擠壓模具設(shè)計word版(參考版)
2025-06-07 06:27本頁面
【正文】 參考文獻 [1]樊剛 .熱擠壓模具設(shè)計與制造基礎(chǔ) [M].重慶：重慶大學(xué)出版社， 2021 [2]馬懷憲 .金屬塑性加工學(xué) —— 擠壓、拉拔與管材冷軋 .[M].北京：冶金工業(yè)出版社， 1991 [3]余桂英 .機械制圖 [M].大連：大連理工大學(xué)出版社， 2021 [4]余桂英 .AutoCAD 2021中文版實用教程 [M].大連：大連理工大學(xué)出版社， 2021 。在查閱資料時要考慮是否具有可行性等一系列問題。我們在設(shè)計的時候同時要考慮后面設(shè)計所需要哪些參數(shù)以及順序而不是一味的只知胡亂計算。 對于中擠壓模具設(shè)計這個課題，我知道了在?？撞贾脮r要考慮到產(chǎn)品的截面形狀、尺寸、產(chǎn)品類型、是否是多?？讛D壓等等。還學(xué)會了對文檔、表格的編輯以及對 AutoCAD 及 ProE 繪圖軟件的運用熟練程度的進一步提升。夾角呈正三角形的方式。的平模較合適；模子工作帶寬為 ，高為 ；工作帶長度為 10mm；模子出口寬為，高為 ；模子外形直徑為 200mm，厚度取 80mm。 第 二 ，通過對模具材料的分析， 4Cr5MoSiV1 模具鋼適用于擠壓模的材料。 表 51 常用擠壓工具鋼及其機械性能 牌號 試驗溫度℃ 力 學(xué) 性 能 ?b MPa ? MPa ?% ?% ak HB kJ/m2 熱處理制度 4Cr5MoSiV1 20 400 450 500 550 600 650 1630 1360 1300 1200 1050 825 ? 1575 1230 1135 1025 855 710 ? 6 7 9 12 10 ? 49 52 56 58 67 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 290 1050℃淬火， 625℃在油中 回火 2小時 第六章 繪制模具圖 設(shè)計小結(jié) 本次設(shè)計的課題是 鎂及鎂合金 擠壓模設(shè)計。 多模的剪切強度計算公式如下： τ = Q∑F = (2πrx ?nd)H≤ [τ] 式中： Q模具上承受的總壓力，一般取 Q=，有時為了安全起見，可取 Q=P； P擠壓機的公稱壓力； rx各?？拙嫉耐膱A半徑； d棒材直徑； n多孔模的模孔數(shù)； [τ]模具材料允許的抗剪切強度，在 400℃時， 4Cr5MoSiV1鋼取 [τ]=（ ～） σb， σb由表 51查得，則 [τ]=（ ～ ） 1360MPa=680～ 816MPa，取[τ]=816MPa； H模具允許的最小厚度。 4Cr5MoSiV1模具鋼，是近年來國內(nèi)外廣泛用于熱擠壓制品的一種模具材料，其特點是：具有良好的抗疲勞性能和綜合機械力學(xué)性能，同時又具有良好的熱處理淬透性。 除此之外，模具材料還應(yīng)具有良好的抗回火穩(wěn)定性，良好的抗腐蝕性，較低的膨脹系數(shù)，良好的工藝制造性能，以及價格的合理性等。即模具材料在熱處理過程中，應(yīng)保證模具的強度、力學(xué)性 能均勻一致。熱擠壓模具處于高溫擠壓變形過程中，由變形金屬產(chǎn)生的大量變形熱及模具與變形金屬之間產(chǎn)生的摩擦熱，直接傳遞給模具導(dǎo)致溫度升高，為防止模具局部出現(xiàn)“過燒”現(xiàn)象，模具材料應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性能，能向外快速地散發(fā)熱量。在擠壓過程中，模具能承受周期性循環(huán)載荷作用而不發(fā)生斷裂損壞，因此，模具材料必須具備良好的抗沖擊韌性。即在高溫、強摩擦的擠壓條件下，模具材料能抵抗金屬制品長時間的、高速的、激烈的摩擦作用，而不 過早出現(xiàn)磨損，尤其對模具工作帶表面更顯重要。即模具能承受高溫、高壓作用，不發(fā)生屈服變形和斷裂，保證擠壓制品獲得所需尺寸精度。 表 42 模具入口處圓角半徑 /mm 金屬種類 鋁合金 紫銅、黃 銅 白銅 鎳合金 鎂合金 鋼、鈦合 金 入口圓角半徑 ～ 2～ 5 4～ 8 10～ 15 1～ 3 3～ 8 模具材料的確定 模具的壽命不僅與擠壓工藝、模具設(shè)計制造工藝過程有關(guān)，而且還與模具的材質(zhì)選擇有重要的關(guān)系。制作入口圓角半徑 r，還可以防止低塑性合金在擠壓時產(chǎn)生表面裂紋，減小金屬在流入模孔時的非接觸變形。 模具入口處圓角是指被擠壓金屬進入工作帶時，模具工作端面與工作帶表面間形成的拐角 r入 。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗， r值可在表 42所列數(shù)值范圍內(nèi)選取。 由表 41 查得， ?=3，因此，應(yīng)選擇帶正錐的擠壓模，如 41 所示。帶正錐的擠壓模在操作時逆著擠壓方向放到模支承中，為了便于裝卸，錐度不能太小，否則，人工取模困難；但如果錐度過大，則可能出現(xiàn)在模座靠緊擠壓筒時，擠壓模容易從模支承中脫落出來，故正錐的錐度在 1?30?～ 4?范圍內(nèi)選取。但為了安裝和調(diào)整方便，模具的厚度尺寸應(yīng)盡量可能系列化，便于管理和使用，一般模具的厚度按下述數(shù)值（單位： mm）選用： 20， 25，30， 40， 50， 60， 70， 80， 90， 100， 110 在擠壓機設(shè)計時，通常選取單位壓力為 1000MPa 時的擠壓筒直徑 Dt作為基本參數(shù)來確定模具的厚度，其關(guān)系為： H=(～ ) Dt 將 Dt=200mm 帶入式中，得到 H=24～ 44mm，考慮標準化及強度等因素，將 H放大，取 H=80mm。 表 41 棒材模具外形標準尺寸 擠壓機能力/MN 擠壓筒直徑 /mm D1/mm H/mm ? ～ 49
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1