【正文】 二區(qū)剛性單元設于○L ～○M 、○9 ～○10 軸之間，三區(qū)剛性單元設于○L ～○M 、○27 ～○28 軸之間。 鋼結(jié)構(gòu)安裝(1) 施工段劃分及施工流向：鋼結(jié)構(gòu)的安裝以伸縮縫為界華分為3 個區(qū)，一區(qū)同二、三區(qū)流水施工，二區(qū)和三區(qū)則是同時安裝施工。垂直方向進行測量柱垂直度，經(jīng)緯儀觀測垂直軸與鋼柱中心線同截面夾角不得大于15176。建筑物內(nèi)部進行標高引導測量時必須由固定控制點引測，以減少積累誤差。(B) 標高控制：上層鋼柱接柱先建立接柱層的軸線控制網(wǎng)，上層鋼柱的甩頭上用水準儀標出50 線，再用50 線返層間標高線。旋轉(zhuǎn)，定出中心點。為保證施工期間平面定位軸線位置的準確，在每段建筑物內(nèi)部建立平面控制網(wǎng)點，在邊軸第一排模殼和疊合板中間預留15mm0150mm 方孔，激光經(jīng)緯儀采用天頂法向上引測，為消除儀器本身誤差，用水平盤做0176。2) 鋼結(jié)構(gòu)安裝的控制方法(A) 定位軸線控制：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)特性，為了在組裝過程中消除累計誤差， 以伸縮縫為界將裙房施工層分為三段，鋼結(jié)構(gòu)的第一個剛性單元設置在每段的居中位置，從剛性單元向四周循環(huán)放射延伸安裝，將累計誤差消除在伸縮縫和建筑物邊緣。(見表57)測量儀器、工具配備 表57儀 器 名 稱 臺 數(shù) 用 途激光經(jīng)緯儀 1 放線和主體測量光學經(jīng)緯儀 6 安裝時測量校驗S3 級水準儀 3 校驗標高和放線50 m 鋼卷尺 3 安裝和校驗5m 鋼卷尺 12 安裝和校驗(3) 測量放線施工：1) 校尺和尺長校正：由于本工程中鋼結(jié)構(gòu)均采用在金屬加工廠加工，運至現(xiàn)場拼接成形的方法，為保證構(gòu)件尺寸準確，在施工前將金屬結(jié)構(gòu)廠和施工現(xiàn)場使用的鋼卷尺全部送市計量中心站進行檢測和校正，以確保測量時尺寸準確無誤。風力超過3 級時應停止作用經(jīng)緯儀和水準儀。(2) 測量儀器：經(jīng)過有效檢測后的激光經(jīng)緯儀，光學經(jīng)緯儀，S3 級水準儀，50m、5 m 鋼卷尺。4) 裝運和安裝時吊具應注意不損壞結(jié)構(gòu)和涂層。存放的場地應平整堅實、無積水。2) 運輸時應根據(jù)構(gòu)件的重量和長度等特點選好支點兩端伸出長度及綁扎方法，均應保證鋼結(jié)構(gòu)件不發(fā)生變化，不損傷涂層。鋼結(jié)構(gòu)件的運輸應按結(jié)構(gòu)質(zhì)量特點選擇適合的運輸，車輛和裝卸吊車。檢驗依據(jù)為：設計圖紙要求；國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范；有關的工藝標準要求。保證防銹涂料的質(zhì)量；在構(gòu)件明顯部們印刷構(gòu)件編號。8) 防銹涂層及編號鋼構(gòu)件制作完畢后，需要刷防銹漆的構(gòu)件采用拋丸除銹機除銹需人工配合的部位用人工再進行處理，除銹等級應符合GB892388《涂裝前鋼板的銹蝕等級和除銹等級》St2級標準。執(zhí)行標準為GB502059GB502219JGJ8191。專職質(zhì)量員要監(jiān)督超聲波探傷的檢驗（20%的對接二級焊縫），并保證其真實性。焊縫厚度按圖紙要求施焊。焊接以板的對接及翼緣連接采用自動埋弧焊，其他焊口采用氣體保護焊。對接焊縫嚴格按焊接工藝評定施焊，兩端設置引弧，引出板材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不任命要求時，必須修磨合格后方可施焊。在制作固定胎具時應用螺栓固定，保證現(xiàn)場的安裝精度。3(D) 鋼肋的制作鋼肋應按圖紙的要求選料，選料后先將腹桿的彎鐵加工好，再在固定胎具上成形。中心偏移 177。制孔相鄰兩組的端孔間距 177。(見表56)工序中的允許偏差 表56項 目 允 許 偏 差構(gòu)件寬度、長度 177。2℃(B) 框梁的制作：采用多頭氣割下料，組立機成形，埋弧自動焊焊接，嚴格控制工序中的誤差。(見表55)機械剪板機的允許偏差 表55項目 允許偏差柱標高 177。在制作中均需在鋼平臺上制作。邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 氣割的允許偏差 表54項目 允許偏差構(gòu)件寬度、長度 177。20’5) 下料梁的上下翼緣板及腹板采用多頭切割機切割，下料前，必須將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、雜物等清除干凈，按圖紙各部尺寸放線，檢驗合格后才可切割?？拙?177。(見表52)放樣和樣板的允許偏差 表52項目 允許偏差平等線距離和分段尺寸 177。大樣人員和監(jiān)樣人員必須對所放大樣進行自檢，合格后，由技術(shù)質(zhì)量科組織有關人員與生產(chǎn)車間放樣、監(jiān)樣人員在放樣現(xiàn)場復檢，經(jīng)復驗合格后的大樣才能作為下料、成形等工藝的尺寸依據(jù)。3) 施工機具(見表51) 表51名 稱 數(shù) 量（臺）多頭直條自動切割機 2半自動切割機 8自動埋弧焊機 8CO2 氣體保護焊機 8手工電弧焊機 6泰達市民文化廣場工程施工組織設計（投標）版權(quán)所有 不得進行刻錄和網(wǎng)絡上傳 43大型剪板機 2搖臂鉆床 4H 形鋼組對機 4H 形鋼翼緣矯正機 3拋丸出銹機 2天車、龍門吊 12施工中需要的小型機具 隨需要配置4) 放樣根據(jù)設計圖紙所給幾何尺寸，將鋼柱、梁整體進行1：1 大樣放樣，放樣工作由生產(chǎn)車間有實際經(jīng)驗的班長擔任，車間技術(shù)負責人員，依據(jù)圖紙要求進行監(jiān)樣。焊條、焊絲、焊劑須符合GB51178GB51188GB/T1495GB/T1495及GB130077 等規(guī)范的規(guī)定。(B) 材料：按照設計圖紙采購所需鋼材、焊條及其他一些材料。由公司技術(shù)質(zhì)量科組織有關技術(shù)人員配合生產(chǎn)車間進行施工文字技術(shù)交底。 鋼結(jié)構(gòu)制作、運輸與存放(1) 鋼結(jié)構(gòu)制作：1) 工藝流程：施工準備→材料管理→放樣→下料→制孔→組裝成形→焊接→清渣→檢驗及驗收→成品發(fā)運。5) 軸線標高的復驗和交接：安裝前必須進行軸線和標高的驗收交接。3) 現(xiàn)場供電是否能滿足施工需要。1) 現(xiàn)場入口及作業(yè)區(qū)域內(nèi)道路是否方便吊車或運輸車輛的通行。3) 特工種人員必須持有效證件上崗。(2) 人員的組織配備1) 人員的組織應根據(jù)施工特點組織以有相能力的項目經(jīng)理為領導的項目組織模式，負責本項工程的全部過程，包括項目經(jīng)理負責履行合同的各項條款、施工進度的控制、施工質(zhì)量保證、自檢和報驗。3) 交、直流電焊機不少于8 臺，汽割、汽刨設備若干以及相應數(shù)量的焊、割具和工程需要數(shù)量的焊條、焊絲。另配備200t/m 固定式塔式起重機3 部，臂長55～60m，最大起重能力10t 以上，最大半徑時起重能力2t 以上。測量放線鋼管柱吊裝就位第一層鋼梁吊裝就位第一層預制板吊裝就位第二層鋼梁吊裝就位澆筑第一層現(xiàn)澆板 第二層預制板吊裝就位澆筑第二層現(xiàn)澆板 澆 筑 鋼 管 混 凝 土電梯井筒剪力墻施工泰達市民文化廣場工程施工組織設計（投標）版權(quán)所有 不得進行刻錄和網(wǎng)絡上傳 411) 裝運設備的配備應根據(jù)工期進度合理安排，應配備足夠量的裝卸吊車（汽車吊1t 以上）和運輸車輛（10m 以上半掛式拖車），數(shù)量以滿足工期為準。泰達市民文化廣場工程施工組織設計（投標）版權(quán)所有 不得進行刻錄和網(wǎng)絡上傳 394. 地下管線、地上設施、周圍建筑物保護措施鑒于該工程地域較寬闊，且無地上障礙物，所以基坑支護設計因考慮到東西側(cè)無地下障礙物和地下管線，所以采用大放坡方案，南北側(cè)因臨四號路和第一大街，為確保市政道路和地下管線的安全，采用重力式擋土墻支護方案。 防沉降措施 基坑南北兩側(cè)設置椅型水泥土攪拌樁，既作為擋土結(jié)構(gòu)又兼做止水帷幕，此方案可保證基坑南北兩側(cè)的道路及建筑物，不會因基坑降水而產(chǎn)生安全隱患。 降水井的設置與降水工作按照先基坑中間部位，再基坑南北方向，最后做靠近基坑支護結(jié)構(gòu)部位的順序進行。(7) 混凝土澆筑前應做好技術(shù)交底，大體積混凝土應編寫作業(yè)指導書，交底人員做好交底記錄。(5) 混凝土施工縫的處理：在澆筑上層前，先將施工縫處混凝土表面鑿毛、澆水充分濕潤，并排除積水，在澆筑混凝土時先鋪設與混凝土配合比相同的砂漿50mm 厚，以防爛根，增強新舊混凝土之間粘結(jié)力。(3) 澆筑混凝土前，模板要澆水濕潤（冬期施工除外），但模內(nèi)不能存水，振搗時不允許碰撞鋼筋、水電管線及預埋件，要根據(jù)振搗棒的有效深度和半徑合理布點，要快插慢拔，每點振搗2030 秒為宜，要以混凝土表面不再下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為宜，要由專人負責振搗，做好記錄。泰達市民文化廣場工程施工組織設計（投標）版權(quán)所有 不得進行刻錄和網(wǎng)絡上傳 37(2) 運至現(xiàn)場的混凝土要做坍落度試驗，坍落度以16cm177。(4) 在澆筑混凝土過程中，派專人看模，檢查扣件、對拉螺帽緊固情況。(2) 模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降及變形。(4) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置、搭接長度、焊接質(zhì)量必須符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。墊塊間距1m 左右。 鋼筋工程(1) 鋼筋加工后要及時對料，分類分型號架木方標識碼放，不得隨意代換鋼筋。(4) 設專人及時排除積水，嚴禁泡槽。(2) 挖槽時嚴禁擾動工程樁和槽底土方，機械挖至距槽底標高差300mm 時改用人工挖槽并平整槽底。汽車坡道及道觀光通道的底板、側(cè)壁及頂板均采用商品混凝土，并采用泵送澆筑，底板變形縫處設置外貼式橡膠止水帶，側(cè)壁施工縫處設置止水鋼板，參照基礎工程后澆帶和施工縫防水作法。汽車坡道及觀光通道底板采用組合鋼模板,側(cè)壁采用∟50mm5,12mm 厚,高強覆膜竹模板,加固采用雙鋼管背楞及帶有止水板的對拉螺栓(參照地下室外墻模板節(jié)點示意圖)。汽車坡道及觀光通道采用反鏟式挖掘機挖槽,槽壁1: 放坡,挖出土方用自卸式汽車運至施工現(xiàn)場東側(cè),槽底設明溝集水井排出積水。(3) 后澆帶混凝土在原部位混凝土澆筑60d 后澆筑，澆筑前清理雜務，將接觸面處的松散混凝土剔除，充分澆水濕潤后，涮水泥漿，再用比原設計提高一級無收縮水泥配置的微膨脹混凝土進行澆筑與振搗，澆筑后要充分養(yǎng)護。后澆帶側(cè)邊采用單層密目鋼板網(wǎng)加短板支模。 后澆帶施工：(1) 后澆帶留置位置詳見基礎工程施工段劃分示意圖。(4) 在混凝土澆筑前，按規(guī)范設置測溫點，測溫點的設置采用預埋熱電偶，并按以下測溫制度進行測溫：混凝土溫度上升期每2h 一次，混凝土溫度下降期每6h 一次，并應測量大氣溫度。(2) 在認真熟悉圖紙領會設計圖紙的基礎上，提出合理化建議，認真做好結(jié)構(gòu)構(gòu)造處理，并根據(jù)我們施工的正反兩面經(jīng)驗積極為減少應力集中，提高結(jié)構(gòu)抵抗溫度、收縮應力作出努力。圖213 水平施工縫設置圖 基礎底板大體積混凝土施工要點本工程具有較大的平面尺寸，且底板厚度變化較大，不但自約束強勁，對水化熱升溫，混凝土收縮形成的溫度、收縮應力、剛度變化的應力集中都不可忽略，是對溫度、收縮極為敏感的結(jié)構(gòu)，屬于大體積混凝土范疇。圖211泰達市民文化廣場工程施工組織設計（投標）版權(quán)所有 不得進行刻錄和網(wǎng)絡上傳 34水平施工縫的設置根據(jù)設計要求，基礎底板與地下室外墻之間設有水平施工縫，水平施工縫留置位置在底板上皮標高以上300mm 處，施工縫處設置止水鋼板，止水鋼板厚3mm，高250mm，止水鋼板對縫處采用滿焊方式連接，止水鋼板采用雙道（先澆混凝土處一道，后澆混凝土處一道）“U”形固定卡固定，固定卡與墻鋼筋點焊固定。(2) 引導縫的設置根據(jù)設計文件中提出的零層板設置引導縫的要求，采取在○12 軸、○22 軸兩處，沿○A軸～○Q 軸的扁平梁內(nèi)，設置密排25 號鋼筋做為引導板，引導板沿梁寬方向水平布設，引導板上、下均考慮留有保護層。圖210 密肋梁板支模工藝流程圖(7) 注意振搗適度，不漏振、不過振、門窗洞口、預留洞口和其他截面沿高度變化等容易出現(xiàn)塑性沉縮裂縫處，混凝土澆筑要特別注意，待混凝土沉實后派專人敲打模放線確定肋梁支柱位置搭設碗扣腳手架扁平梁支底模模殼擺放及調(diào)整加固安裝肋梁底塑料墊條刷隔離劑綁扎鋼筋澆混凝土養(yǎng) 護拆模殼泰達市民文化廣場工程施工組織設計（投標）版權(quán)所有 不得進行刻錄和網(wǎng)絡上傳 33板兩側(cè)，進行二次振搗，以確?；炷琳駬v密實。外部協(xié)調(diào)重點放在與電力、交通、市政等部門建立聯(lián)系，保證澆筑期間能源充足、運輸暢通。(4) 加強現(xiàn)場調(diào)度力度，保持均衡生產(chǎn)，若因故停滯過久或其他原因造成坍落度損失無法泵送時，須退回攪拌站處理，嚴禁現(xiàn)場加水，以確?；炷临|(zhì)量。(3) 混凝土由攪拌站供應，按常規(guī)嚴格執(zhí)行管理制度，保證原材料質(zhì)量和計量控制。基礎底板以后澆帶為界分段澆筑，后澆帶位置見基礎工程施工段劃分示意圖。模殼肋梁、模殼與扁平梁模板工藝詳見圖(見圖27，28，29) 密肋梁板支模工藝流程(見圖210) 混凝土工程： 混凝土澆筑的一般原則：(1) 基礎混凝土全部采用商品混凝土，澆筑采用混凝土輸送泵，混凝土坍落度控制在16cm177。(見圖25)磚模砌筑工藝流程： 地下室墻采用L5012mm 厚高強覆膜竹膠板，組合成定型模板，模板背楞采用￠48 鋼管、模板加固采用￠16 冷壓對拉螺栓，螺栓間距700mm800mm。磚模采用機 砂漿砌筑，磚模內(nèi)側(cè)采用1： 水泥砂漿抹面，面層干燥后做聚氨脂防水涂模。零層板筋：在模殼上畫好間距，按間距擺放鋼筋，縱橫鋼筋相交點用八字扣綁扎，蓋鐵上角綁扎十字花扣。墻筋：先接好24 根豎筋，在豎筋上畫好橫筋分檔標志，然后在下部及胸高處綁扎兩根橫筋定位，在橫筋上畫好豎筋分檔標志，綁扎所有豎筋，再綁扎所有橫筋。地梁筋：先穿梁筋，梁筋穿好后，在架立筋上畫箍筋位置線，箍筋接頭位置相互錯開，與主筋相交點全部綁扎。 鋼筋連接基礎承臺不設鋼筋接頭，基礎底板、基礎地梁采用閃光對焊接頭和滾壓直螺紋接頭，地下室墻筋采用搭接綁扎接頭（≥22mm 的暗柱筋采用電渣壓力焊接頭），零層框架梁采用進支座搭接綁扎接頭，零層密肋梁板采用進支座搭接綁扎接頭）。(5) 槽底四周設300mm400mm 明溝，