【正文】 倡導(dǎo)“高高興興上班來，平平安安回家去”，本著對職工負(fù)責(zé)、對企業(yè)負(fù)責(zé)，制定具體措施如下： 首先要從職工的安全意。4 安全管理目標(biāo)：杜絕重大傷亡之事故，一般事故發(fā)生率控制在10 ‰以內(nèi)。2 安全管理的依據(jù)：根據(jù)建設(shè)部發(fā)布的《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ5999 的通知精神，并結(jié)合多年來的施工經(jīng)驗(yàn)，科學(xué)了地管理好建筑施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)情況，不斷提高安全生產(chǎn)工作的管理水平，預(yù)防傷亡事故的發(fā)生，確保職工的安全和健康，最終實(shí)現(xiàn)建筑工地標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化。從項(xiàng)目施工隊(duì)伍的進(jìn)場到工程竣工交付使用，安全生產(chǎn)自始至終的貫徹于施工全過程，有組織、有目的進(jìn)行安全生產(chǎn)教育、管理。七、安全生產(chǎn)、文明施工措施（一）、安全生產(chǎn)措施1 安全管理的意義安全為生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全，“安全第一”是一項(xiàng)貫穿項(xiàng)目施工全過程的頭等大事。做好工程移交工作，管線要逐個(gè)井移交，保證竣工時(shí)無一損失。協(xié)調(diào)好土建與安裝之間的沖突，保證各項(xiàng)工作順利進(jìn)行。加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量管理，合理安排工序，堅(jiān)持“自檢、互檢、交接檢”制度，避免因工序倒置或分項(xiàng)工程因質(zhì)量問題返工而造成的工期延誤。認(rèn)真領(lǐng)會進(jìn)度計(jì)劃的意圖，做好各工序的銜接工作，保證各分部分項(xiàng)工程按期或提前完成任務(wù)。一側(cè)拋土。施工中的目標(biāo)控制:土方開挖時(shí)，采用人工和挖掘機(jī)進(jìn)行，施工前準(zhǔn)備好外運(yùn)土的堆放場地。施工進(jìn)度人力資源保證施工進(jìn)度。其中土方用工6500工日。項(xiàng)目部實(shí)際合計(jì)為80人。每個(gè)小組持證電工不少于8人，立功不少于15人。整個(gè)工程三個(gè)小區(qū)，分三個(gè)施工安裝小組各負(fù)其責(zé)。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工，檢查、維修時(shí)必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。、所有開關(guān)箱應(yīng)配鎖，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。、每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁用同一開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上的有用電設(shè)備(含插座)。接電完畢應(yīng)測量設(shè)備的接地電阻值。、移動(dòng)開關(guān)箱的電線必須采用橡膠軟線，且不得拖地，不得縛在鋼管架子上，需要穿墻時(shí)，必須加塑料或瓷套管保護(hù)，并在上方做好隱蔽保護(hù)，防止落物擊斷導(dǎo)線。不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零，另一部分設(shè)備作保護(hù)接地。、工程臨時(shí)用電采用三相五線制，即三根火線，一根工作零線，一根專用保護(hù)零線。各類用電人員做到，使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配合好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品。、變壓器絕緣測試應(yīng)按規(guī)定做好記錄。質(zhì)量安全保證組織機(jī)構(gòu)表現(xiàn)場職務(wù)姓 名職稱項(xiàng)目經(jīng)理***二級建造師項(xiàng)目主任工程師***工程師質(zhì)量員***技師HSE經(jīng)理***助理工程師專業(yè)施工員***助理工程師材料員***助理經(jīng)濟(jì)師文控***技術(shù)員、電氣安裝質(zhì)量保證措施、施工前對全體施工人員進(jìn)行全面技術(shù)交底并認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，對于施工技術(shù)措施及其它施工技術(shù)文件中規(guī)定，如施工程序，操作方法，參數(shù)整定等不得隨意更改。電氣安裝質(zhì)量和安全保證、質(zhì)量安全保證體系為實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目確定的電氣安裝的質(zhì)量目標(biāo)和安全目標(biāo)，首先是做好組織保證。、交流耐壓試驗(yàn) 應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。、電纜試驗(yàn)項(xiàng)目、測量絕緣電阻按規(guī)范要求進(jìn)行測試、檢查；、檢查電纜線路兩端的相位檢查電纜線路的兩端相位應(yīng)一致，并與電網(wǎng)相位相符合；、高壓電纜交流耐壓試驗(yàn)（U為電纜額定電壓），試驗(yàn)時(shí)間為5min；、測量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比 測量相同溫度下的金屬屏蔽層和導(dǎo)體的直流電阻。、檢查所有分接頭的電壓比變壓器的直流電阻，與同溫下產(chǎn)品出廠實(shí)測數(shù)值比較，相應(yīng)變化不應(yīng)大于2％；、檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性，必須與設(shè)計(jì)要求及銘牌上的標(biāo)記和外殼上的符號相符；、測量繞組連同套管的絕緣電阻絕緣電阻值不低于產(chǎn)品出廠試驗(yàn)值的70％；、繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)按規(guī)范要求進(jìn)行測試、檢查。、調(diào)試程序、變壓器試驗(yàn)項(xiàng)目、測量繞組連同套管的直流電阻測量應(yīng)在各分接頭的所有位置進(jìn)行。、驗(yàn)收時(shí)，提交的資料和文件電纜清冊及設(shè)計(jì)變更，電纜敷設(shè)相關(guān)圖紙及敷設(shè)安裝記錄。f、電纜溝內(nèi)應(yīng)無雜物，蓋板齊全。d、接地應(yīng)良好。b、電纜的固定、彎曲半徑、有關(guān)距離和單芯電力電纜的金屬護(hù)層的接線、相序排列等應(yīng)符合要求。電纜穿入帶電盤內(nèi)時(shí)，盤上有專人接引，防止電纜觸及帶電部位。在帶電區(qū)域敷設(shè)電纜時(shí)，取得運(yùn)行單位的同意后，辦理工作票，采取安全措施，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。、安全措施敷設(shè)電纜時(shí)，電纜盤架設(shè)牢固平穩(wěn)，電纜從電纜盤的上邊引出。 電纜絕緣搖測記錄。7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 自互檢記錄。 電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短。線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時(shí)模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得小于二道。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 防止地線焊接不牢 解決方法是將鋼帶一定要銼出新茬，焊接時(shí)使用電烙鐵不得小于500W，否則焊接不牢。 在電纜頭附近用火時(shí)，應(yīng)注意將電纜頭保護(hù)好，防止將電纜頭燒壞或烤傷。5 成品保護(hù) 加強(qiáng)保衛(wèi)措施，防止電纜丟失或損壞。支架的安裝應(yīng)平整、牢固，成排安裝的支架高度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)大于5mm，間距均勻、排列整齊。 檢驗(yàn)方法：用手扳動(dòng)和觀察檢查，檢查記錄。 根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。 根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。 壓電纜芯線接線鼻子： 從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯絨上涂上凡士林。 根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。必須焊在兩層鋼帶上。 用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。 電線頭套型號尺寸 規(guī)格尺寸 適 用 范 圍 序號 型號 L (mm) D (mm) VV，VLV四芯 (mm2) VV20，VLV20四芯 (mm2) 1 2 3 4 5 6 VDT1 VDT2 VDT3 VDT4 VDT5 VDT6 86 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 48 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185 利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm，見圖234。 將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。 剝電線鎧甲，打卡子： 根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。 現(xiàn)場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。 電纜敷設(shè)并整理完畢，核對無誤。 測試器具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。 地線采用裸銅軟線或多股銅線，截面120號電纜以下16mm2150號以上 25mm2表面應(yīng)清潔，無斷股現(xiàn)象。2 施工準(zhǔn)備 材料要求： 電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、凡士林油、電纜卡子、電纜標(biāo)牌、多股銅線等材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并具備產(chǎn)品出廠合格證。常出現(xiàn)的質(zhì)量問題 防治措施 1做試驗(yàn)時(shí)泄漏電流過大2清潔芯線絕緣表面三叉手套、絕緣管加熱收縮局部燒傷或無光澤，調(diào)整加熱火焰為呈黃色。暫時(shí)不能送電或者有其它作業(yè)時(shí)，對電纜頭加以防護(hù)，防止砸、碰電纜頭。試驗(yàn)合格后，安裝固定。5 成品保護(hù) 設(shè)備材料清點(diǎn)后，按順序擺放在瓷盤中，用白布蓋上，防止雜物進(jìn)入。 基本項(xiàng)目： 電纜頭外型美觀、光滑、無皺折，并有光澤。 電纜頭安裝、固定牢靠，相序正確。耐壓試驗(yàn)結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。同時(shí)提交變更洽商、產(chǎn)品說明書、合格證、試驗(yàn)報(bào)告和運(yùn)行記錄等技術(shù)文件。 驗(yàn)收。 送電運(yùn)行驗(yàn)收： 試驗(yàn)。 固定相色管：將相色管分別套在密封管上，加熱固定。按圖尺寸套入單孔防雨裙，加熱頸部固定。然后，加熱頸部固定。戶內(nèi)電纜頭制作完畢。由根部起加熱固定。壓接端子，清潔表面，用填充膠填充端子與絕緣之間的間隙及接線端子上的壓坑，并搭接絕緣展和端子各10mm，使其平滑。然后，三相分別套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20mm，從應(yīng)力管下端開始向上加熱收縮固定。從銅屏蔽層端量取20mm半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)ァ? 火焰應(yīng)螺旋狀前進(jìn)，保證管子沿周圍方向充分均勻收縮。 調(diào)節(jié)噴燈火焰其呈黃色柔和火焰，謹(jǐn)防高溫藍(lán)色火焰，以避免燒傷熱收縮材料。加熱時(shí)，從手套的根部依次向兩端收縮固定。 固定三叉手套：將手套套入三叉根部。繞包密封膠帶時(shí)，先清潔電纜護(hù)套表面和電纜芯線。 包繞填充膠，固定三叉手套 包繞填充膠：用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處。用砂布打光鋼帶焊接區(qū)，用鋼絲綁扎后和鋼鎧焊牢。 焊接地線（圖224）： 用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。 剝內(nèi)墊層：從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)墊層，其余剝?nèi)ァ碾娎|端頭量取750mm（戶內(nèi)頭量取550mm），剝?nèi)ネ庾o(hù)套。 電纜的絕緣搖測：將電纜兩端封頭打開，用2500V搖表、測試合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。要求從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。3 操作工藝 廠家有操作工藝可按廠家操作工藝進(jìn)行。 高空作業(yè)（電桿上）應(yīng)搭好平臺，在施工部位上方搭好帳篷，防止灰塵侵入（室外）。 作業(yè)條件： 有較寬敞的操作場地，施工現(xiàn)場干凈，并備有220V交流電源。輔助材料：接線端子、焊錫、清潔劑、砂布、白布、汽油、焊油。2 施工準(zhǔn)備 設(shè)備及材料要求： 所用設(shè)備及材料要符合電壓等級及設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證明?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)。 直埋電纜在直線段每隔 50—100n 處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。 直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于 100mm 厚的軟土或沙層，并加蓋保護(hù)板。嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。 直埋電纜的敷設(shè) 電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于 。 標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。當(dāng)無編號時(shí)，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點(diǎn)；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。 標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求： 在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。 并列敷設(shè)的電纜接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開；電纜明敷時(shí)的接頭應(yīng)用托板托置固定；直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外）。 機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超過 15m/min。 用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)的最大牽引強(qiáng)度宜符合下表的規(guī)定。電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。各橫撐間的垂直距離與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于 5mm。下料誤差應(yīng)在 5mm 范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。 彎曲半徑：與所穿電纜彎曲半徑匹配。 塑料管外觀檢查：敷設(shè)溫度、管材強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；切斷口光滑；彎曲部分無裂紋及顯著的凹癟。 電纜各支持點(diǎn)間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)大于表中所列數(shù)值。 電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。 電纜型號、電壓、規(guī)格符合設(shè)計(jì)。 電纜管連接時(shí)，管孔應(yīng)對準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。 電纜管的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： 電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于 ；在人行道下面敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于 。 金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鍍鋅層也應(yīng)涂以防腐漆； 電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于 。當(dāng)有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；電纜管加工及敷設(shè) 電纜管的加工應(yīng)符合下列要求： 管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。電纜盤之間應(yīng)有通道。 電纜及其附件到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)按下列要求及時(shí)進(jìn)行檢查： 產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全； 電纜型號、規(guī)格、長度應(yīng)符合訂貨要求，附件應(yīng)齊全，電纜外觀不應(yīng)受損； 電纜封端應(yīng)嚴(yán)密。 運(yùn)輸或滾動(dòng)電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜繞緊。嚴(yán)禁將電纜盤直接由車上推下。滾動(dòng)時(shí)必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏繞方向。電纜盤不應(yīng)平放運(yùn)輸、平放貯存。二、操作方法： 電纜運(yùn)輸、裝卸與保管 在運(yùn)輸裝卸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷。 施工技術(shù)交底、制訂具體的施工方案和工藝標(biāo)準(zhǔn)。 現(xiàn)場實(shí)地核實(shí)電纜走向、清除通道障礙。 按照分項(xiàng)工程投入資源的需求量，優(yōu)化組建作業(yè)班組。、在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料和文件：a、實(shí)際施工竣工圖；b、變更設(shè)計(jì)的證明文件；c、安裝技術(shù)記錄（包括隱蔽工程記錄等）d、測試記錄。、工程交接驗(yàn)收、在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：a、 整個(gè)接地網(wǎng)外露部分的連接可靠，接地線規(guī)格正確，防腐層完好，標(biāo)志齊全明顯。 設(shè)計(jì)變更洽商記