水布埡混凝土面板堆石壩面板混凝土施工(參考版)
2025-07-03 05:49本頁面
【正文】 如何減少擠壓邊墻對面板混凝土的約束，這是建設(shè)各方十分關(guān)注的一個問題，對此在面板混凝土施工中進行了一些有益的探索，同時對長面板混凝土快速施工技術(shù)和施工管理也進行研究，取得了較好的效果，為二、三期面板混凝土的施工積累了經(jīng)驗，具有指導(dǎo)意義。 （4）嚴格安全獎懲制度，杜絕習(xí)慣性違章的發(fā)生。 （3）加強對現(xiàn)場的安全防護設(shè)施和起重機械的檢查。 （2）對參與面板施工的施工管理和操作人員有針對性進行安全培訓(xùn)。保濕、保溫工作定專人負責(zé)檢查和維護。為了防止面板表面發(fā)生溫度裂縫，除在滑模支架上掛一套活動暖棚，對剛出模的混凝土進行保溫養(yǎng)護外，還選用表面貼有塑料膜的絨筆氈保溫被在混凝土出暖棚前進行覆蓋保溫。在澆筑過程中對周邊縫止水處混凝土采用人工鋪料、φ70mm軟管振搗器振搗，以保證止水處混凝土的密實；在滑模提升時，每次提升距離不得大于50cm；～50cm，并分層振搗密實；混凝土振搗由專人負責(zé)；在整個混凝土澆筑過程中有專職質(zhì)檢人員跟班進行質(zhì)量監(jiān)控。（4）加強對混凝土澆筑過程的質(zhì)量控制。（3）降低擠壓邊墻墊層對面板混凝土的約束。（2）采用聚丙烯腈纖維混凝土。（1）加強原材料的質(zhì)量控制。為了加快施工進度，除合理安排施工程序和優(yōu)化勞動力組合外，還采用經(jīng)濟手段對關(guān)健工期節(jié)點進行控制，為混凝土面板的按期完成提供了保障。鋼筋綁扎在坡面乳化瀝青噴涂完畢后進行，按倉位施工計劃安排同時展開三個面施工作業(yè)，單個作業(yè)面每天綁扎鋼筋至少18噸，以滿足二套滑模同時澆筑。 6 面板混凝土施工管理 一期混凝土面板采用2套滑模施工，澆筑時間安排在2005年1月6日至2005年3月27日，歷時三個月，平均月澆筑強度9300 m3，最大月澆筑強度13886m3。雨后及時排除倉內(nèi)積水，若混凝土沒有初凝可先對倉內(nèi)混凝土加鋪同標號砂漿振搗后繼續(xù)澆筑，否則則按施工縫處理。單塊面板澆筑完畢后，在頂部布置一趟鉆孔的花管進行不間斷流水保濕養(yǎng)護。周邊三角區(qū)采用扣模法施工。為了保證混凝土的澆筑質(zhì)量和施工速度，受料斗及溜槽在卸料前要用砂漿進行潤滑，以保證混凝土輸送的順暢。在振搗時振搗器沿滑模前鉛錘方向向下，以防止模板上浮，并不得觸及滑模、鋼筋、止水片，振搗間距不大于40cm，深度達到新澆混凝土層底部以下5cm。 混凝土澆筑 混凝土用自卸汽車運輸至壩面后卸入受料斗內(nèi)，由受料斗順坡面溜槽輸送入倉，倉內(nèi)人工擺動溜槽，按30～50cm分層布料，倉面
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