【正文】 4）鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確。配制好的粘接劑宜在4小時內(nèi)用完，當(dāng)氣溫較低時，可適當(dāng)降低膠比例，最低不得低于13%。（2）卷材應(yīng)平行屋脊鋪貼，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。防水層：（1）鋪設(shè)屋面隔汽層和防水層前，基層必須干凈、干燥。（6）一般項目：a、保溫層的鋪設(shè)必須緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴(yán)密，找坡正確。（5）主控項目：a、保溫材料的堆積密度或表面密度、導(dǎo)熱系數(shù)以及板材的強度、吸水率，必須符合設(shè)計要求。（3）分層鋪設(shè)的板塊上下層接縫應(yīng)相互錯開；板間縫隙應(yīng)采用同類材料嵌填密實。保溫層（1）板狀材料保溫層的基層應(yīng)平整、干燥和干凈。c、找平層分格縫的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）一般項目：a、陰陽角及管根部的圓弧平順光滑，弧度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。（3）主控項目：a、找平層的材料質(zhì)量及配合比，必須符合設(shè)計要求。平屋面采用結(jié)構(gòu)找坡不應(yīng)小于3%，采用材料找坡不應(yīng)小于2%；天溝、檐溝縱向找坡不應(yīng)小于1%，溝底水落差不得大于200mm。（6）屋面的保溫層和防水層嚴(yán)禁在雨天、雪天和五級風(fēng)及其以上時施工。屋面防水層完工后，不得在其鑿孔打洞或重物沖擊。（3）當(dāng)下道工序或相鄰工程施工時，對屋面已完成的部分應(yīng)采取保護措施。： 基本要求（1）屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 M5混合砂漿砌筑。M10水泥砂漿砌筑。、水平運輸工程，砼運輸主要依靠一臺砼輸送泵，其余模板、各類支撐和木方、成品鋼筋、鋼管等的垂直由井架完成，水平運輸主要依靠人工完成。機械設(shè)備要常保養(yǎng)，常檢查。用電要規(guī)范，電柜要設(shè)鎖，非專業(yè)人員不得動用。鏟車司機要謹(jǐn)慎駕駛，車輛要停放整齊。同事間團結(jié)友愛，互相關(guān)心，互相幫助，遵守上下班制度，注意個人衛(wèi)生。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后上班。認真做好限額領(lǐng)料工作，做到節(jié)約用材，不浪費余料。夏天操作人員不得光背和穿拖鞋施工。砼澆筑后，要及時清理模板、鋼筋面砼和地面落地灰，清理后要及時運送至垃圾站。施工現(xiàn)場要硬化施工道路，要有排水措施，場地排污要進入指定管線。施工現(xiàn)場要勤曬水，減少揚塵。夜間施工不得大聲喧鬧。（6）振搗棒應(yīng)單設(shè)電源線和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪動，不得拖拉。（4）砼輸送使用的泵管、卡具，使用前應(yīng)仔細檢查，對于磨損嚴(yán)重、存在裂縫的泵管及變形破損卡具禁止使用。澆筑砼時，必須搭設(shè)專用馬道，并搭設(shè)護身欄?，F(xiàn)場內(nèi)禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。采用澆水養(yǎng)護應(yīng)設(shè)專人噴水，保持混凝土濕潤不脫水。（4）砼澆灌前必須搭設(shè)800mm寬的馬道，防止踩踏鋼筋。（2）砼澆筑完畢，應(yīng)及時清理漏、濺在墻柱及樓板上的砼漿，確保砼面的清潔。3尺 量11電梯井筒井筒長、寬對定位中心線+10，0吊線、尺量井筒全高垂直度H/1000且≯1512陽臺、雨罩位置177。153截面尺寸柱、墻、梁177?；炷两Y(jié)構(gòu)允許偏差（mm）和檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置柱、墻、梁4尺 量2標(biāo)高層高177。確保拆模后混凝土無空洞蜂窩，無漏筋現(xiàn)象，無縫隙夾渣層現(xiàn)象。（7）澆筑砼時，要求設(shè)專人看模、看筋，移位鋼筋應(yīng)及時復(fù)位。澆筑完畢后，及時清理浮漿?？上刃兜借F皮上，再用鐵鍬分鋪。（3）設(shè)專門的振搗手，劃分負責(zé)區(qū)域。砼施工（1）澆筑砼前，由砼工長進行班前口頭交底，說明澆筑方法，路線布置，技術(shù)要點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）商品砼每臺班不少于兩次抽檢砼的坍落度，入泵時的坍落度應(yīng)控制在160177。試驗（1）砼澆筑時由專職試驗工現(xiàn)場取樣，嚴(yán)格要求按試驗交底取樣，留置試塊。（4）砼堿含量闡明：砼堿含量是指來自水泥、化學(xué)外加劑和礦粉摻合料中游離鉀、鈉離子量之和。但應(yīng)做好砼試配，同時滿足砼強度等級要求。同時，砼堿含量不超過3kg/m3。（3）水泥、砂、石、外加劑原材進場后，材料部門及時將進場通知書交至技術(shù)員，技術(shù)員根據(jù)通知書給試驗工下試驗交底，原材復(fù)試合格后方可投入使用。原材 （1）混凝土澆筑前，商品砼要有攪拌站的開盤鑒定、原材及外加劑的試驗單和配合比?；A(chǔ)底板及地下室外墻、頂板的養(yǎng)護時間不少于14天，其余部位的砼養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護用水使用現(xiàn)場飲用水。頂板、梁及樓梯砼工藝流程澆筑層段施工縫的清理 → 有關(guān)部門驗收(土建、水電)→ 施工縫提前澆水濕潤 → 地泵試運行→ 鋪設(shè)同配合比砂漿 → 鋪放砼 → 振搗 → 掛線找標(biāo)高 → 大杠刮平 → 木抹搓平 → 二次大杠刮平 → 二次木抹搓平 → 養(yǎng)護。 砼的澆筑與振搗基礎(chǔ)底板砼混凝土一次澆筑，澆筑順序由北向南，由于混凝土初凝時間為4h，因此混凝土澆筑分層分段進行，每段寬度3m，每層高度約400mm?；炷寥氡脮r的坍落度應(yīng)控制在160177。 （4）配管的固定配管不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且符合下列規(guī)定：水平管每隔3m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。 E、截止閥：采用針形閥。 C、錐形管：F125～F150，長度1m。 A、直管：管徑125mm，長度2m，3m。 D、砼泵作業(yè)范圍內(nèi)，不得有障礙物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的措施。 B、砼泵定位保證操作方便，料斗出料、污水排放方便流暢，砼泵旁應(yīng)有自來水水源，以便沖洗泵車。 施工砼出罐溫度：≥15℃技術(shù)資料要求攪拌站需按要求及時準(zhǔn)確全套提供如下資料：（1）商品混凝土發(fā)貨單（2）商品混凝土出場合格證（3）混凝土初凝時間試驗報告（4）砂石、水泥、外加劑、摻合料等原材復(fù)試報告保證措施（1）每次供貨時要嚴(yán)格按商品混凝土委托單的要求執(zhí)行；（2）坍落度不滿足要求的，不得運用到工程中；（3）。178。 坍落度：墻柱控制在170—190mm頂板控制在160180mm178。 外加劑摻用應(yīng)符合規(guī)范要求，混凝土含氣量≯3%178。 按照有關(guān)要求，混凝土含堿量應(yīng)控制在3Kg/m3以內(nèi)，177。：原材要求及成品要求由有資質(zhì)的攪拌站負責(zé)提供本工程需混凝土。梁高大于600mm的均采用對拉螺栓內(nèi)部連接固定（φ16），梁跨大于4米時按L/400起拱。、次梁模板本工程主次梁模板均采用12厚的新編膠合板做面板，接縫處用鐵釘卡邊，膠帶紙補縫。本工程框架柱模板采用18厚的新編膠合板做面板，6080的木方做背勒，柱箍采用鋼管由扣件、木楔對拉緊固；間距一般不大于500。，頂板與外墻交接的地方采用擋模，擋模的固定利用外墻模板的上口第一道穿墻螺栓眼，通過穿墻螺栓，將擋板固定在墻面。在頂板模板的支撐系統(tǒng)上引測標(biāo)高線，做為起拱的依據(jù)。，本工程對跨度大于4M的板均按照2/1000的要求進行起拱。5. 施工縫留設(shè)方法：采用木夾板制作，木夾板兩端按照鋼筋間距及鋼筋直徑做豁口。4. 模板支設(shè)完成以后，檢查模板的各部分尺寸的位置是否準(zhǔn)確。模板在拼縫處墊海綿條，并用木方頂死，避免漏漿。主龍骨安放完畢后，安放附龍骨，附龍骨中距300mm。同時放頂托及8080木方。龍骨的誤差要在3mm之內(nèi)，根據(jù)開間大小立好滿堂紅腳手架，鋼管支撐第1排和第1列距墻邊為300，其余腳手架間距為1000 mm，設(shè)二道水平拉桿，掃地桿距地200mm，水平桿豎向間距超過1800 mm時應(yīng)增設(shè)一道水平桿。2. 為了保證陰角的順直，在支設(shè)頂板模板之前，檢查墻體的平直度，要求誤差在2mm以內(nèi)，對于超出誤差范圍內(nèi)的部分，事先進行修整，合格后方可支設(shè)頂板模板，支設(shè)頂板模板時，頂板模板與墻體相交處，采用硬拼的方法，在木夾板的側(cè)面粘貼密封條，避免澆注混凝土?xí)r漏漿。測量時采用通尺進行，避免累計誤差。，即可彈1000高控制線（建筑標(biāo)高）。支撐選用φ48鋼管作為頂板支撐系統(tǒng)，立桿間距1000mm,副龍骨上鋪設(shè)18厚木夾板。頂板模板： 頂板模板采用18mm厚木夾板，下設(shè)兩道龍骨,主龍骨為8080mm木方，間距1000mm一道。、頂板模板樓梯模板：1. 地下部分的樓梯模板選用18 mm厚木夾板模板，主龍骨擬采用8080木方，次龍骨為6080木方，次龍骨的間距250mm，樓板模板支撐采用鋼管架支撐系統(tǒng)，在滿足承載力的條件下支架應(yīng)盡量靠近樓梯兩側(cè)，以利于施工時通行，且不大于1000mm。成品與半成品鋼筋要按類堆放，掛好標(biāo)識牌。鋼筋堆放要有遮雨、排水措施，防止雨淋。焊接車間要有遮雨措施，焊接用料要防潮。鋼筋焊接后，焊接區(qū)要防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。澆注平臺砼后，陽臺攔板筋要及時理順，并綁扎成型。陽臺負彎距筋上部要鋪設(shè)“浮橋”，鋼筋表面不得隨便踩踏。陽臺攔板插筋要設(shè)鋼筋限位，保證澆注砼時插筋位置不偏移。上下層鋼筋網(wǎng)間設(shè)置通長馬凳，以控制陽臺鋼筋的有效高度。樓梯梁嚴(yán)禁掉入雜物，要及時清理干凈，梁底模要設(shè)清掃口。樓梯施工縫處要有鋼筋限位措施，保證鋼筋的間距和上下層鋼筋網(wǎng)的有效高度。樓梯休息平臺處要鋪設(shè)“浮橋”，人員行走不得隨便踩踏鋼筋表面。樓梯吊模時，注意不要擾動鋼筋。嚴(yán)禁從綁扎好的樓梯鋼筋上行走，應(yīng)設(shè)專用爬梯。施工縫處鋼筋要有鋼筋限位措施，保證鋼筋的間距和上下層鋼筋網(wǎng)的有效高度。合理安排交叉作業(yè)，水、電等專業(yè)施工應(yīng)在鋪上鐵前完成。頂板鋼筋綁扎后，要設(shè)看筋看護。泵管下要鋪設(shè)支架，以防砼澆筑時擾動鋼筋。鋼筋綁扎后要鋪設(shè)“浮橋”，不得隨便踩踏鋼筋表面。模板脫模劑要選用水溶性脫模劑，嚴(yán)禁采用油性脫模劑，以防鋼筋污染。澆注平臺或墻體砼時，要將鋼筋保護好，一般用塑料布纏或套塑料管。不得隨便把墻體鋼筋當(dāng)作梯子踩踏，墻體拉鉤及保護層墊塊要綁扎牢固，不得脫落。固定墻體預(yù)留洞模、預(yù)埋埋件、預(yù)埋套管時，不得焊在主體鋼筋上，如有必要，要加設(shè)附加鋼筋。墻體模板下模時，要注意墻體鋼筋，發(fā)現(xiàn)破壞要及時修復(fù)。墻體模板刷脫模劑時不得污染鋼筋表面。導(dǎo)墻吊模時，不得將固定模板用的鋼筋焊在底板鋼筋上，如確有必要，要加設(shè)附加鋼筋，附加鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固。鋼筋綁扎過程中，應(yīng)注意所用機械的防漏油，油物不得污染鋼筋表面?；A(chǔ)底板上下層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置通長鋼筋馬凳，保證上下層鋼筋的有效間距。泵管穿過墻體插筋時，當(dāng)泵管拆掉后要及時修復(fù)插筋位置，應(yīng)設(shè)看筋人?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎后，在澆注砼前，要將基坑內(nèi)的雜物清理干凈?；A(chǔ)砼澆筑時應(yīng)在鋼筋表面鋪設(shè)浮橋，泵管鋪設(shè)位置要墊好木方。各分項工程施工完畢，先由班組長進行自檢，合格后報工長進行班組互檢，互檢合格后做工種間的交接檢，并報質(zhì)量員檢查，最后由質(zhì)量員報監(jiān)理進行分項驗收。（4）項目部定期進行規(guī)范學(xué)習(xí)、組織技術(shù)研討會，提高管理者的技術(shù)水平。（3）在分項鋼筋綁扎過程中，采用樣板先行制、技術(shù)交底制、掛牌施工制、三檢制、定人定崗責(zé)任制、出現(xiàn)問題追根問底制、質(zhì)量會診制、競賽獎罰制等施工制度，保證分項鋼筋的綁扎質(zhì)量。施工、質(zhì)量管理措施（1）對鋼筋加工場采用項目直接管理，由項目技術(shù)部進行總控制，質(zhì)檢員、工長負責(zé)投料、交接檢查。（9）對鋼筋加工場進行全部場地硬化，解決鋼筋加工場的排水措施。（7）墻體鋼筋綁扎中采用定制鋼筋卡，來控制鋼筋的保護層大小和鋼筋的有效間距。（5）基礎(chǔ)鋼筋綁扎中采用套筒冷擠壓連接，來保證鋼筋連接的可靠性。（3）平臺鋼筋綁扎中采用二次鋼筋放線、平臺面彈墨線等方法來控制平臺鋼筋的排列間距和墻體筋的位移。 質(zhì)量保證措施技術(shù)措施（1）基礎(chǔ)底板及平臺板的負彎距筋位置在鋼筋綁扎中，利用鋼筋廢料設(shè)置通長馬凳，保證上下層鋼筋的有效間距。③后澆的鋼筋砼陽臺攔板及雨篷的翻口，要在攔板或翻口位置預(yù)埋鋼筋。埋設(shè)部位：①后砌筑隔墻與鋼筋砼的連接部位，應(yīng)按砌筑隔墻的墻拉筋構(gòu)造要求留設(shè)埋筋。（7）二次結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎※二次結(jié)構(gòu)的鋼筋預(yù)埋部位： ※施工注意要點：（5）主體陽臺鋼筋綁扎※工藝流程：劃鋼筋線→綁扎陽臺底筋→墊通長馬凳→綁扎陽臺負彎距筋→質(zhì)量驗收。（3）主體框架梁、頂板鋼筋綁扎※工藝流程：在模板面彈出頂板鋼筋的位置線→綁扎框架梁→鋪設(shè)主向頂板鋼筋→鋪設(shè)次向頂板鋼筋→綁扎底板鋼筋→鋪設(shè)支座負彎距筋→穿負彎距分布筋→綁扎負彎距鋼筋→墊鋼筋保護層塊→分項驗收。當(dāng)接頭采用搭接時，或當(dāng)接頭采用焊接或機械連接時，從任一焊接接頭中心至長度為35倍鋼筋直徑的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)適用部位綁 扎25%50%梁類、板類構(gòu)件50%50%柱、墻類構(gòu)件焊 接50%不限焊接構(gòu)件套筒冷擠壓連接50%不限機械連接構(gòu)件（2）主體墻體、柱、連梁鋼筋綁扎※工藝流程：柱、梁：清理、鑿毛→校正鋼筋→套柱箍→接柱主筋→主筋開線→綁扎柱骨架→引測水平線→穿連梁上鐵→上鐵開箍筋線→套連梁箍筋→穿連梁下鐵→綁扎連梁→加設(shè)梁保護層墊塊→檢查、校正。鋼筋綁扎（1）鋼筋的搭接、錨固與接頭位置成品與半成品鋼筋的堆放地點，應(yīng)符合施工組織設(shè)計的平面布置要求，按規(guī)格、使用部位分類堆放。鋼筋原材進場后，應(yīng)根據(jù)同一批進場鋼筋的牌號、等級、規(guī)格按類分別堆放，并做好標(biāo)識牌，標(biāo)識中應(yīng)注明鋼筋的牌號、等級、規(guī)格、進場數(shù)量、進場日期，并標(biāo)注鋼筋的檢驗狀態(tài)是否合格、檢驗人是誰。（2）加工成型的鋼筋入場時，需按標(biāo)牌標(biāo)明的使用部位配套運入，分部位、規(guī)格堆放。位于主筋搭接范圍內(nèi)箍筋彎曲直徑增加一個主筋直徑。
I級鋼筋制作的箍筋，末端作成1350彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑。3）彎曲成型A．鋼筋的彎曲或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：I級受力鋼筋末端作180度彎鉤，平直段長度不小于10d。B．鋼筋斷料時應(yīng)避免短尺量長料，防止在量料時產(chǎn)生累計誤差，為此在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。鋼筋冷拉的速度不宜過快，拉到限定的長度后，需稍停，然后再放松。直徑為10