【正文】 如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將。b)混凝土輸送在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓M行處理。在豎向構(gòu)件中澆筑混凝土的高度不能超過3m，否則采用串筒或斜槽送混凝土入模。當(dāng)混凝土拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。以確保混凝土的澆筑質(zhì)量。掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。保證水電供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。對易損機具，應(yīng)有備用。4）再次澆筑混凝土?xí)r。2）地下室外墻及底板后澆帶按圖紙設(shè)計位置留設(shè)， 主樓導(dǎo)墻水平施工縫留設(shè)在距底板上皮500mm高處。垂直管在每層樓板（洞口）進行固定~~垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處塞死。并用木楔子塞緊，泵管下面墊上方木，鋼管埋入地下，如右圖。泵管要在以下部位進行固定：管與輸送泵接口部位附近~~該處受到的沖擊力最大，布管時第一個彎頭盡量遠離泵出口，這樣能使混凝土損失壓力盡量小，采用鋼管加固，加固見下圖，鋼管埋入地下的混凝土墩固定。每個泵配置泵管直徑125mm。為保證混凝土的正常澆筑，基礎(chǔ)底板使用二臺48M臂長的汽車泵配合澆灌，結(jié)構(gòu)施工使用5臺HTP80地泵，同時配備3個布料機，同時塔吊配合梁柱頭部分的混凝土施工。并要求商品砼廠家承擔(dān)20年不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害的相應(yīng)責(zé)任。混凝土的質(zhì)量及技術(shù)要求在合同中加以規(guī)定。底板及地下室外墻混凝土的抗?jié)B等級不低于S8。預(yù)拌混凝土強度等級有C1C2CC3CC45。樓梯施工縫留在本層樓梯平臺跨中三分之一處。H) 樓梯模板樓梯踏板模板采用木膠合板。門窗洞口定型模板洞口模板加工尺寸：非地上外墻門窗寬度、高度為洞口設(shè)計尺寸，厚度比墻厚小2mm；當(dāng)為地上外墻的門窗洞口時，考慮外墻石材門窗口收邊，洞口寬及高要比設(shè)計尺寸適當(dāng)擴大一些。門窗洞口角部采用雙角鋼螺栓固定木模板：采用50mm厚風(fēng)干板材（風(fēng)干板材自身不易變形能保證質(zhì)量），外襯15厚雙面覆模多層板板并用自攻螺絲固定，陰角處用∠14014010的角鋼與木模固定，內(nèi)側(cè)用∠10010010角鋼，通過φ16螺桿與外角鋼固定，并在超過1500mm寬窗洞口模板底面開洞以排氣。集水坑及電梯井模施工集水坑及電梯井坑部位的模板施工見下圖：B）后澆帶模板基礎(chǔ)底板處使用四塊木膠板固定方木（在止水帶處斷開）拼制成模板，模板內(nèi)側(cè)加設(shè)鋼板網(wǎng)，模板使用方木固定。導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板采用木模板，鋼管作為背楞和支撐（見下圖）。（三）模板安裝允許偏差模板安裝允許偏差項目允許偏差項目允許偏差軸線5底板上表面標高177。（5）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（二）一般項目（1）模板的接縫處不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)積水。（一）主控項目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架。（10）柱模板拆除順序如下：自上而下拆除柱箍→拆除豎楞并由上向下拆除模板連接件、柱板面。（9）基礎(chǔ)拆模，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定，特別是拆除模板支撐時可能使邊坡土方發(fā)生振動。（7）樓板木模的拆除，應(yīng)設(shè)置拆模人員站立的平臺或架子，還必須將入口和臨邊進行封閉后，才能開始工作。用塔吊吊運拆除模板時，模板應(yīng)堆放整齊并捆牢，才可吊裝。（4）拆模時，下方不能有人，拆模區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。（2）拆除的模板前必須經(jīng)拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度達到規(guī)定時，技術(shù)負責(zé)人方可批準拆?！，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度/m達到設(shè)計強度標準的百分率（%）1板≤250＞2，≤8752梁、拱、殼≤875＞81003懸臂構(gòu)件≤250＞2100（二）拆模時注意事項（1）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)混凝土強度并未達到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全及質(zhì)量的可能時，應(yīng)暫停拆模。六、拆模安全技術(shù)（一）拆模時對混凝土強度要求（1）不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻的側(cè)模板，只要混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞，即可拆除。安全防護應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。（11）在模板上運輸混凝土必須有專用運輸?shù)溃ㄤ佋O(shè)走道墊板，運輸?shù)缿?yīng)平穩(wěn)牢固）。（9）支模前必須進行有針對性的技術(shù)交底。（7）基礎(chǔ)模板安裝，應(yīng)先檢查基坑上壁邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方的危險，必須采取安全檢查加固措施后，才能開始作業(yè)，基槽上口邊緣1m內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料。（5）夜間施工必須有足夠照明，各種電源線需用絕緣線。（3）高處作業(yè)架子上、平臺上不宜堆放模板料，必須短時間堆放時，一定要放平穩(wěn)，不能堆放過高，必須控制在架子或平臺的允許荷載范圍內(nèi)。在墻柱邊搭設(shè)支模用腳手架，腳手架必須穩(wěn)固，模板就位后臨時靠放在腳手架上；兩塊模板拼縫之間加設(shè)海綿條防止漏漿；安裝完成后，采用燕尾穿墻螺栓加固校正，（四）模板安裝的安全技術(shù)（1）模板工程作業(yè)高度在2m或2m以上時，要根據(jù)高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范要求進行操作和防護，要有可靠的操作架子，4m以上或2層及2層以上周圍設(shè)密目式安全網(wǎng)，防護欄桿。當(dāng)梁、板跨度≥4m時，模板必須起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000（在背楞上起拱）；板模與墻體接縫處必須加設(shè)海綿條防止漏漿；構(gòu)造柱、梁、板混凝土澆筑前，檢查模板內(nèi)是否不雜物，用空壓機將雜物吹至一角，并將雜物清出。模板工程施工流程圖：以頂模板為例。本工程住宅樓為剪力墻結(jié)構(gòu)地下3層，地上1棟22層和2棟15層。6）后澆帶鋼筋保護在底板（頂板）后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，磚上覆蓋一層多層板及一層塑料布，磚外側(cè)抹防水砂漿，防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度。 樓板混凝土澆筑前，要求在豎向甩茬鋼筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥漿。4）樓板混凝土澆筑時鋼筋保護澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高200~300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。3）水電盒安裝時鋼筋保護線盒加固圖嚴禁隨意割斷、點焊及移動鋼筋。鋼筋綁扎人員不準蹬踩鋼筋。鋼筋標識牌內(nèi)容見下圖。1）堆放要求原材、成型鋼筋應(yīng)按地下（或地上）施工階段平面布置圖按指定地點擺放，堆放場地用C20混凝土硬化并用墊木（高度200mm）墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。f)根據(jù)《鋼筋施工方案》要求，當(dāng)柱（暗柱）、剪力墻直徑≥Φ16時采用滾壓直螺紋連接接長。暗柱搭接區(qū)專用箍筋圖d)剪力墻豎向筋搭接長度范圍內(nèi)為了保證傳力可靠，要求綁扎不少于三道水平筋，當(dāng)按設(shè)計要求間距綁扎少于三道水平筋時，應(yīng)在搭接長度范圍上下對水平筋采用局部加密進行調(diào)整，保證搭接長度范圍內(nèi)綁扎三道水平筋。平直部分長度為10d并不小于75mmb)在每層樓板混凝土澆筑完的工作在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈7條線即柱或剪力墻的軸線、外邊線、剔鑿線、模板控制線，根據(jù)彈線位置檢查鋼筋的位置，對所有偏位的鋼筋按1：6調(diào)整到正確位置，才允許下一步的鋼筋綁扎。b)本工程框架梁抗震等級為一級，（hb為梁截面高度）及500中取大值進行加密，根據(jù)設(shè)計要求，箍筋加密區(qū)間距為100mm。②箍筋加密要求a)本工程部分柱主筋為φφ1φ1φ14，根據(jù)《鋼筋施工方案》要求，當(dāng)直徑＜Φ16時，采用搭接綁扎方法連接。d) “T”型及“L”型“十”字型暗柱同一道（指同一位置）不同規(guī)格的箍筋要求用綁扎絲分開綁扎。b)剪力墻水平筋與豎向筋相交點成“八字扣”綁扎，暗柱箍筋與主筋各相交點采用“兜扣”或“十字扣”綁扎，框架柱、梁（主次梁及連梁、暗梁）箍筋與主筋采用“兜扣”或“十字扣”綁扎。連梁箍筋排列見下圖。剪力墻第一根豎向鋼筋距暗柱鋼筋邊50mm,并從中間向兩邊排列，中間部分豎向筋間距為設(shè)計間距，當(dāng)排列到暗柱邊第二根豎向筋時，可調(diào)整其間距，使實際間距不大于設(shè)計間距，縱向筋排列見下圖。序號部位強度等級規(guī)格(mm)間距1底板底層M10505040600mm、梅花布置2頂板底層353515600mm、梅花布置3框架柱側(cè)面塑料墊塊30600mm4框架梁、連梁底面353525雙排、縱向600mm5連梁側(cè)面353515雙排、縱向600mm6樓梯底層353515600mm、梅花布置注：剪力墻保護層采用塑料卡控制，間距600mm，梅花型布置。各部位水泥砂漿墊塊（特別是用于承重結(jié)構(gòu)的墊塊：如底板、頂板、梁等）應(yīng)根據(jù)工程進度早日制作，并加強養(yǎng)護，在使用時達到其規(guī)定的強度?！皩Ｓ媚＞摺钡酌鏋?5mm厚覆模多層板，放置在平整的水泥基層上，多層板上根據(jù)保護層厚度設(shè)置薄鋼板帶（保護層制作模具見下圖）。底板馬凳示意圖頂板馬凳 本工程底板下鐵、頂板下鐵、梁底及側(cè)面、柱側(cè)面鋼筋保護層采用水泥砂漿墊塊控制。每個馬凳之間搭接300mm。馬凳東西向通長設(shè)置，馬凳支腿橫檔用綁扎絲與東西向下鐵綁扎牢固。雙“F”卡形狀見下圖。暗柱定距框4）雙“F”卡鋼筋綁扎完后，用雙“F”卡控制門窗洞口的尺寸，控制豎向鋼筋及保護層厚度。3）定距框暗柱定距框柱主筋連接完后，用線墜校正其垂直度無誤后在墻上口100mm處放置φ20 柱定距框并與主筋綁扎牢固（上口定距框可周轉(zhuǎn)使用），并上、中、下各綁一道臨時箍筋固定后再正式綁扎。墻體中部及在距墻模板上口100mm的上下位置處放置φ1φ12墻體水平梯子筋（墻體豎向鋼筋直徑≥16mm時用φ16水平梯子筋，墻體豎水平梯子筋向鋼筋直徑＜16mm時用φ2水平梯子筋），水平梯子筋放平并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁牢。豎向梯子筋比墻體立筋規(guī)格大一個等級，并不小于φ12，梯子筋縱向間距不大于1500mm,梯子筋形狀見下圖。1）豎向梯子筋墻體水平鋼筋間距采用豎向梯子筋控制。③加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。2）直螺紋絲頭加工質(zhì)量①操作工人應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。及彎鉤平直長度控制線。Ⅰ、II、III級箍筋的末端彎鉤彎成1350，平直長度為10d并不得小于75mm（見下圖），為了保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135176。1）箍筋加工Ⅰ級鋼筋采用控制冷拉率（≤4%）的方法進行調(diào)直，調(diào)直時用紅油漆劃出起始標志線和終止標志線（根據(jù)冷拉率算出）。本工程因場地狹窄，鋼筋部分在現(xiàn)場加工（如場地不夠部分鋼筋需考慮場外加工），直徑≥18的鋼筋均采用滾壓直螺紋連接，直徑＜18的鋼筋均采用綁扎搭接。鋼筋材質(zhì)證明隨鋼筋進場而進場，材質(zhì)證明上必須注明鋼筋進場時間、進場數(shù)量、爐批號、原材編號、經(jīng)辦人。6) 交叉作業(yè)時，施工人員要統(tǒng)一服從安排，從時間上、工序上統(tǒng)籌安排，不可上下共同作業(yè)，防止出現(xiàn)意外。服從指揮，統(tǒng)一安排，作到文明施工。3）使用打夯機時要隨時注意機械的電源線，防止打夯機打到電源線。安全文明施工：1）施工時不得大聲喧嘩，注意力要集中。成品保護:1) 肥槽回填時要注意防止將防水保護層破壞。如在回填土?xí)r發(fā)現(xiàn)防水層破壞必須修補完后方能回填土。遇到大風(fēng)天氣將現(xiàn)場的白灰及時覆蓋保存并停止回填土的施工。6) 在每層回填土夯實后，必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測定土方的壓實系數(shù)，如壓實系數(shù)達不到規(guī)定要求，應(yīng)根據(jù)測驗情況，進行補夯1~2遍，試驗合格后方可進行上層的鋪土工作。由于本工程回填面積較大，為加快回填速度，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況進行分段回填，按鋪土、夯實兩道工序組織流水施工。夯打時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，不得漏夯。3) 在攤鋪土料前，應(yīng)做好水平標高的控制標志，即從基坑底算起，沿邊坡向上每1m釘鋼筋樁，作為虛鋪土層厚度的控制標高。填土前，應(yīng)將保護層表面的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平?；靥顣r，土料和石灰過篩，其最大粒徑不大于50mm。9) 底板和外墻后澆帶部位回填先進行防水保護處理，用預(yù)制混凝土蓋板將后澆帶蓋住，然后在預(yù)制板上鋪卷材，接著做防水保護層。施工工藝:基坑清理→土質(zhì)檢驗→分層鋪土→夯實→檢驗密實度→修整找平→下一層回填→驗收1) 基槽清理：將肥槽中回落的垃圾，砂漿，石子等雜物清理干凈；2) 檢驗回填土的質(zhì)量，有無雜物，粒徑是否符合要求，以及測定回填土的含水率，比較含水率是否在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)，確保夯實達到最為密實，對含水率較大，采用加干灰或晾曬，含水率較低時，可采用加水濕潤；3) 回填用石灰用消解好的白灰，將土中的磚塊和卵石等大塊去除；4) 回填土分層鋪攤，采用蛙式打夯機分層夯實，每層厚度不大于300mm，每層鋪攤完后，隨之耙平，再用打夯機夯實；5) 回填時，每層至少夯實達到三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，沿基坑的長度方向進行；6) 對于不同標高處的夯實，先夯較低部分，對于一次不能夯實到位時，可用小型沖擊夯斜向分層夯實，坡度角為1:2，上下層錯縫不少于1000mm；7) 每層填土夯實后，按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣（每層每邊各不得少于二組?；靥钍┕じ艣r：本工程土方回填工作在地下結(jié)構(gòu)驗收防水保護層完后立即進行，包括肥槽回填和地下室頂板回填。全部打釬完畢后，將不同強度（錘擊數(shù)多少）的土域在探點排列編號圖中用色筆圈開，注明地基強度異常部位，以便于設(shè)計和勘察單位之用。 打釬工作應(yīng)固定專人進行，穿心錘落距50cm自由下落。釬桿直徑25；釬錐頭直徑40mm；；錘重10公斤。釬探：基坑底標高、平整度、軸線及坑的長、寬均符合設(shè)計圖紙要求時，部分部位立即組織人員進行釬探。作業(yè)條件：（1）現(xiàn)場具備三通一平條件，規(guī)劃好運土車的行車路線；（2）清理地表面上