【正文】 在此，向所有關(guān)心和幫助過我的領(lǐng)導、老師、同學和朋友表示由衷的謝意!衷心地感謝在百忙之中評閱論文和參加答辯的各位專家、教授!1 ,20052 ,20053 王樹勛、,20034 王樹勛、. 華南理工大學出版社,20055 ,20016 蔣繼宏、. 中國輕工業(yè)出版社,20007 桑 . 化學工業(yè)出版社,20058 ,20049 王文廣、. 化學工業(yè)出版社,200410 葉久新 11 [M].12 13 14 15 . 16 吳培熙 （第三卷）[M].17 18 廖念釗 （第四版）[M].19 “十一五”規(guī)劃[J] .20 [J].21 鐘佩思,沈友徽,[J].22 李德群，／CAE／CAM 的發(fā)展概況及趨勢[J].23 [M]. 24 [J].25 [M].26 [M].27 林旭東，申開智，[J].28 李德群，[M].江西科學 47 / 47。在設計的過程中，我們一起討論問題時，大家都積極地想辦法幫助解決，讓我少走了很多的彎路，節(jié)省了很多的時間，使得設計慢慢地變得成熟。從其中，我學會了如何去思考問題、解決問題，對新思想、新理論的涉取，對待工作嚴謹?shù)膽B(tài)度，感覺真的是受益非淺。從我的開題報告、外文翻譯、設計過程到說明書，胡老師都給了我很多的建議和指導。這次的畢業(yè)設計，是對四年所學的一個總結(jié)，使我懂得了如何去應用所學的知識，為日后的工作打下了一個良好的基礎，也是一個良好的開端。做出一套合格的模具，真的是很不容易，因為設計得出，模具還不一定可以用，所以，要經(jīng)過很多的時間來修改，這樣才能把最終的模具做合格。我們在整個設計過程中，不斷地遇到各種各樣的問題和困難，通過老師和廠里的師傅是細心指導、同組人的幫助以及查閱大量的相關(guān)資料，都一一迎刃而解了。畢業(yè)設計不但使我鞏固和重溫了大學四年來所學的專業(yè)理論知識，而且讓我從中汲取了很多新的知識，尤其是增進了我對模具這一領(lǐng)域的了解。 模具材料的選用本設計所選用的材料如下：零件名稱選用材料零件名稱選用材料動、定模座板有機玻璃澆口套鋁推板有機玻璃拉料桿45推管固定板有機玻璃推管鋁墊塊有機玻璃 定模板有機玻璃導套45型腔有機玻璃導柱內(nèi)六角圓柱頭螺釘45Q235動模板型芯型芯固定板有機玻璃鋁有機玻璃復位桿451裝配圖時間過得飛快，畢業(yè)設計已經(jīng)接近尾聲了。這類水道結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，適用于淺型塑件。：在型心上鑲有導熱性好的合金，冷卻水與合金的全部或尾部接觸，以提高冷卻效率。：用于多型芯的冷卻水道。 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)：即通過在模具上直接鉆孔，并通以冷卻水而進行冷卻，是生產(chǎn)中最常用的形式。 、入口溫差應盡量小。 。 —單位時間內(nèi)樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量，J/Kg； α—冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，； —模具成型表面的溫度，℃；—冷卻水的平均溫度，℃。 —單位時間內(nèi)樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量，J/Kg；取 = J/Kg；—冷卻水的密度，為； —冷卻水的比熱容，； —冷卻水的出口溫度，為25度； —冷卻水的入口溫度，為20度。 求單位時間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量M查相關(guān)表，該模具的注塑成型周期取一分鐘，即該模具每分鐘注射一次，所以M=1=（g/min）=式中 M—單位時間注射入模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量，Kg/h。對模具是加熱還是冷卻需要根據(jù)塑料的品種，塑件的結(jié)構(gòu)形狀，尺寸大小，生產(chǎn)率及塑料成形工藝對模具的要求等來定。所以必須用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對模具的溫度進行控制。所以在模具中需要設置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使在工作過程中達到理想的溫度，才能產(chǎn)出塑件的所需的要求。模具溫度過低，則熔體流動性差，塑件輪廓不清晰，表面會產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷。模具溫度是指模具型腔和型芯的表面溫度。注射模具的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產(chǎn)效率、塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。推管的內(nèi)徑與型芯的配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合；推管外徑與模板上的孔的配合，當直徑較小時采用H8/f8的配合，當直徑較大時采用H8/f7的配合。 推管的固定與配合 （1）推管固定部分的配合 推管的固定與推桿的固定類似。推管是一種空心的推桿，它適于環(huán)形、筒形塑件上帶有孔的凸臺部分的推出。利用成型零件推出制品的脫模：使用于螺紋型環(huán)一類的制品，利用模具中某些成型零件推出塑件多元聯(lián)合式脫模：對于某些深腔殼體、薄壁制品以及帶有環(huán)狀凸起、凸肋或金屬嵌件的復雜制品，為防止其出現(xiàn)缺陷，常采用兩種或兩種以上的推出機構(gòu)聯(lián)合動作以完成脫模過程。推管推出：適用于薄壁圓桶形塑件。推件板推出：對于輪廓封閉且周長較長的制品，采用推件板推出結(jié)構(gòu)。 推出力的計算Ft=A P（μcosαsinα） =Ft—脫模力（N）A側(cè)型心被包緊的面積（cm178。5 合模時的正確復位 設計推出機構(gòu)時，還必須考慮合模時機構(gòu)的正確復位，并保證不與其他模具零件相干涉。3 機構(gòu)簡單動作可靠 推出機構(gòu)應使推出動作可靠、靈活，制造方便，機構(gòu)本身要有足夠的強度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。推力點應作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。正因如此，在分型面設計時應盡量注意，開模后使塑件能留在動模一側(cè)。制品推出（頂出）是注射成形過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的。導套與導柱采用H8/f8的配合，導套與定模板采用H7/k6的過渡配合。導柱與動模固定板采用H7/k6的過渡配合，與導套的配合為H8/f8的間隙配合。 導柱的設計對以上各個條件的綜合考慮，本設計中采用了四根導柱，其布置為等直徑導柱對稱布置，其尺寸取標準件，直徑φ12。除了動模、定模之間設導柱、導套外，一般還在動模座板與推板之間設置導柱和導套，以保證推出機構(gòu)的正常運動。導柱設在動模一側(cè)，可以保護型心不受損壞，而設在定模一側(cè)則便于順利脫模取出塑件，因此可根據(jù)需要而決定裝配形式。導柱的長度比型心端面的高度高出6~8mm，以免型心進入凹模時與凹模相碰而損壞；導柱和導套應有足夠的耐磨度和強度，~，淬火48~55HRC，也可采用T8A碳素工具鋼，經(jīng)淬火處理。當對于小批生產(chǎn)的簡單模具，可不采用導套，直接與模體間隙配合。 導向機構(gòu)的分類合模導向機構(gòu)主要有導柱導向和錐面定位兩種形式。導向機構(gòu)的作用：定位作用、導向作用、承受一定的側(cè)向壓力。 一般導向分為動、定模之間的導向，推板的導向，推件板的導向，其中動、定模之間的導向尤為重要。(136196,厚15mm)。所以取H=60mm.5. 支承柱 支承柱通常在動模支承板下面加設圓柱形的支柱，以減少墊板的厚度，有時支承柱還能起到對推出機構(gòu)導向的作用。墊塊一般用中碳鋼制造，也可用Q235A制造，或用HT200，球墨鑄鐵等。主要作用：在動模座板與支承板之間形成推出機構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應注射機的模具安裝厚度要求。2001961. 定模座板（200196，厚20mm）定模座板就是模具與注射機連接處的板,，所以這兩塊板開模分開時就是分型面.2. 定模板（200196，厚40mm）按常規(guī)這應該是定模固定板,但是鑒與塑件的特殊性,把型腔和定模板直接做成整體式,故叫做定模板,用以成型塑件的外部部分形狀.導套與定模板上采用H7/k6的配合,才能保證導套固定的在定模板上。標準模架一般由定模座板、定模板、動模板、動模支承板、墊塊、動模座板、推桿固定板、推板、導柱、導套及復位桿等組成。 模架是注射模的骨架和基體。結(jié)構(gòu)零部件部分介紹的內(nèi)容包括注射模的標準模架、注射模的支承零部件和合模導向機構(gòu)。 組合式矩形型腔側(cè)壁厚度的計算（1）按強度條件計算式中 p—型腔內(nèi)單位面積熔體壓力，取p=50Mpa；γ—數(shù)值較小，可以省略去 [σ] —許用應力，取[σ]=160MPaH—型腔側(cè)壁總高度H1—承受熔體壓力的側(cè)高度L—型腔側(cè)壁長邊長 解得：t=36mm 組合式矩形型腔底板厚度的計算（1）按強度條件計算 其中式中L1—底板總寬度； L—雙支腳間距；p—型腔內(nèi)單位面積熔體壓力，取p=50Mpa；[σ]—許用應力，取[σ]=160MPa。 將數(shù)據(jù)代入公式，得深度尺寸為14mm，其公差△=，δz=△/3=(hm) =[（1+）14+1/3] = 成型零部件的工作尺寸計算矩形型腔是指模具型腔橫截面呈矩形的結(jié)構(gòu)，型腔結(jié)構(gòu)可分為組合式和整體式。（1），其公差△=，δz=△/3= (lm) =[(1+)+] = 0 （2），其公差△=，δz=△/3=(lm) =[(1+)+] = 型腔高度尺寸的計算 根據(jù)公式 =[（1+s）Hsx△] 其中 Hm——模具型腔深度基本尺寸； Hs——塑料孔或凹槽深度尺寸； x——修正系數(shù)（取x=1/3）； △——塑件內(nèi)表面深度基本尺寸的公差；δ——模具制造公差（取δ=△/3）； S——塑件平均收縮率（取s=%）將數(shù)據(jù)代入公式，得深度尺寸為16mm，其公差△=，δz=△/3==[（1+）161/3] =+ 0mm 型芯高度尺寸的計算根據(jù)公式 (hm) =[（1+s）hs+x△] 其中 hm——模具型芯高度基本尺寸； hs——塑料孔或凹槽深度尺寸； x——修正系數(shù)（取x=1/3）； △——塑件內(nèi)表面深度基本尺寸的公差；δ——模具制造公差（取δ=△/3）。型腔和型芯徑向尺寸的計算：首先，計算出該塑料的平均收縮率S，S=（Smax+Smin）/2 x100%Smax=%,Smin=%,所以S=% 型腔徑向尺寸的計算根據(jù)公式 =[（1+S）△] 其中 Lm——模具型腔徑向基本尺寸；