【正文】 如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。b)混凝土輸送在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓M(jìn)行處理。在豎向構(gòu)件中澆筑混凝土的高度不能超過3m，否則采用串筒或斜槽送混凝土入模。當(dāng)混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。掌握天氣季節(jié)變化情況：對(duì)氣象部分加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。保證水電供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。對(duì)易損機(jī)具，應(yīng)有備用。4）再次澆筑混凝土?xí)r。2）地下室外墻及底板后澆帶按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置留設(shè)， 主樓導(dǎo)墻水平施工縫留設(shè)在距底板上皮500mm高處。垂直管在每層樓板（洞口）進(jìn)行固定~~垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處塞死。并用木楔子塞緊，泵管下面墊上方木，鋼管埋入地下，如右圖。泵管要在以下部位進(jìn)行固定：管與輸送泵接口部位附近~~該處受到的沖擊力最大，布管時(shí)第一個(gè)彎頭盡量遠(yuǎn)離泵出口，這樣能使混凝土損失壓力盡量小，采用鋼管加固，加固見下圖，鋼管埋入地下的混凝土墩固定。每個(gè)泵配置泵管直徑125mm。為保證混凝土的正常澆筑，基礎(chǔ)底板使用二臺(tái)48M臂長的汽車泵配合澆灌，結(jié)構(gòu)施工使用5臺(tái)HTP80地泵，同時(shí)配備3個(gè)布料機(jī)，同時(shí)塔吊配合梁柱頭部分的混凝土施工。并要求商品砼廠家承擔(dān)20年不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害的相應(yīng)責(zé)任。混凝土的質(zhì)量及技術(shù)要求在合同中加以規(guī)定。底板及地下室外墻混凝土的抗?jié)B等級(jí)不低于S8。預(yù)拌混凝土強(qiáng)度等級(jí)有C1C2CC3CC45。樓梯施工縫留在本層樓梯平臺(tái)跨中三分之一處。H) 樓梯模板樓梯踏板模板采用木膠合板。門窗洞口定型模板洞口模板加工尺寸：非地上外墻門窗寬度、高度為洞口設(shè)計(jì)尺寸，厚度比墻厚小2mm；當(dāng)為地上外墻的門窗洞口時(shí)，考慮外墻石材門窗口收邊，洞口寬及高要比設(shè)計(jì)尺寸適當(dāng)擴(kuò)大一些。門窗洞口角部采用雙角鋼螺栓固定木模板：采用50mm厚風(fēng)干板材（風(fēng)干板材自身不易變形能保證質(zhì)量），外襯15厚雙面覆模多層板板并用自攻螺絲固定，陰角處用∠14014010的角鋼與木模固定，內(nèi)側(cè)用∠10010010角鋼，通過φ16螺桿與外角鋼固定，并在超過1500mm寬窗洞口模板底面開洞以排氣。集水坑及電梯井模施工集水坑及電梯井坑部位的模板施工見下圖：B）后澆帶模板基礎(chǔ)底板處使用四塊木膠板固定方木（在止水帶處斷開）拼制成模板，模板內(nèi)側(cè)加設(shè)鋼板網(wǎng)，模板使用方木固定。導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板采用木模板，鋼管作為背楞和支撐（見下圖）。（三）模板安裝允許偏差模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差軸線5底板上表面標(biāo)高177。（5）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（二）一般項(xiàng)目（1）模板的接縫處不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)積水。（一）主控項(xiàng)目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架。（10）柱模板拆除順序如下：自上而下拆除柱箍→拆除豎楞并由上向下拆除模板連接件、柱板面。（9）基礎(chǔ)拆模，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定，特別是拆除模板支撐時(shí)可能使邊坡土方發(fā)生振動(dòng)。（7）樓板木模的拆除，應(yīng)設(shè)置拆模人員站立的平臺(tái)或架子，還必須將入口和臨邊進(jìn)行封閉后，才能開始工作。用塔吊吊運(yùn)拆除模板時(shí)，模板應(yīng)堆放整齊并捆牢，才可吊裝。（4）拆模時(shí)，下方不能有人，拆模區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。（2）拆除的模板前必須經(jīng)拆模申請(qǐng)，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定時(shí)，技術(shù)負(fù)責(zé)人方可批準(zhǔn)拆模?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度項(xiàng)次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度/m達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率（%）1板≤250＞2，≤8752梁、拱、殼≤875＞81003懸臂構(gòu)件≤250＞2100（二）拆模時(shí)注意事項(xiàng)（1）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度并未達(dá)到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全及質(zhì)量的可能時(shí)，應(yīng)暫停拆模。六、拆模安全技術(shù)（一）拆模時(shí)對(duì)混凝土強(qiáng)度要求（1）不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻的側(cè)模板，只要混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞，即可拆除。安全防護(hù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。（11）在模板上運(yùn)輸混凝土必須有專用運(yùn)輸?shù)溃ㄤ佋O(shè)走道墊板，運(yùn)輸?shù)缿?yīng)平穩(wěn)牢固）。（9）支模前必須進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底。（7）基礎(chǔ)模板安裝，應(yīng)先檢查基坑上壁邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方的危險(xiǎn)，必須采取安全檢查加固措施后，才能開始作業(yè)，基槽上口邊緣1m內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料。（5）夜間施工必須有足夠照明，各種電源線需用絕緣線。（3）高處作業(yè)架子上、平臺(tái)上不宜堆放模板料，必須短時(shí)間堆放時(shí)，一定要放平穩(wěn)，不能堆放過高，必須控制在架子或平臺(tái)的允許荷載范圍內(nèi)。在墻柱邊搭設(shè)支模用腳手架，腳手架必須穩(wěn)固，模板就位后臨時(shí)靠放在腳手架上；兩塊模板拼縫之間加設(shè)海綿條防止漏漿；安裝完成后，采用燕尾穿墻螺栓加固校正，（四）模板安裝的安全技術(shù)（1）模板工程作業(yè)高度在2m或2m以上時(shí)，要根據(jù)高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行操作和防護(hù)，要有可靠的操作架子，4m以上或2層及2層以上周圍設(shè)密目式安全網(wǎng)，防護(hù)欄桿。當(dāng)梁、板跨度≥4m時(shí)，模板必須起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000（在背楞上起拱）；板模與墻體接縫處必須加設(shè)海綿條防止漏漿；構(gòu)造柱、梁、板混凝土澆筑前，檢查模板內(nèi)是否不雜物，用空壓機(jī)將雜物吹至一角，并將雜物清出。模板工程施工流程圖：以頂模板為例。本工程住宅樓為剪力墻結(jié)構(gòu)地下3層，地上1棟22層和2棟15層。6）后澆帶鋼筋保護(hù)在底板（頂板）后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，磚上覆蓋一層多層板及一層塑料布，磚外側(cè)抹防水砂漿，防止上部雨水及垃圾進(jìn)入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對(duì)后澆帶處垃圾清理的難度。 樓板混凝土澆筑前，要求在豎向甩茬鋼筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥漿。4）樓板混凝土澆筑時(shí)鋼筋保護(hù)澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高200~300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。3）水電盒安裝時(shí)鋼筋保護(hù)線盒加固圖嚴(yán)禁隨意割斷、點(diǎn)焊及移動(dòng)鋼筋。鋼筋綁扎人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。鋼筋標(biāo)識(shí)牌內(nèi)容見下圖。1）堆放要求原材、成型鋼筋應(yīng)按地下（或地上）施工階段平面布置圖按指定地點(diǎn)擺放，堆放場地用C20混凝土硬化并用墊木（高度200mm）墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。f)根據(jù)《鋼筋施工方案》要求，當(dāng)柱（暗柱）、剪力墻直徑≥Φ16時(shí)采用滾壓直螺紋連接接長。暗柱搭接區(qū)專用箍筋圖d)剪力墻豎向筋搭接長度范圍內(nèi)為了保證傳力可靠，要求綁扎不少于三道水平筋，當(dāng)按設(shè)計(jì)要求間距綁扎少于三道水平筋時(shí)，應(yīng)在搭接長度范圍上下對(duì)水平筋采用局部加密進(jìn)行調(diào)整，保證搭接長度范圍內(nèi)綁扎三道水平筋。平直部分長度為10d并不小于75mmb)在每層樓板混凝土澆筑完的工作在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈7條線即柱或剪力墻的軸線、外邊線、剔鑿線、模板控制線，根據(jù)彈線位置檢查鋼筋的位置，對(duì)所有偏位的鋼筋按1：6調(diào)整到正確位置，才允許下一步的鋼筋綁扎。b)本工程框架梁抗震等級(jí)為一級(jí)，（hb為梁截面高度）及500中取大值進(jìn)行加密，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，箍筋加密區(qū)間距為100mm。②箍筋加密要求a)本工程部分柱主筋為φφ1φ1φ14，根據(jù)《鋼筋施工方案》要求，當(dāng)直徑＜Φ16時(shí)，采用搭接綁扎方法連接。d) “T”型及“L”型“十”字型暗柱同一道（指同一位置）不同規(guī)格的箍筋要求用綁扎絲分開綁扎。b)剪力墻水平筋與豎向筋相交點(diǎn)成“八字扣”綁扎，暗柱箍筋與主筋各相交點(diǎn)采用“兜扣”或“十字扣”綁扎，框架柱、梁（主次梁及連梁、暗梁）箍筋與主筋采用“兜扣”或“十字扣”綁扎。連梁箍筋排列見下圖。剪力墻第一根豎向鋼筋距暗柱鋼筋邊50mm,并從中間向兩邊排列，中間部分豎向筋間距為設(shè)計(jì)間距，當(dāng)排列到暗柱邊第二根豎向筋時(shí)，可調(diào)整其間距，使實(shí)際間距不大于設(shè)計(jì)間距，縱向筋排列見下圖。序號(hào)部位強(qiáng)度等級(jí)規(guī)格(mm)間距1底板底層M10505040600mm、梅花布置2頂板底層353515600mm、梅花布置3框架柱側(cè)面塑料墊塊30600mm4框架梁、連梁底面353525雙排、縱向600mm5連梁側(cè)面353515雙排、縱向600mm6樓梯底層353515600mm、梅花布置注：剪力墻保護(hù)層采用塑料卡控制，間距600mm，梅花型布置。各部位水泥砂漿墊塊（特別是用于承重結(jié)構(gòu)的墊塊：如底板、頂板、梁等）應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度早日制作，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在使用時(shí)達(dá)到其規(guī)定的強(qiáng)度?！皩Ｓ媚＞摺钡酌鏋?5mm厚覆模多層板，放置在平整的水泥基層上，多層板上根據(jù)保護(hù)層厚度設(shè)置薄鋼板帶（保護(hù)層制作模具見下圖）。底板馬凳示意圖頂板馬凳 本工程底板下鐵、頂板下鐵、梁底及側(cè)面、柱側(cè)面鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊控制。每個(gè)馬凳之間搭接300mm。馬凳東西向通長設(shè)置，馬凳支腿橫檔用綁扎絲與東西向下鐵綁扎牢固。雙“F”卡形狀見下圖。暗柱定距框4）雙“F”卡鋼筋綁扎完后，用雙“F”卡控制門窗洞口的尺寸，控制豎向鋼筋及保護(hù)層厚度。3）定距框暗柱定距框柱主筋連接完后，用線墜校正其垂直度無誤后在墻上口100mm處放置φ20 柱定距框并與主筋綁扎牢固（上口定距框可周轉(zhuǎn)使用），并上、中、下各綁一道臨時(shí)箍筋固定后再正式綁扎。墻體中部及在距墻模板上口100mm的上下位置處放置φ1φ12墻體水平梯子筋（墻體豎向鋼筋直徑≥16mm時(shí)用φ16水平梯子筋，墻體豎水平梯子筋向鋼筋直徑＜16mm時(shí)用φ2水平梯子筋），水平梯子筋放平并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁牢。豎向梯子筋比墻體立筋規(guī)格大一個(gè)等級(jí)，并不小于φ12，梯子筋縱向間距不大于1500mm,梯子筋形狀見下圖。1）豎向梯子筋墻體水平鋼筋間距采用豎向梯子筋控制。③加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2。2）直螺紋絲頭加工質(zhì)量①操作工人應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。及彎鉤平直長度控制線。Ⅰ、II、III級(jí)箍筋的末端彎鉤彎成1350，平直長度為10d并不得小于75mm（見下圖），為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性要求在加工機(jī)具的操作平臺(tái)上用角鋼焊出135176。1）箍筋加工Ⅰ級(jí)鋼筋采用控制冷拉率（≤4%）的方法進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直時(shí)用紅油漆劃出起始標(biāo)志線和終止標(biāo)志線（根據(jù)冷拉率算出）。本工程因場地狹窄，鋼筋部分在現(xiàn)場加工（如場地不夠部分鋼筋需考慮場外加工），直徑≥18的鋼筋均采用滾壓直螺紋連接，直徑＜18的鋼筋均采用綁扎搭接。鋼筋材質(zhì)證明隨鋼筋進(jìn)場而進(jìn)場，材質(zhì)證明上必須注明鋼筋進(jìn)場時(shí)間、進(jìn)場數(shù)量、爐批號(hào)、原材編號(hào)、經(jīng)辦人。6) 交叉作業(yè)時(shí)，施工人員要統(tǒng)一服從安排，從時(shí)間上、工序上統(tǒng)籌安排，不可上下共同作業(yè)，防止出現(xiàn)意外。服從指揮，統(tǒng)一安排，作到文明施工。3）使用打夯機(jī)時(shí)要隨時(shí)注意機(jī)械的電源線，防止打夯機(jī)打到電源線。安全文明施工：1）施工時(shí)不得大聲喧嘩，注意力要集中。成品保護(hù):1) 肥槽回填時(shí)要注意防止將防水保護(hù)層破壞。如在回填土?xí)r發(fā)現(xiàn)防水層破壞必須修補(bǔ)完后方能回填土。遇到大風(fēng)天氣將現(xiàn)場的白灰及時(shí)覆蓋保存并停止回填土的施工。6) 在每層回填土夯實(shí)后，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測定土方的壓實(shí)系數(shù)，如壓實(shí)系數(shù)達(dá)不到規(guī)定要求，應(yīng)根據(jù)測驗(yàn)情況，進(jìn)行補(bǔ)夯1~2遍，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上層的鋪土工作。由于本工程回填面積較大，為加快回填速度，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況進(jìn)行分段回填，按鋪土、夯實(shí)兩道工序組織流水施工。夯打時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，不得漏夯。3) 在攤鋪土料前，應(yīng)做好水平標(biāo)高的控制標(biāo)志，即從基坑底算起，沿邊坡向上每1m釘鋼筋樁，作為虛鋪土層厚度的控制標(biāo)高。填土前，應(yīng)將保護(hù)層表面的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平?；靥顣r(shí)，土料和石灰過篩，其最大粒徑不大于50mm。9) 底板和外墻后澆帶部位回填先進(jìn)行防水保護(hù)處理，用預(yù)制混凝土蓋板將后澆帶蓋住，然后在預(yù)制板上鋪卷材，接著做防水保護(hù)層。施工工藝:基坑清理→土質(zhì)檢驗(yàn)→分層鋪土→夯實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平→下一層回填→驗(yàn)收1) 基槽清理：將肥槽中回落的垃圾，砂漿，石子等雜物清理干凈；2) 檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量，有無雜物，粒徑是否符合要求，以及測定回填土的含水率，比較含水率是否在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)，確保夯實(shí)達(dá)到最為密實(shí)，對(duì)含水率較大，采用加干灰或晾曬，含水率較低時(shí)，可采用加水濕潤；3) 回填用石灰用消解好的白灰，將土中的磚塊和卵石等大塊去除；4) 回填土分層鋪攤，采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層厚度不大于300mm，每層鋪攤完后，隨之耙平，再用打夯機(jī)夯實(shí)；5) 回填時(shí)，每層至少夯實(shí)達(dá)到三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，沿基坑的長度方向進(jìn)行；6) 對(duì)于不同標(biāo)高處的夯實(shí)，先夯較低部分，對(duì)于一次不能夯實(shí)到位時(shí)，可用小型沖擊夯斜向分層夯實(shí)，坡度角為1:2，上下層錯(cuò)縫不少于1000mm；7) 每層填土夯實(shí)后，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣（每層每邊各不得少于二組。回填施工概況：本工程土方回填工作在地下結(jié)構(gòu)驗(yàn)收防水保護(hù)層完后立即進(jìn)行，包括肥槽回填和地下室頂板回填。全部打釬完畢后，將不同強(qiáng)度（錘擊數(shù)多少）的土域在探點(diǎn)排列編號(hào)圖中用色筆圈開，注明地基強(qiáng)度異常部位，以便于設(shè)計(jì)和勘察單位之用。 打釬工作應(yīng)固定專人進(jìn)行，穿心錘落距50cm自由下落。釬桿直徑25；釬錐頭直徑40mm；；錘重10公斤。釬探：基坑底標(biāo)高、平整度、軸線及坑的長、寬均符合設(shè)計(jì)圖紙要求時(shí)，部分部位立即組織人員進(jìn)行釬探。作業(yè)條件：（1）現(xiàn)場具備三通一平條件，規(guī)劃好運(yùn)土