，完成產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、分析、繪圖等工作，一般包括零件設(shè)計(jì)、裝配設(shè)計(jì)、復(fù)雜曲面設(shè)計(jì)、圖樣繪制等。從 60 年代中期到 70 年代中期，針對某個(gè)領(lǐng)域的 CAD 系統(tǒng)蓬勃發(fā)展。 我國注射模成型工藝發(fā)展了近 50 年，但是由于塑料制品的多樣性、復(fù)雜性和工程技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)的局限性，長期以來，工程技術(shù)人員很難精確地設(shè)置制品最合理的加工參數(shù)，選擇合適的塑料材料和確定最優(yōu)的工藝方案。我國的模具行業(yè)是應(yīng)用 CAD/CAM