【正文】 有了你們的幫助，才有現(xiàn)在的我！老師辛苦了！ 參考文獻 1 楊寧寧，辛愛軍，李乃文，李春雨. pro/E模具設計技術與實踐[M]．北京：清華大學出版社，20092 任志華，[M]．北京：中國電力出版社，20093 劉品，[M]．哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，20064 [M]．哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社,20055 [M]．北京：機械工業(yè)出版社，20016 [M]．北京：高等教育出版社，20077 [M]．北京：電子工業(yè)出版社，20078 夏巨諶，[M].北京：電子工業(yè)出版社，20079 [M].北京：機械工業(yè)出版社，200310 [M].北京：機械工業(yè)出版社，200011 [M].北京：機械工業(yè)出版社，199712 《塑料模設計手冊》[M].北京：機械工業(yè)出版社，199413 [M]．北京：機械工業(yè)出版，200614艾興，[M]．北京：機械工業(yè)出版社，1985[M]．上海：上?？茖W技術出版社，200016 李德群，[M]．南昌：江西科學技術出版社，200317 葉久新．塑料成型工藝及模具設計[M]．長沙：湖南大學出版社，200018 耿孝正,張沛．塑料混合及設備[M]．北京：中國輕工業(yè)出版社,199219 白石順一郎,黃守禮,[J].模具工業(yè)，2009，(1)20 (模腔、墊板)經驗數(shù)據(jù)[J].模具工業(yè)，2010，(3)21 [N].中國機電日報，2002，(1)22翟明,顧元憲,[J].機械工程學報，2002，(2)23 [J].中國塑料，2010，(3)24 賈建波，徐巖，[J]. 模具工業(yè)，2011，(2)25 [J].，(1)26 [J]. 中國塑料，2011，(2)27 董燕，[J].裝備制造技術，2007，(8)[J].模具工業(yè)，2008，(9)29毛金明，[J].模具工業(yè)，2009，(7)30 曾信，杜群貴，袁麗軍. 注射模側滑塊變形影響因素分析[J].模具工業(yè)，2011，(2) 31 段志軍，張瑞慶，段望春. 手機電池后蓋CAE模擬優(yōu)化分析[J].模具工業(yè)，2011，(3)32 龐罕,許超,[J].模具工業(yè)，2004，(5)。致 謝幾個月的畢業(yè)設計接近尾聲，在這期間很多人都給予我很大的幫助，但我特別要感謝的就是唐慶菊老師，她經常與我進行交流和指出我在畢業(yè)設計中所遇到的問題，及時幫助我引導我，還給我補習了有關模具的知識，每次都是利用老師的加班時間，為此我覺得很不好意思，占用了她的休息時間，唐老師很熱心也很細心，是我很尊敬的老師。對板件的平行度，垂直度都有較高的要求。由于模具的精度要求較高，~，~。定模板的厚度為20，形狀尺寸長為123寬為100，計算出這個尺寸后，就能夠依次確定了其余各板的厚度與形狀大小，模架的形式為動模板一個支撐板，定模板一個支撐板，動定模板之間有兩根導柱，推桿的推板有兩根導柱，推出采用四根推桿，復位采用四根復位桿，由于塑件具有側面凹陷結構，所以，模具具有側向分型及機構，包括兩個斜導柱和兩個滑塊。其次根據(jù)冷卻要求確定了冷卻系統(tǒng)的形式，在三維圖基礎上上生成了三維圖形。 結 論這次的畢業(yè)設計為對講機后蓋的模具設計，先用三維造型生成整體圖形。 冷卻水流動狀態(tài)——Re的校核 （44）式中 ——水的運動粘度，；由查表確定為。=≈101MPa≤336MPa。 推出零件的強度和剛度校核由《中國模具工程大典》式(87)可知強度校核公式：: （43）式中 ——推桿所受的壓應力。 最小模厚的校核：在模具設計時應使模具的總厚度位于注射機可安裝模具的最大模厚和最小模厚之間。經計算得：F =104230106= F= kN 450 kN因所選注射機鎖模力450kN，故滿足要求。由 pro/。所以平均壓力Pm為30MPa。該脹模力等于制品和流道在分型面上的投影面積之和乘以型腔的平均計算壓力Pm。經計算得： 注射機符合要求。圖311 冷卻系統(tǒng)截面圖第4章 校核 注射量的校核最大注射量是指注射機對空注射的條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注射量。經計算得： (313)6． 計算冷卻水道總傳熱面積 (314)式中 ——模具的平均溫度(℃),取25℃；——冷卻水的平均溫度(℃),取7℃。4. 求冷卻水在水道內的流速(m/s) (311)式中 ——冷卻水道的直徑，mm；V——冷卻水道的體積流量。、——冷卻水的出口，入口溫度，一般冷卻水出口、入口溫差應控制在5~8℃，設計中取7。選取4200。經計算得：2. 計算單位產量所需要冷卻水的體積流量V（） (310)式中 ——水的平均比熱容,J/(kg 冷卻計算（水道的直徑與總長度L）1. 計算單位產量（kg/h）需要用冷卻水散失的熱量 (39)式中 ——單位質量塑料從充模到脫模的焓變，J/g；查表的PC的焓變?yōu)?~4，取3；C——塑料平均比熱容，J/(kg本設計采用型腔冷卻的形式。(5) 冷卻水道應便于加工和清理。(3) 注水口處應加強冷卻。為提高冷卻系統(tǒng)的效率和使型腔表面溫度分布均勻，設計冷卻水道時須遵循以下原則：(1) 合理確定冷卻水道孔的直徑，中心距以及與型腔壁的距離。模具冷卻方式一般是在型腔、型芯等部位合理地設置冷卻管道，并通過調節(jié)冷卻水流量計算流速來控制模溫。綜合以上幾點，選擇推桿在零件內表面的中間平面處，設為一邊兩個。(3) 推桿位置選擇是應注意塑件的強度和剛度。 推桿位置的確定(1) 推桿位置應選在脫模阻力最大的地方。2. 推桿固定板厚度推桿固定板受力狀態(tài)可簡化為中間受力集中載荷的簡支梁的力學模型，最大程度的作用在推板的中心位置，由《中國模具工程大典》式(83)可知推件板的厚度計算式為： (38)式中 h——推件板的厚度,mm；L0——兩推桿作用在推件板長度方向的距離，mm；設計中為8mm；B——推件板寬度，mm；設計中為80mm；——脫模力，N；N；E——推件板材料彈性模量；MPa；——推件板中心允許變形量，=（1/5～1/10）；——制品在被推出方向上的尺寸公差，mm；根據(jù)塑件尺寸和精度等級（7級），,得=。1. 推桿直徑推桿推出制品時應有足夠的穩(wěn)定性，由《中國模具工程大典》式（81）得 （37）式中 d——推桿直徑，mm；K——安全系數(shù)，通常取K=~2，；l——推桿長度，mm；本設計中為67mm；——脫模力，N；上面算出是；E——推桿材料的彈性模量，取；n——推桿根數(shù)，n=4。經計算： 。由《塑料成型與模具設計》式（91）可知： （35）式中 ——脫模時型芯受到的摩擦阻力；——塑件對型芯的包緊力；——脫模力（推出力）；——脫模斜度；——塑件對鋼的摩擦系數(shù)，~。 推出力的計算 塑件注射成型后在模內冷卻成型，由于體積收縮，對型芯產生包緊力，塑件從模具中就必須先克服因包緊力而產生的摩擦力。5) 導向零件：它能保證推出機構運動平穩(wěn)靈活，避免發(fā)生傾斜，卡死現(xiàn)象。4) 定位零件：當塑料熔體注入型腔時，它將推出機構限制在正確位置上。2) 復位零件：利用復位桿復位，復位桿的端面與分型面齊平。機構包括：1) 推出零件：推桿。(5) 螺紋制品脫模機構。(3) 雙脫模機構。 推出機構的分類按結構分類，可分為：(1) 簡單推出機構，又稱為一次脫模機構，包括常見的推桿，推桿和推板等脫模裝置。(3) 力求良好的制品外觀，在選擇推出位置時，應盡量選擇制品的內部或對制品外觀影響不大的部位。(2) 防止制品變形或損壞，正確分析制品對型腔的粘附力大小及其所在部位，有針對性地選擇合適的推出機構，使推出重心與推出阻力相重合。如圖310所示。(5) ，~。直徑：取決于其承受的彎曲力，抽拔力，傾斜角和工作長度等，其直徑d按照標準參照選用，定為10mm。)。根據(jù)需要斜導柱的傾斜角取的是15176。(2) 斜導柱的傾斜角，一般取15176。一般抽拔距等于成型側孔（或側凹）的深度加上2~3mm。為承受塑件成型時側向型芯所受的側向力，機構上還應設有楔塊。斜導柱固定在定模上，開模時，滑塊在斜導柱的作用下跟導滑槽側向移動而完成抽芯動作。采用斜導柱抽芯機構。動模和其支撐板之間是錐面定位，其圓錐銷的直徑為10mm，長度為40mm。合模導向機構主要由導柱導向和錐面定位兩種方式組成。導柱固定部分與模板之間一般采用過渡配合，本設計中取H7/m6的過渡配合。 圖38 墊塊的三維圖形 導向機構導柱的表面應具有較好的耐磨性，而芯部堅韌，不易折斷。計算得出，最終確定H的尺寸為31mm。墊塊一般用中碳鋼制造，也可以用Q235鋼制造，或用HT200、球墨鑄鐵等。圖37 動模板支撐板三維圖 墊塊墊塊的作用主要是在動模支撐板與動模座板之間形成推出機構所需的工作空間。支撐板的長度和寬度也分別12380。定模板支撐板三維圖形如圖36所示。支撐板的選擇，必須保證它們的輪廓形狀和尺寸與注射機上的定模固定板相匹配，另外，在支撐板上開設的安裝結構（如螺栓孔、導向柱孔）也必須與注射機定模固定板上的安裝螺栓孔的大小和位置相適應。左右各有一個側向抽芯機構。其中，動定模板間用導向柱導向。支撐板與固定板之間通常采用螺栓連接，當兩者需要定位時，可加插定位銷。為了保證被固定零件的穩(wěn)定性，固定板應具有一定的厚度和足夠的剛度和強度，一般采用碳素結構鋼制成，當對工作條件要求較為嚴格或對模具壽命要求較長時，可采用合金結構鋼制造。圖35 拉料桿三維圖 成型零件工作尺寸的計算本設計的模架零件沒有采用標準件，根據(jù)強度，剛度得出數(shù)據(jù)，再進行查表得到各零件尺寸。當前方冷料進入冷料穴后，緊包在拉料桿的凹槽內，開模時便可將凝料從主流道中