【正文】 :中國(guó)輕工業(yè)出版社，.[3]:機(jī)械工業(yè)出版社，.[4]:中國(guó)青年出版社，.[5]:機(jī)械工業(yè)出版社，.[6]:機(jī)械工業(yè)出版社，.[7]:同濟(jì)大學(xué)出版社，.[8]:高教出版社,.[9]:機(jī)械工業(yè)出版社，.[10]穆云超等著. 模具材料與熱處理. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，.[11]王栓虎等著. 塑料模具設(shè)計(jì)與制造. 北京:東南大學(xué)出版社,.[12]駱俊廷等著. 塑料成型模具設(shè)計(jì). 北京:國(guó)防工業(yè)出版社,.[13]李云程等著. 模具制造工藝學(xué). 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社，.[14]楊立平等著. 模具制造基礎(chǔ). 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,.[15]劉京華等著. 模具識(shí)圖與制圖. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,.[17]付宏生等著. 塑料制品與塑料模具設(shè)計(jì). 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,.[18]鄂大辛等著. 成形工藝與模具設(shè)計(jì): ,.[19]徐慧民等著. 模具制造工藝學(xué). 北京:北京理工大學(xué)出版社,[20]付宏生等著. 模具制圖與CAD. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,.[21]高軍等著. 模具設(shè)計(jì)及CAD. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,.[22]何滿才等著. 模具設(shè)計(jì). 北京:人民郵電出版社,.[23]許發(fā)樾等著. :機(jī)械工業(yè)出版社，. 。感謝所有關(guān)心、幫助和支持我的人。 在本論文的寫作中，我也參照了大量的著作和文章，許多學(xué)者的科研成果及寫作思路給我很大啟發(fā)，在此向這些學(xué)者們表示由衷的感謝?！昂＜{百川，取則行遠(yuǎn)”，在這所美麗的校園里，不斷成長(zhǎng)，在這里我所學(xué)到的，必將使我受益終生。 感謝機(jī)械學(xué)院的所有領(lǐng)導(dǎo)和老師。借此機(jī)會(huì)，特向李延鋒老師表示最誠(chéng)摯的感謝。從論文選題直到論文的最終完成，他都給予我盡心盡力的指導(dǎo)。由于本人知識(shí)面較窄，又缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中難免出現(xiàn)錯(cuò)誤或不足之處，還望各位老師和同學(xué)批評(píng)指正，我將不勝感激。當(dāng)然，也使我體味到設(shè)計(jì)工作是一項(xiàng)艱苦任務(wù)，必須具備吃苦耐勞的精神。在老師的的指導(dǎo)下，設(shè)計(jì)了一種可行的結(jié)構(gòu)方案。為了更好地完成本設(shè)計(jì)任務(wù)，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，我花費(fèi)了大量的時(shí)間收集和消化與本設(shè)計(jì)相關(guān)的資料，總結(jié)前人從事中空吹塑模具設(shè)計(jì)的研究和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了我的自學(xué)能力和收集使用資料的能力，同時(shí)全面系統(tǒng)地鞏固和對(duì)大學(xué)所學(xué)的專業(yè)知識(shí)的總結(jié)。結(jié)束語(yǔ)緊張而有序的大學(xué)生涯伴隨著畢業(yè)設(shè)計(jì)的到來(lái)即將結(jié)束，回想大學(xué)生活我經(jīng)歷了很多次實(shí)習(xí)和課程設(shè)計(jì)，但是收獲最多的就是此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，既是對(duì)我大學(xué)里所學(xué)知識(shí)的鞏固也是對(duì)未來(lái)的繼續(xù)深造打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。成型時(shí)，模板最大開(kāi)距應(yīng)符合以下條件：模板最大開(kāi)距大于制品最大直徑與模具導(dǎo)柱長(zhǎng)度之和。 模板開(kāi)距的校核固定模板與動(dòng)模板，相對(duì)移動(dòng)的最大距離稱為模板開(kāi)距。此處取最大。鎖模力可按下式計(jì)算： （51）式中 F——成型時(shí)，所需的鎖模力 （N）； A——模具型腔在分模面上的投影面積 （）；經(jīng)CAD計(jì)算，A= p——型坯的吹脹氣壓 （Mpa）；該吹塑模具吹脹壓力為：。中空吹塑成型設(shè)備允許的最大模具厚度為360mm，最小模具厚度為150mm，該中空吹塑模具的厚度為180mm，在設(shè)備允許的模具厚度范圍之內(nèi)。其布置形式如圖414所示。 導(dǎo)柱位置的布置根據(jù)模具的形狀和大小，在模具型腔的周邊要設(shè)計(jì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套。導(dǎo)柱具體尺寸見(jiàn)零件圖。（5）材料 導(dǎo)柱應(yīng)該具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不宜折斷的芯部，因此采用低碳鋼（20鋼）滲碳（~），經(jīng)淬火處理（56~58HRC）。（3）公差配合 安裝段與模板間采用過(guò)盈配合H7/r6，導(dǎo)向段與導(dǎo)套采用小間隙配合H7/g6。 導(dǎo)柱（1）長(zhǎng)度和直徑 導(dǎo)柱長(zhǎng)75mm，中間設(shè)計(jì)一凸臺(tái)，用來(lái)軸向定位，凸臺(tái)寬5mm，左邊30mm，用來(lái)緊固配合，右邊40mm，用來(lái)導(dǎo)向；導(dǎo)柱直徑為12mm，其形位公差與尺寸公差的關(guān)系應(yīng)遵循包容原則。導(dǎo)柱導(dǎo)向通常由導(dǎo)柱與導(dǎo)套（或孔）的間隙配合組成，并呈滑動(dòng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的開(kāi)合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。冷卻回路設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖如412所示。水管壁離型腔表面不能太近，亦不能太遠(yuǎn)，一般不超過(guò)管徑的3倍，以12~15mm為宜，該中空吹塑模具采用12mm。則冷卻水的傳熱系數(shù)為： 則冷卻水孔總傳熱面積A為： 則冷卻水孔的總長(zhǎng)度為： 冷卻水孔孔間距愈小，直徑愈大，則塑件冷卻愈均勻。 ——冷卻水的傳熱系數(shù) (W/㎡.K)；由求得。℃） 。 =（26060） =440 kJ/kg則塑料制品在固化時(shí)每秒鐘釋放的熱量為：=440= kJ 在一般情況下塑料熔體帶入熱量的90%95%都是通過(guò)模具冷卻通道有冷卻介質(zhì)（一般為冷卻水）帶走的，因此在進(jìn)行冷卻水通道設(shè)計(jì)時(shí)可粗略地按照熔體帶入熱全部由冷卻水帶走進(jìn)行計(jì)算，這在工程計(jì)算中式合理的，所以設(shè)計(jì)的冷卻系統(tǒng)偏于安全?！妫?； ——分別為塑料熔體注入溫度和制品脫模時(shí)的平均溫度，℃； r ——結(jié)晶型塑料的相變潛熱，kJ/kg。則冷卻時(shí)間為： 制件的冷卻時(shí)間加上開(kāi)模取出制件等輔助時(shí)間就是該塑件的成型周期，冷卻時(shí)間t通常占成型周期的75%，但是，由于制件的壁厚較薄，所以冷卻時(shí)間較短，合模、開(kāi)模、型坯擠出時(shí)間較長(zhǎng)，以下以75%計(jì)算，如若能滿足要求，則在此情況下必能滿足要求。K)密度： g/ 則塑料的熱擴(kuò)散率為： 吹塑制件脫模時(shí)的平均溫度在6080℃以下。Ｋ)） ——塑料的密度 （g/） ——塑料的比熱容 ( J/(kg可以開(kāi)模取出塑件的時(shí)間，常一塑件已從分固化，且具有一定的強(qiáng)度和剛度為準(zhǔn)。在選擇模具材料的時(shí)候，應(yīng)去掉非鋼不可的觀點(diǎn)，應(yīng)視具體情況在保證模具剛度和強(qiáng)度的條件下，選擇熱導(dǎo)率較大的材料，對(duì)提高冷卻效果，縮短冷卻時(shí)間極為有利。材料中C和Cr含量越高，導(dǎo)熱性越差。 模具材料的選擇從機(jī)械的角度出發(fā)，通常選剛才為模具材料。模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須考慮適宜的冷卻部位、冷卻面積、傳熱效率以及對(duì)制品冷卻的均勻性。直徑A為3mm，然后，~。如圖412所示為一種螺紋排氣的設(shè)計(jì)。圖 411 排氣槽結(jié)構(gòu)尺寸吹塑模具除了模腔排氣外，其他方面也需要排氣。圖410為腹板和底板的排氣結(jié)構(gòu)圖。 圖 49 分型面排氣法示意圖型腔壁面排氣主要是通過(guò)在型腔表面鉆排氣孔、開(kāi)排氣縫或安裝帶縫的嵌件來(lái)排氣，排氣孔多開(kāi)在瓶底轉(zhuǎn)角處或模具死角處。由于該模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，采用分型面排氣法。由于吹塑件的表面要求不留合模分型線的痕跡，兩半模具的合模面的平面度和光潔度都很高，又沒(méi)有頂出桿等零件可以留間隙排氣，必須令射排氣孔或排氣槽。如果模腔內(nèi)存儲(chǔ)有氣體，當(dāng)吹塑制件體積增大時(shí)，儲(chǔ)留 的氣體會(huì)砸型腔中被壓縮，氣壓增大、當(dāng)吹氣壓力等于其氣壓 壓力時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致塑件難以緊貼型腔，形成缺陷。 吹塑模具的排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)吹塑模具的排氣量大，壓力又小，故應(yīng)開(kāi)設(shè)足夠的排氣通道以使制品能飽滿的成型。吹塑容器的底部一般為凹形，由于制品有一定彈性，底部?jī)?nèi)凹成型時(shí)一般不要設(shè)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，但內(nèi)凹不易太大，對(duì)于容積小于5L的容器，底部?jī)?nèi)凹深度可這樣選?。很涃|(zhì)塑料容器取4~8mm。反之若操神太淺，則模具難以完全閉合。余料槽厚度大，則余料偏厚，難以在短期內(nèi)冷卻下來(lái)，熱量通過(guò)夾坯口傳至結(jié)合縫，因而增加了脫模周期。夾坯口和余料槽的形式如圖48所示。刃寬過(guò)大則閉合不緊，無(wú)法切斷余料，甚至使模具無(wú)法完全閉合。要求切口整齊且余料切除時(shí)在制品上形成的結(jié)合縫有足夠的強(qiáng)度，為此希望夾坯口應(yīng)能使尾料被切斷時(shí)有少量余料擠出結(jié)合縫并形成凸起，一增加該處的厚度和強(qiáng)度，如圖47所示。腹板的具體尺寸見(jiàn)前腹板零件圖。圖46 腹板結(jié)構(gòu)示意圖吹塑時(shí)由于吹脹壓力較小，塑件的白沫不肯擠出型腔表面因粗糙度而形成的微小波谷，而是被眾多的波峰托住，這樣使制品有較光滑的表面，并沿型腔白沫形成排氣通道，使型腔各處排氣均勻。腹板上開(kāi)有冷卻水道、上下模板連接螺紋孔、連接螺紋孔、上下定位銷釘孔和導(dǎo)柱孔。吹塑制品在脫模時(shí)由于溫度較高，有一定彈性，特別PET類軟制品，因此允許垂直于開(kāi)模方向有較淺的帶斜面的側(cè)凹。當(dāng)定徑進(jìn)氣桿插入型坯時(shí)，可把型坯熔料擠出模徑圈的螺紋型腔內(nèi)，形成實(shí)心的螺紋，進(jìn)氣桿外表面成型瓶頸的內(nèi)表面，這是瓶頸實(shí)際是壓塑成型的。吹氣嘴插入時(shí)與吹氣嘴上的剪切套對(duì)壓，切斷頸部余料。圖 45 瓶頸處成型與余料切除1容器頸部 2模徑圈 3剪切塊 4剪切套 5旋轉(zhuǎn)帶齒套筒6定內(nèi)徑的進(jìn)氣桿 7頸部余料成型螺紋的模徑圈硬度不太高，在切去料頭時(shí)極易磨損，因此在其上端鑲上一淬硬的剪切塊，剪切塊內(nèi)表面為60176。圖44 口模板結(jié)構(gòu)示意圖吹塑成型瓶等容器類塑件時(shí)，校正芯棒擠壓成型瓶口內(nèi)徑并切除余料，成型時(shí)，通過(guò)它吹入壓縮空氣。為減少口模板與中間腹板的接觸面積，將口模板下部去除一部分材料?？谀０宓拈L(zhǎng)、寬、高為：200mm*80mm*30mm。在吹塑時(shí)，為了保證瓶口的尺寸和去除余料。但是，當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速提高一定數(shù)量時(shí)，易產(chǎn)生熔體破裂現(xiàn)象。熔體輸送速度隨螺桿直增加而增加，受機(jī)頭壓力的影響較小。（3） 熔體輸送速度 熔體輸送速度大，則擠出機(jī)的擠出量大。為控制熔體的擠出壓力，可在擠出機(jī)的出料段，安裝熔體壓力測(cè)量?jī)x表。對(duì)于高相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯、高密度聚乙烯與低密度聚乙烯的共聚物，足夠的熔體壓力，可使型坯有良好的外觀。C（2） 熔體壓力 進(jìn)入機(jī)頭的熔體應(yīng)壓力均勻。C機(jī)頭溫度： 255260176。C 中 240250176。 在設(shè)定擠出機(jī)加熱溫度是，進(jìn)料段溫度相對(duì)的低一些，防止物料堵塞在加料口，影響物料的輸送，壓縮段的溫度較高，有利于物料的混煉塑化；擠出段的溫度可低于壓縮段的，而高于進(jìn)料段，有利于穩(wěn)定而均勻地向機(jī)頭供料。但是，熔體溫度過(guò)高，會(huì)使擠出的型坯易產(chǎn)生自重下垂現(xiàn)象，引起型坯縱向壁厚不均；會(huì)延伸型坯吹脹冷卻時(shí)間；會(huì)加大最終制品的收縮率。（1） 溫度 溫度對(duì)塑料的擠出及型坯的性能，有明顯的影響。由于擠出吹塑的優(yōu)點(diǎn)，又是中小批量生產(chǎn)，本設(shè)計(jì)采用擠出吹塑成型。 5. 片材吹塑成型片材吹塑成型是最早采用的中空塑料制品的吹塑成型方法，屬于二次成型加工，采用這一方法的成型過(guò)程是把已熱軟化的兩片塑料放在兩半模之間，閉合模具，兩半模沿塑性輪廓把兩片塑料牢牢地鉗夾住，同時(shí)使受管接頭擠壓的塑料成型螺紋。多層吹塑成型機(jī)頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備投資大，成本高。例如，單獨(dú)使用聚乙烯，雖然無(wú)毒，但它的氣密性較差，其熔體不能盛裝帶有香味的食品，而PVC塑料的氣密性遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于PE，但是存在毒性問(wèn)題。4. 多層吹塑成型多層吹塑成型是