最新擠壓模具設(shè)計(jì)(參考版)
2025-07-03 02:40本頁(yè)面
【正文】 也讓我明白了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，將理論運(yùn)用于實(shí)踐，才能提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力和思考創(chuàng)新能力?？偠灾?，從這次課程設(shè)計(jì)中我意識(shí)到了自己知識(shí)的缺乏、交流請(qǐng)教的重要以及團(tuán)隊(duì)合作的重要性。直到翻出書(shū)本看了半天，在同學(xué)的幫助下才找到感覺(jué)，深深的有了一種溫故而知新的體會(huì)。這一方面反映出我知識(shí)概念理解不清的缺點(diǎn)；另一方面也告訴大家：在設(shè)計(jì)時(shí)，遇到分歧和不懂得地方之時(shí)一定要及時(shí)的請(qǐng)教指導(dǎo)老師；同時(shí)也提醒了大家一定要理解并掌握模具中各個(gè)詞語(yǔ)的概念，才能更方便的進(jìn)行設(shè)計(jì)，節(jié)約時(shí)間。因?yàn)槊總€(gè)人都有自己所擅長(zhǎng)的內(nèi)容，不可能面面俱到，只有分工合作才能最大程度的將每個(gè)人的能力利用起來(lái)，提高工作效率；團(tuán)隊(duì)合作也是當(dāng)今社會(huì)的主流，只有具備了團(tuán)隊(duì)精神，才能更好的發(fā)揮出自己的才能，適應(yīng)將來(lái)的工作和學(xué)習(xí)。在臨近交付之時(shí)，才及時(shí)發(fā)現(xiàn)，組織分工，明確了各自的任務(wù)和要求，大大提高了我們的工作效率，及時(shí)完成設(shè)計(jì)。在制作過(guò)程中，我們又重新回顧了模具設(shè)計(jì)方面的知識(shí)，并參考了大量書(shū)籍，進(jìn)一步加深了我們對(duì)這一方面知識(shí)的理解與體會(huì)。在此次設(shè)計(jì)中我主要負(fù)責(zé)的是模具尺寸的確定、數(shù)據(jù)表格的整理插入以及模具三維圖形的繪制。則模具剪切強(qiáng)度為 由表51可以得到3Cr2W8V鋼，在450～500℃時(shí)，取=(~)[σb]=，則，故剪切強(qiáng)度符合要求。 可由表34查得，滿足上式條件者，則可認(rèn)為通過(guò)抗剪強(qiáng)度校核。但是，對(duì)于多空孔棒材模，特別是異型棒材多孔模來(lái)說(shuō)，仍需要對(duì)?？字g和?？着c模具外徑圓周之間的危險(xiǎn)斷面進(jìn)行強(qiáng)度校核。3176。表41型、棒材用部分模具外形尺寸擠壓機(jī)能力/MN模具外形尺寸/mmβ2002002004060803176。在本設(shè)計(jì)中模具的外形錐度β取β=3176。正錐體模在操作時(shí)順擠壓方向放模支持中，為了便于安分和取出，錐度一般為的范圍內(nèi)。在保證模具組件（模具、模墊等）有則夠的強(qiáng)度的條件下，模具的厚度應(yīng)盡量減薄，規(guī)格應(yīng)盡量減少。可根據(jù)擠壓筒內(nèi)徑來(lái)確定該擠壓筒所允許的制品的外接圓直徑，即：模具的外徑取決于擠壓制品的斷面形狀、角度異差以及合金品種。對(duì)于3Cr2W8V模具鋼，其特點(diǎn)是較好的高溫強(qiáng)度，但存在較高的脆性和熱裂行，不是個(gè)用于擠壓斷面形狀復(fù)雜的鋁合金制品擠壓模具；所以采用3Cr2W8V模具鋼對(duì)于擠壓簡(jiǎn)單型面的棒線材叫適合。添加上述合金元素，可提高模具的高強(qiáng)度、耐熱性、抗熱磨損的性能。模具材料必須具備以下條件：足夠的高溫強(qiáng)度、良好的抗磨損性能、足夠高的抗疲勞性、良好的導(dǎo)熱性能以及良好的熱處理淬透性和可氮化性；這些是模具材料選擇的首選條件。因此，延長(zhǎng)模具壽命，降低模具成本，一直是擠壓生產(chǎn)過(guò)程中人們最關(guān)心的一個(gè)重要問(wèn)題。在擠壓鋁、鎂合金圓棒時(shí)，?？椎墓ぷ鲙чL(zhǎng)度可根據(jù)棒材的直徑確定如表31：表31 模孔工作帶長(zhǎng)度棒材直徑/mm?？坠ぷ鲙чL(zhǎng)度/mm402~340~70470~1205130~2806~8本設(shè)計(jì)為擠壓黃銅，因而?？坠ぷ鲙чL(zhǎng)度h為8～12mm，取h=10mm。白銅、鎳合金為3~5mm。擠壓有色金屬時(shí)，一般取值為2~9mm。通常情況下，一些簡(jiǎn)單斷面實(shí)心型材，如壁厚角形、丁字形、工字形之類，?？赘鞑课坏墓ぷ鲙чL(zhǎng)度可以是相同的，一般取值為2~8mm；而對(duì)于建筑型材，因擠壓比大，擠壓速度快，制品長(zhǎng)度較長(zhǎng)，即使是等截面等壁厚的情況，模具工作帶取值也應(yīng)不相同，要參照生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定。鋁及鋁合金一般最長(zhǎng)不超過(guò)15~20mm。~3mm。若工作帶長(zhǎng)度h太長(zhǎng)，則擠壓金屬材料易粘結(jié)在工作帶表面，使制品表面出現(xiàn)劃傷、毛刺、麻面、搓衣板型波浪等缺陷，同時(shí)增大模具與被擠壓金屬的摩擦力，金屬流速變慢，增大擠壓力等現(xiàn)象；若工作帶長(zhǎng)度h過(guò)短，則會(huì)加快?？椎哪p，使制品尺寸不穩(wěn)定，出現(xiàn)超差現(xiàn)象，且因金屬流速較快致使制品斷面各部分金屬流動(dòng)不均勻而形成波浪、扭擰、彎曲等缺陷。正確選擇工作帶長(zhǎng)度h有利于提高擠壓制品質(zhì)量與金屬流動(dòng)的均勻性。根據(jù)表23，本設(shè)計(jì)中的入口圓角半徑取值為r=4mm。
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