【正文】 。29 / 329 模具外形及工作原理彈簧 限位桿 鑲塊 導套 導柱 支承塊 復位桿 限位螺釘 拉料桿 小芯桿 1脫料桿 1壓板 1芯套 1型銷 1彈簧 1杠桿支架 1頂桿 1小蓋鑲件 1軸承 杠桿 2軸承支架 2型心 2頂管 2套管 2型心 2導水管 2限位銷 2頂板 2套管推板 密封墊工作原理：隨著模具的開啟，彈簧（1）使 I 處先分型，在拉料桿（9）的作用下，點澆口被拉斷，同時小芯桿（10）被抽出，限位桿（2）達限定位置時，拖動拖料板（11）使 II 處分型，將澆注系統脫下，當限位螺釘（8）限位后，III 分形，滾珠軸承（19）撥動杠桿（20） ，克服彈簧（15）阻力壓下頂桿（17） ，將芯套（13）內的塞管強行脫出，雖然將小蓋推向了動模端，由于杠桿機構的間隙，小蓋被芯套（13）松動，為小蓋最后脫模帶來了方便。12 在模具上裝有吊環(huán)螺釘時，應用符號 GB825 的規(guī)定。表 模具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度參數模具材料 熱處理硬度零件名稱牌號 標準號 HBS HRCQ235 GB699 216—260 40—454Cr GB3077 216—260 40—4540CrNiMOA GB3077 216—260 40—453Cr2Mo GB1299 預硬狀態(tài) 35—454Cr 5MoSiV1 GB1299 246—280 45—55型腔、型芯定模鑲件、動模鑲件、活動鑲件3Cr13 GB1220 246—280 45—55 總裝技術要求表 總裝技術要求條目編號 條目內容1定模（式定模板）與動模（式動模應板）安裝平面的平行度按 GB/和 GB/ 規(guī)定2導柱、導套對定、動模安裝面（式定、動模座半安裝面）的垂直度按GB/ 和 GB/3模具所有活動部分應保證位置準確動作可靠，不得有歪斜和卡滯現象。27 / 328 注射模零件及總裝技術要求 零件的技術要求塑料注射模具應優(yōu)先按 GB/—90 和 —11 選用標準模架和標準件。c??KgJ? 冷卻水的密度，?3m 冷卻水出口處溫度，℃1? 冷卻水入口處溫度，℃ 。hkg 單位質量樹脂在模具內釋放的熱量， 。假如塑料樹脂在模內釋放的熱量全部由冷卻水傳導的話，即忽略其他傳熱因素，那么模具所需的冷卻水體積流量則可由公式計算： ??2160????cMqV 式中 冷卻水體積流量， 。所以由模具的長度可知需要排布 8 根水道才滿足冷卻水道長度要求。平均壁厚為 2 時，水孔直徑可取 10——14 。d 故 ???確定冷卻水孔的直徑時應注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大于14 ，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。m 冷卻回路總表面積， 。???KmW?2 冷卻水在該溫度下的密度，?3g 冷卻水的流速， 。M? 冷卻水的平均溫度，℃ 。如果氣體不能順利地排出，塑件會由于填充不足而出現氣泡，接縫式表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產生高溫，使塑件焦化，為此設置排氣槽是很有必要的，通常排氣槽設計有多種方式，通過對模具型腔的研究，采用利用配22 / 32合間隙排氣的方式為最優(yōu)，因為在分型面與模板間的配合間隙進行排氣，間隙值為（聚丙烯的最大不溢料間隙為 ） 。 拉料桿的形式選擇拉料桿可分為球形拉料桿、z 形拉料桿和薄片式拉料桿，根據對各種拉料桿的對比分析和對本模具成型特點考慮用球形拉料桿。在大塑件的另一端用一個推桿將其推出。對于大塑件而言，因為其內型腔有兩個圓孔，所以使用一般的推桿推出機構、推板推出機構等滿足不了塑件脫模的要求，為此大塑件的脫模方式采用側陷槽脫出機構，側陷槽是指塑件在非開模方向上的凸出或凹進部位，這些部位在脫模時必須采用特殊的方法，推出側凹陷機構分為用成形嵌件推出，用內傾滑塊脫出，用內斜銷及滑塊脫出等多中方式。推板結構的設計：推板一般適用于塑料制品比較高，難于脫模的塑料注射模具。推出機構的組成：第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件；第二部分是用來固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出動作的導向及和模時推遲推出零件復位的零件。導向機構主要由導柱和導套組成。圖 澆口位置 導向機構的設計當動定模合攏后就構成了型腔，為了保證動定模合攏時的導向機構——合模導向機構。澆口開在塑件壁厚處，且應減少熔痕；有利于型腔氣體的排出?；谒芗奶攸c和點澆口的特征來看選擇點澆口。因此澆口的形式與塑料品種要相互適應。常用的截面形狀有圓形和矩形兩種。?分流道截面形狀采用 U 形且平衡分布，因為 U 形分流道熱量損失較小，易加工，效率較高且可保證各型腔均衡進料，從而保證塑件質量。 g、分流道和型腔布置時，要使用塑件投影面積總重心與注塑機鎖模力的作用線重合。 e、非平衡式分布，分流道長度短 。 c、一般需要多次修復，調理達到平衡。 非平衡式：a、靠近主流道澆口尺寸設計得大于遠離主流道的澆口尺寸。?表 分流道截面形狀和特征比較 [特征截面形狀熱量損失 加工性能 流動阻力 效果17 / 32圓形 小 較難 小 最佳U 形 較小 易 較小 良矩形 大 易 大 不良通過以上截面形狀的對比，顯然圓形截面形狀效果最佳，但其加工較難，為此選用 U 形截面形狀。主流道直徑計算的經驗公式： 由公式得： )(4mKVD??式中 ——主澆道大頭直徑 ——流經主澆道的熔體體積 注射量為 603cm3cm ——因熔體材料而異的常數塑料種類 PS PE/PP PA PC POM CAK 值 4 5 故 ??16 / 32圖 主流道襯套圖表 定位環(huán)的尺寸參數d1 16 20 25 30d 注射機噴嘴直徑+（～1）D 與注射機定位孔間隙配合SR 注射機噴嘴球面半徑+（1～2）主流流道的大頭直徑確定為 ，因為小端直徑比注射機噴嘴直徑大（.1） ，由上知注射機噴嘴直徑為 ，所以可得主流道小端直徑為 ，主流道錐度m3一般取 ，根據設計計算可知錐度為 4o ,所以符合主流道的選取范圍。 （4） 主流道襯套與塑料接觸面較大時，由于腔體內反壓力的作用使襯套易從模具中退出，可設計定住 。 （2） 主流道要求耐高溫和摩擦，要求設計成可拆卸的襯套，以便選 用優(yōu)質材15 / 32料單獨