【正文】 。 三、暫離本公司和工地時，必須將“暫住證”交工地治安負責人保管，長期離開本市時，應及時注銷名單，并交還“暫住證”。 二、凡參加本工地施工的人員，暫住工地三日以上，一月以內(nèi)的應當申報暫住戶口登記：暫住工地一月以上，應領暫住證。玻璃安裝應平整、牢固不得有松動現(xiàn)象，密封條與玻璃及玻璃企口接觸應緊密、平整、玻璃條不得露在玻璃槽外面，玻璃表面潔凈，窗扇開啟應靈活。預埋件位置正確，上、下、左、右應在同一豎直線和水平線上，然后用木楔楔緊，用鋼釘或膨脹螺絲固定,固定件位置距離角邊不應大于18CM，間距不應大于60CM且在開啟處必須安裝固定件。應按圖紙核對洞口位置及尺寸、標高是否有差錯及時糾正，對框應檢查各部位是否有變形，如發(fā)現(xiàn)變形予以校正和修理。鑲貼時應注意上下垂直、水平縫平直、無空鼓、勾縫深度應一致，無裂縫，在砂漿硬化前務必清理干凈，保證其清晰、美觀、面磚色澤應一致。豎向要求，陽角窗口都是整磚，鑲貼時在面磚背面滿鋪粘砂漿，,每天在下班前應清理干凈。墻與砼梁、柱應抹一層底層然后鑲貼20CM寬的鋼絲網(wǎng)再抹二次抹灰面，以免裂縫造成滲水。 外墻面磚，在外墻飾面磚施工前應清理墻面上的油污、污垢及塵土雜物。抹灰施工一般應分層操作，抹灰層由底層、中層和面層組成，底層主要起與基層粘結(jié)作用，其厚度一般為5—9MM，中層主要起找平作用一般厚度為5—9MM，面層起裝飾作用，厚度由面層使材料不同而異其厚度不大于3MM。基層表凹凸明顯的部位應事先剔平或用1：3水泥砂漿補平，表面太光的剔毛或用1：1水泥漿摻10%107膠薄薄抹一層或刷一道水泥漿，墻面的腳手洞口及楞棍洞應在粉刷前預先用1：3水泥漿堵嚴。火種要遠離瑪蹄脂桶30米以外，并嚴格電氣焊在附近焊接。工作人員要穿工作服，戴防護手套和口罩及穿工作鞋。熬瀝青的桶要將口遮蓋一半，一旦瀝青著火，用鋼板壓封鍋口以達到滅火之作用。安全檢查措施：層面工程用的機具的吊裝機具要有漏電防護裝置；上料平臺檢查扎穩(wěn)板和欄桿。 面層不光、有抹紋必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。 有泄漏的房間倒泛水 在鋪設面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。 地面起砂 養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。細石混凝土填塞振搗、密實，由于預制樓板安裝完之后，上表面標高不能完全平整一致，高差較大，鋪設水泥砂漿時厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫，因此一般是采用細石混凝土面層。 另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。 涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適宜（～），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。 如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。 在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。 水泥地面的允許偏差 表75項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 踢腳板上口平直 4 拉5m線，尺量檢查 3 分格縫平直 3 拉5m線尺量檢查 地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設備的保護，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。 踢腳板應高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。 基本項目： 表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 砂漿配合比要準確。 可參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。 踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1∶3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。 抹踢腳板：根據(jù)設計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。 養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。 刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，～（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其調(diào)度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。 如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 工藝流程： 基層處理 → 找標高、彈線 → 灑水濕潤 → 抹灰餅和標筋 → 攪拌砂漿 → 刷水泥漿結(jié)合層 → 鋪水泥砂漿面層 → 木抹子搓平 → 鐵抹子壓第一遍→ 第二遍壓光 → 第三遍壓光 → 養(yǎng)護 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。 墻、頂抹灰已做完。 墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。 主要機具：攪拌機、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。八、樓地面工程 材料及主要機具： 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。安全措施：腳手架和馬凳應牢固可靠，工人上崗戴好安全帽；砌體一層后，加設安全網(wǎng)。砌體砂漿每250M3或一個層高砌體做一組砂漿試塊。軸線位置正確，標高尺寸準確，垂直度應控制在允許偏差范圍內(nèi)。組砌方法正確。構(gòu)造柱砌筑時要注意位置正確，應先退后進，即控制垂直度,拉結(jié)筋沿墻高50CM設置2根Φ6。內(nèi)外墻交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的應留斜搓，如臨時間斷處留斜槎有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但要做成陽槎，同時加設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋間距沿墻高50CM高設置2根Φ6，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不少于50CM，未端成90度彎鉤。砌筑大角時，要立皮樓桿，根據(jù)皮數(shù)桿上的標志每皮磚的厚度進行砌筑，且大角要三皮磚一吊線，五皮磚用靠尺。鋪底磚要先沿著放好的墨線控制好，并對門窗之間墻進行均勻鋪設，待鋪放均勻后，方可開始砌筑。砌體的變形縫內(nèi)不得夾有砂漿和碎磚及雜物。工作段的分段位置，宜設在變形縫或門窗洞口處。主體砌體施工應在大角和山墻與處墻交接處立皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求的門、窗和層高以及每批磚的厚度加灰縫厚度在皮數(shù)桿上均要標明記號。砌基礎前，必須用大鋼尺（鋼尺必須校驗）校對軸線尺寸?；A施工前，應在建筑物的主要軸線部位，設置標志板。對砌筑用的磚應進行提前澆水濕潤，且濕度適中備用。取水泥、砂子送到檢測中心進行試驗，作砂漿配合比報告。做好砼坍落度測試工作。五、砼試塊的取樣、試壓現(xiàn)場留置砼試塊按有關試塊取樣，檢測的要求制作、標養(yǎng)、同條件養(yǎng)護，拆模試塊數(shù)量按規(guī)定留置并及時送檢。四、砼養(yǎng)護砼澆筑完成12小時后，要派專人灑水養(yǎng)護，砼保護時間不少于7天。振搗完成后，用鐵滾筒碾壓平整和用2米直尺刮平，進行人工收漿抹平，人工抹平次數(shù)不得少于2次。砼澆筑根據(jù)工程平面布置，以伸縮縫為界，一段按自東向西方向澆筑，先澆梁砼，根據(jù)梁高分層澆筑達到板位置時，與板一起澆筑，隨著階梯狀不斷延伸，梁板砼連續(xù)向前進行，梁和柱根部要注意振實，振動時不得隨意觸動鋼筋，以防鋼筋偏移，澆筑板砼的虛鋪厚度應大于實際板厚。柱澆筑：每次柱、構(gòu)造柱澆筑前用水沖澆柱根部和濕潤磚墻墻體，以保證構(gòu)造柱砼與墻體接觸處，砼中水份不被磚墻過早吸收，降低接觸部位砼強度，用水沖洗后，填50~100mm厚的與砼配合比相同的減石子砂漿，再分層澆筑砼，使用插入式振動機時，每層厚度不大于500mm，振動棒不得接觸鋼筋，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，防止空鼓。每盤砼攪拌好后應基本缺盡，不得邊出料邊進料。二、砼的攪拌砼攪拌采用自落式攪拌機，采用一次投料法。砼配料時，應嚴格控制水泥、黃砂、石子的用量，計量準確，由專門的容器過磅后再投料。（六）、砼澆筑方案本工程砼全部為自拌砼，強度等級為C2C30為確保砼的施工質(zhì)量，委托市檢測中心進行砼配合比試驗。鐵絲網(wǎng)——ξξφ10骨架，長度按實際情況另定，高度按板厚、梁高間距制作。（3）做好成品鋼筋的保護工作。鋼筋工程檢驗和驗收（1）鋼筋原材及焊接件,機械連接件必須按規(guī)定抽樣做力學試驗。（3）、鋼筋綁扎接頭應符合接頭區(qū)段受力鋼筋接頭面積允許百分率的要求，搭接長度符合設計和構(gòu)造要求，鋼筋搭接時應在兩端和中心點扎牢。鋼筋的綁扎（1）準備工作：①核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否符合配料單；②準備好綁扎用的工具和鐵絲，采用20或22號鐵絲，其中22號只能用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋；③準備好控制鋼筋保護層用的水泥砂漿墊。進場時除對照鋼筋數(shù)量、型號、規(guī)格、外表質(zhì)量進行核實驗收外，同時按要求將原材料送市檢測中心送檢。（2）現(xiàn)澆板中鋼筋可采用綁扎搭接，板面筋在板跨中1/3范圍內(nèi)錯開搭接同截面數(shù)量小于50%，其間距大于500mm，板底筋在梁的支座處搭接，鋼筋搭接長度等于36d。（五）鋼筋工程本工程鋼筋在現(xiàn)場加工成型。 12N/mm178。16000=813mm 取ι=800mm鋼管立桿穩(wěn)定性 N 20100ψ= = = (符合要求) A１［f］ 489205７、木頂撐強度驗算（頂撐中部釘木拉條：ισ=ι/2）木材柱彎強度設計值fc=12N/mm178。木底模符合要求鋼管小橫楞間距 允許間距ι= =195cm 16本工程取80cm，完全符合要求。6= N/mm178。240247。 模板支架的軸向力 ΣΝGK= ΣΝQK=6KN N=+6=木底模 （支架間距按80CM計算）M=1/10*158*80178。 15+15 F=24H=24*=12 KN/m178。 ；澆筑速度6m/h；入模溫度15176。拆模后板縫膠帶由木工負責清理干凈，板縫處及板底有少許砂漿應用角向砂輪機磨平。拆下的模板，配件等嚴禁拋扔，要按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂好隔離劑，以務待用。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（二）模板拆除的順序和方法及安全措施模板拆除順序一般是先非承重后承重模板；先倒板后底板。六、模板的拆除（一）模板拆除時砼強度要求不承重模板，方可拆模。對過于舊的木膠板不能制作模板，模板制作完后應立即涂一層廢油或其它脫模劑。在支柱安裝完成后，必須用木條將所有木支柱聯(lián)系成整體以增強木支柱的撓度。安裝支撐體系 前，應對室內(nèi)土進行人工打夯，并在支柱下鋪放地垅板，搭設鋼管排架，下腳應搭設掃地橫木。注意：踏步高低尺寸一致，最下一步及最上一步應考慮樓地面的裝修厚度。安裝側(cè)模時，首先根據(jù)放樣線在側(cè)模上畫出梯級線，并釘上梯級踏步模板。安裝順序上、下休息平臺及樓梯梁模板，然后安裝樓梯板模板。對拉螺栓間距一般采取8080cm，拆模后抽出塑料管中的對拉螺栓。根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時撐住，用線錘校正垂直，安裝墻體對拉螺栓，安裝鋼管橫楞，再用斜撐和平撐固定，待鋼管綁扎好后，再安裝另側(cè)模板。彈出墻的中線和邊線，依據(jù)邊線安裝模板。（五）墻模板的安裝：墻模板由兩塊側(cè)板組成，外用縱橫檀木及斜撐固定。模板接縫平直，接縫處采用粘膠帶蓋縫。楞木安裝要水平，不平時在楞木兩側(cè)加木楔調(diào)平。若梁高超過60cm，為增強抵抗砼側(cè)壓力，還應設對拉螺栓。安裝梁側(cè)模板：安裝時要將梁側(cè)模板緊靠底模放在支柱頂?shù)臋M木上，用楔木楔緊、釘牢。跨度4M時，梁底模應起拱，起拱高度為跨度的1/1000。柱模板安裝順序：用墨斗彈出柱中線和邊線→根據(jù)邊線和模板厚度，釘柱腳木框（木框應固定在基層上）→安裝柱模板→用垂球檢查柱模板垂直度，用撐木撐牢→用水平及斜拉桿把拄模聯(lián)系成整體→復核。柱箍上疏下密，間距根據(jù)柱截面大于一般為50~80cm，當柱高度截面較大，砼側(cè)壓力較大時，還要在模板中加設對拉螺栓。 帶有地梁的條形基礎，梁橋杠布置在基礎側(cè)模上口，同斜撐、吊木將梁側(cè)板吊在橋杠上，吊木間距80~100cm。三、一般施工工序 基