模具設(shè)計(jì)雙分型面?zhèn)瘸樾締畏中兔?資料下載頁
2025-06-30 05:59本頁面
【正文】 7 模具冷卻系統(tǒng)計(jì)算冷卻回路的設(shè)計(jì)應(yīng)做到回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)的介質(zhì)能充分吸收成形塑件所傳導(dǎo)的熱量,使模具成形表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度范圍內(nèi),并且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)暢通,無滯留部位. 冷卻回路所需的總面積計(jì)算 冷卻回路所需總表面積可按下式計(jì)算 ??WMqA????360式中 冷卻回路總表面積， 2m單位時(shí)間內(nèi)注入模具中樹脂的質(zhì)量，Mhkg 單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量， ， 值可查表；q KJq 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，???mW?2 模具成形表面的溫度，℃。M? 冷卻水的平均溫度，℃ 。 WPP 成形時(shí)放出的熱量 ?? 故 ??.23436mwA???冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) 可用下式計(jì)算 8d????式中 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)， 。???KmW?2 冷卻水在該溫度下的密度，?3g 冷卻水的流速， 。?s 冷卻水孔直徑,dm24 / 32 與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù)， 值查表 ?表 水的 值與其溫度的關(guān)系?平均水溫/℃ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 56值 5 故 ?????????KmW?2 冷卻回路的總長度的計(jì)算 冷卻回路總長度可用下式計(jì)算 dAL?10?式中 冷卻回路總長度， 。m 冷卻回路總表面積， 。A2 冷卻水孔直徑， 。d 故 ???確定冷卻水孔的直徑時(shí)應(yīng)注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大于14 ，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑可m根據(jù)塑件的平均壁厚來確定。平均壁厚為 2 時(shí)，水孔直徑可取 10——14 。本mm模具取 10 。所以由模具的長度可知需要排布 8 根水道才滿足冷卻水道長度要求。25 / 32圖 冷卻水道排布圖 冷卻水體積流量的計(jì)算塑料樹脂傳給模具的熱量與自然對(duì)流散發(fā)到空氣中的模具熱量、輻射散發(fā)到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機(jī)熱量的差值，即為用冷卻水?dāng)U散的模具熱量。假如塑料樹脂在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水傳導(dǎo)的話，即忽略其他傳熱因素，那么模具所需的冷卻水體積流量則可由公式計(jì)算： ??2160????cMqV 式中 冷卻水體積流量， 。 v min3 單位時(shí)間注射入模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量， 。hkg 單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量， 。q KJ 冷卻水比熱容， 。c??KgJ? 冷卻水的密度，?3m 冷卻水出口處溫度，℃1? 冷卻水入口處溫度，℃ 。2??. 333qV ???????當(dāng)注射成形工藝要求模具溫度在 80℃以上時(shí)，模具必需有加熱裝置，由于 PP注射成形工藝要求模具溫度在 40—80℃，因此模具中不用設(shè)置加熱裝置即可滿足需26 / 32要。27 / 328 注射模零件及總裝技術(shù)要求 零件的技術(shù)要求塑料注射模具應(yīng)優(yōu)先按 GB/—90 和 —11 選用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件。模具成形零件 材料和熱處理要求，優(yōu)先按表 內(nèi)容選用。表 模具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度參數(shù)模具材料 熱處理硬度零件名稱牌號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) HBS HRCQ235 GB699 216—260 40—454Cr GB3077 216—260 40—4540CrNiMOA GB3077 216—260 40—453Cr2Mo GB1299 預(yù)硬狀態(tài) 35—454Cr 5MoSiV1 GB1299 246—280 45—55型腔、型芯定模鑲件、動(dòng)模鑲件、活動(dòng)鑲件3Cr13 GB1220 246—280 45—55 總裝技術(shù)要求表 總裝技術(shù)要求條目編號(hào) 條目內(nèi)容1定模（式定模板）與動(dòng)模（式動(dòng)模應(yīng)板）安裝平面的平行度按 GB/和 GB/ 規(guī)定2導(dǎo)柱、導(dǎo)套對(duì)定、動(dòng)模安裝面（式定、動(dòng)模座半安裝面）的垂直度按GB/ 和 GB/3模具所有活動(dòng)部分應(yīng)保證位置準(zhǔn)確動(dòng)作可靠，不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象。要求固定的零件不得相對(duì)竄動(dòng)4塑件的嵌件或機(jī)外脫模的成形零件在模具上安放位置應(yīng)定位準(zhǔn)確、安放可靠，具有防止錯(cuò)位措施5流道轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑圓弧連接、鑲拼處應(yīng)密合，澆注系統(tǒng)表面粗糙度為Ra≤6 熱流道模具，其澆注系統(tǒng)不允許有樹脂泄露現(xiàn)象7滑塊運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，合模后鑲塊應(yīng)壓緊，接觸面積不少于 3/4，開模后定位準(zhǔn)確可靠28 / 32合模后分型面應(yīng)緊密結(jié)合，成形部位的固定鑲件配合處應(yīng)緊密貼合，其間隙應(yīng)小于塑料的額最大不落料間隙，其值應(yīng)符合如下規(guī)定：塑料流動(dòng)性 好 一般 較差8塑料間隙/mm ＜ ＜ ＜9 冷卻加熱（不包括電加熱）系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象10 氣動(dòng)式液壓系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象11 電氣系統(tǒng)應(yīng)絕緣可靠，不允許有漏電式短路現(xiàn)象。12 在模具上裝有吊環(huán)螺釘時(shí)，應(yīng)用符號(hào) GB825 的規(guī)定。13 分型面上應(yīng)盡可能避免有螺釘式銷釘?shù)拇┛?，以免積存溢料。29 / 329 模具外形及工作原理彈簧 限位桿 鑲塊 導(dǎo)套 導(dǎo)柱 支承塊 復(fù)位桿 限位螺釘 拉料桿 小芯桿 1脫料桿 1壓板 1芯套 1型銷 1彈簧 1杠桿支架 1頂桿 1小蓋鑲件 1軸承 杠桿 2軸承支架 2型心 2頂管 2套管 2型心 2導(dǎo)水管 2限位銷 2頂板 2套管推板 密封墊工作原理：隨著模具的開啟，彈簧（1）使 I 處先分型，在拉料桿（9）的作用下，點(diǎn)澆口被拉斷，同時(shí)小芯桿（10）被抽出，限位桿（2）達(dá)限定位置時(shí)，拖動(dòng)拖料板（11）使 II 處分型，將澆注系統(tǒng)脫下，當(dāng)限位螺釘（8）限位后，III 分形，滾珠軸承（19）撥動(dòng)杠桿（20） ，克服彈簧（15）阻力壓下頂桿（17） ，將芯套（13）內(nèi)的塞管強(qiáng)行脫出，雖然將小蓋推向了動(dòng)模端，由于杠桿機(jī)構(gòu)的間隙，小蓋被芯套（13）松動(dòng)，為小蓋最后脫模帶來了方便。完全脫模后，頂板（28）推動(dòng)頂管（23）前移，套管（24）被螺紋卡住而一同前移，制品移出型芯（25）后，套管推板（29）被限位銷（27）頂住，套管停止移動(dòng)，頂管繼續(xù)移動(dòng)將制品頂出。
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